CN208131223U - 一种环保型精准粉体计量配料循环磨粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种环保型精准粉体计量配料循环磨粉装置，包括：配料仓的出料口和称重式皮带给料机的输入口连通，称重式皮带给料机的输出口和摆式磨粉机的进料口连通，摆式磨粉机的气固混合物出口通过管道和旋风集粉器的气固混合物进口连通，旋风集粉器的出风口通过管道和磨机风机的进风口连通，磨机风机的出风口通过管道和摆式磨粉机的进风口连通，磨机风机的出风口和摆式磨粉机的进风口之间的管道上设置有微尘出口，微尘出口通过管道和袋式除尘器的进风口连通，袋式除尘器的出料口和螺旋输送机的进料口连通，螺旋输送机的出料口和配料仓的进料口连通，通过本实用新型，实现了加工粉体的精准计量和环保控制，实现了粉尘微末的循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨粉装置领域，尤其涉及一种环保型精准粉体计量配料循环磨粉装置。
背景技术
当前国内磨粉机技术已经相当成熟，大块物料经破碎机处理后均匀定量的输送至配料仓，再由电磁振动给料机将物料均匀定量的连续送入至摆动磨粉机中的磨粉腔室内进行研磨，粉末后的物料被风机气流带动至选粉机进行分级，在选粉机的作用下合格的物料随气流经管道进入旋风集粉器中，不合格的物料落入磨粉腔室内重新研磨，目前存在的问题是：旋风集粉器沉降后的排出的多余气流中存在微处理干净的粉末微尘，直接排放到空气中污染环境，不能实现精准计量和环保控制，缺少将气旋风集粉器中排出的气流中的粉尘回收再利用的循环装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种环保型精准粉体计量配料循环磨粉装置，以解决上述技术问题的至少一种。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下，一种环保型精准粉体计量配料循环磨粉装置，包括：配料仓、称重式皮带给料机、摆式磨粉机、旋风集粉器、磨机风机、袋式除尘器和螺旋输送机；配料仓的出料口和称重式皮带给料机的输入口连通，称重式皮带给料机的输出口和摆式磨粉机的进料口连通，摆式磨粉机的气固混合物出口通过管道和旋风集粉器的气固混合物进口相连通，旋风集粉器的出风口通过管道和磨机风机的进风口相连通，旋风集粉器的出料口设置有物料储存箱，磨机风机的出风口通过管道和摆式磨粉机的进风口相连通，磨机风机的出风口和摆式磨粉机的进风口之间的管道上设置有微尘出口，微尘出口通过管道和袋式除尘器的进风口相连通，袋式除尘器的出料口和螺旋输送机的进料口相连通，螺旋输送机的出料口和配料仓的进料口相连通。
本实用新型的有益效果是：通过配料出料口和称重式皮带给料机的输入口连通，实现了物料均匀的由称重式皮带给料机输送至摆式磨粉机的进料口，称重式皮带给料机作为传送装置，实现了对物料持续的精准计量；通过将摆式磨粉机的气固混合物出口和旋风集粉器的气固混合物进口连通，实现了摆式磨粉机研磨出的颗粒大小合格的粉状物料进行沉降，经过旋风集粉器除粉状物料颗粒后将风输送至磨机风机的进风口，实现了风的循环再利用，减少了资源浪费；通过在磨机风机出风口和摆式磨粉机的进风口之间的管道上设置微尘出口并将其连接至袋式除尘器中，实现了对经由摆式磨粉机出风口中输出的多余的气体中的微尘的回收再利用，可将装置产生的多余气体转化为清洁的气体排放到空气中，有效的保护了环境，通过螺旋输送机将沉降后的微尘颗粒重新输入至配料仓，完成了对装置循环工作过程中产生的多余气体气流中粉尘的回收再利用，使物料在整个装置中的到了精准循环使用，实现了整个装置中加工物料的循环往复，减少了资源的浪费。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，称重式皮带给料机包括皮带输送机构和皮带秤，皮带秤安装在皮带输送机构中。
采用上述进一步方案的有益效果：通过皮带输机构的使用，实现了磨粉前物料的平稳输送，通过在皮带输送机构中安装皮带秤，实现了根据使用需求精准可控的生产所需质量粉状物料产品。
进一步，还包括进料护罩和出料护罩；进料护罩一端和配料仓的出料口连接，另一端和称重式皮带给料机的输入口连接；出料护罩的一端和称重式皮带给料机的输出口连接，另一端和摆式磨粉机的进料口连接。
采用上述进一步方案的有益效果：通过在配料仓的出料口和称重式皮带给料机的输入口之间设置出料护罩，减少了经由配料仓到称重式皮带给料机上的物料产生的粉尘飞散，同时，使物料均匀稳定的输送至称重式皮带给料机上，同时减少了物料直接下落导致的对称重式皮带给料机的冲击，提高了皮带秤的称量稳定性；通过在称重式皮带给料机的输出口和摆式磨粉机的进料口之间设置有出料护罩，减少了经由称重式皮带给料机运输的物料进入摆式磨粉机产生的粉尘的飞散，减少了物料在称重式皮带给料机上产生的损失，使得物料进入磨粉机中更加柔缓，同时，进料护罩和出料护罩