CN207576930U - 一种降低铸造用砂含泥量的风选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种降低铸造用砂含泥量的风选装置，包括：下料装置、风选主机、除尘器风机和布袋除尘器，下料装置包括下料料斗和输料装置，输料装置的砂料输出端置于风选主机入料口的上部，风选主机的内部设置有抛料盘和折流板，并在其下端开设砂料输出口，同时，风选主机的一侧与除尘器风机的出风口相连通，风选主机内部的砂尘通过除尘管道输送至布袋除尘器内。本实用新型的风选装置可实现定量下料，且砂料经过抛料盘的离心作用抛向风选主机的内部，经过折流板的阻挡，降低了砂料的下降速度，同时，通过除尘器风机的作用，对砂料进行除尘，进而将小于标准范围的颗粒收集至布袋除尘器内，以达到降低含泥量的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机装置领域，具体涉及一种降低铸造用砂含泥量的风选装置。
背景技术
GBT9442-2010《铸造用硅砂》是我国铸造行业检测和使用铸造用砂的国家标准，其中规定：铸造用硅砂中粒径小于0.020mm颗粒的质量占砂样总质量的百分比称为含泥量。然而在铸造用砂的生产过程中，由于筛分效率的问题，含泥量一直居高不下，导致在精密的树脂铸造工艺中使用过多的粘结剂，在造成铸造缺陷，降低成品率的同时，还加大了污染的环境。
发明内容
鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种降低铸造用砂含泥量的风选装置，旨在解决铸造用砂生产过程中，含泥量一直居高不下的问题。
为了达到上述实用新型目的，采取以下的技术方案：
一种降低铸造用砂含泥量的风选装置，包括：下料装置、风选主机、除尘器风机和布袋除尘器，所述下料装置包括下料料斗和设置在所述下料料斗下方的输料装置，所述输料装置的砂料输出端置于所述风选主机入料口的上部，所述风选主机的内部从上往下依次设置有一抛料盘和若干组折流板，并在其风选主机的下端开设砂料输出口，同时，所述风选主机的一侧还与所述除尘器风机的出风口相连通用于通过向上的气流对下降的砂料进行除尘，所述风选主机上部集聚的砂尘通过设置在风选主机侧部的除尘管道输送至所述布袋除尘器内，另外，所述除尘器风机的进风口与所述布袋除尘器的内部相连通。
优选地，所述输料装置为皮带传送机或震动给料机中的一种。
优选地，所述抛料盘设置在所述风选主机内部的顶部并位于所述风选主机入料口的下方。
更佳地，所述抛料盘通过设置在所述风选主机顶部外侧的电动机驱动。
优选地，所述若干组折流板固定于所述风选主机内部的中部和/或侧部。
更佳地，固定在所述风选主机内部的中部折流板是由若干个沿砂料下降方向、均匀布置的反向V字形折流板构成。
更佳地，固定在所述风选主机内部的侧部折流板是由若干个沿砂料下降方向、倾斜布置的折流板构成。
优选地，所述风选主机底部的一侧与所述除尘器风机的出风口相连通。
优选地，所述除尘管道设置在所述风选主机侧部的中上部。
本实用新型的有益效果：本实用新型的风选装置通过皮带传送机或者震动给料机对风选主机进行喂料，可以实现定量下料；进入风选主机的砂料经过抛料盘，在离心力的作用下均匀的抛向风选主机的内部，经过若干组折流板的阻挡，降低了砂料的下降速度，同时，通过除尘器风机的作用，将与砂料下落方向相反的气流吹入风选主机内部，对砂料进行除尘，进而将小于标准范围的颗粒收集至布袋除尘器内，以达到降低含泥量的目的，同时，经过处理的砂料从风选主机底部的出料口流出；另外，本实用新型的除尘器风机的进风口与布袋除尘器的内部相连通，具有闭路循环，无粉尘排放的优点。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型一种降低铸造用砂含泥量的风选装置的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1所示，一种降低铸造用砂含泥量的风选装置，包括：下料装置1、风选主机2、除尘器风机3和布袋除尘器4。
所述下料装置1包括下料料斗11和设置在所述下料料斗11下方的输料装置12，所述输料装置12的砂料输出端121置于所述风选主机砂料入料口23的上部。本例中所述输料装置12为皮带传送机或震动给料机中的一种。
所述风选主机2的内部从上往下依次设置有一抛料盘21和若干组折流板22，其中，抛料盘21设置在所述风选主机2内部的顶部并位于所述风选主机砂料入料口23的下方并由设置在所述风选主机2顶部外侧的电动机驱动，这样就顺利将进入风选主机的砂料经过抛料盘，在离心力的作用下均匀的抛向风选主机的内部，并在其风选主机2的下端开设砂料输出口24，同时，所述风选主机2底部的一侧还与所述除尘器风机3的出风口31相连通用于通过向上的气流对下降的砂料进行除尘，可将风选主机2上部集聚的砂尘通过设置在风选主机2侧部且位于中上部的除尘管道25输送至所述布袋除尘器4内，另外，所述除尘器风机3的进风口32与所述布袋除尘器4的内部相连通，形成气流闭路循环，具有无粉尘排放的优点。
在上述实施例中，折流板22设置成多组，其中一组是固定于所述风选主机2内部的中部，另外一组是固定于所述风选主机2内部的侧部。当然，折流板22也可以选择其中一种方式来固定。
若折流板22固定在所述风选主机2内部的中部时，折流板22是由若干个沿砂料下降方向、均匀布置的反向V字形折流板22构成，且折流板的角度可以调节。
若折流板22固定在所述风选主机2内部的侧部时，折流板22是由若干个沿砂料下降方向、倾斜布置的折流板22构成，且折流板的角度可以调节。
本实用新型的风选装置通过皮带传送机或者震动给料机对风选主机进行喂料，可以实现定量下料；进入风选主机的砂料经过抛料盘，在离心力的作用下均匀的抛向风选主机的内部，经过若干组折流板的阻挡，降低了砂料的下降速度，同时，通过除尘器风机的作用，将与砂料下落方向相反的气流吹入风选主机内部，对砂料进行除尘，进而将小于标准范围的颗粒收集至布袋除尘器内，以达到降低含泥量的目的，同时，经过处理的砂料从风选主机底部的出料口流出；另外，本实用新型的除尘器风机的进风口与布袋除尘器的内部相连通，具有闭路循环，无粉尘排放的优点。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种降低铸造用砂含泥量的风选装置，包括：下料装置、风选主机、除尘器风机和布袋除尘器，其特征在于，所述下料装置包括下料料斗和设置在所述下料料斗下方的输料装置，所述输料装置的砂料输出端置于所述风选主机入料口的上部，所述风选主机的内部从上往下依次设置有一抛料盘和若干组折流板，并在其风选主机的下端开设砂料输出口，同时，所述风选主机的一侧还与所述除尘器风机的出风口相连通用于通过向上的气流对下降的砂料进行除尘，所述风选主机上部集聚的砂尘通过设置在风选主机侧部的除尘管道输送至所述布袋除尘器内，另外，所述除尘器风机的进风口与所述布袋除尘器的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种降低铸造用砂含泥量的风选装置，其特征在于，所述输料装置为皮带传送机或震动给料机中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种降低铸造用砂含泥量的风选装置，其特征在于，所述抛料盘设置在所述风选主机内部的顶部并位于所述风选主机入料口的下方。
4.根据权利要求3所述的一种降低铸造用砂含泥量的风选装置，其特征在于，所述抛料盘通过设置在所述风选主机顶部外侧的电动机驱动。
5.根据权利要求1所述的一种降低铸造用砂含泥量的风选装置，其特征在于，所述若干组折流板固定于所述风选主机内部的中部和/或侧部。
6.根据权利要求5所述的一种降低铸造用砂含泥量的风选装置，其特征在于，固定在所述风选主机内部的中部折流板是由若干个沿砂料下降方向、均匀布置的反向V字形折流板构成。
7.根据权利要求5所述的一种降低铸造用砂含泥量的风选装置，其特征在于，固定在所述风选主机内部的侧部折流板是由若干个沿砂料下降方向、倾斜布置的折流板构成。
8.根据权利要求1所述一种降低铸造用砂含泥量的风选装置，其特征在于，所述风选主机底部的一侧与所述除尘器风机的出风口相连通。
9.根据权利要求1所述一种降低铸造用砂含泥量的风选装置，其特征在于，所述除尘管道设置在所述风选主机侧部的中上部。
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| CN111804587A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-10-23 | 江苏华宏科技股份有限公司 | 主动脉动气流分选系统 |
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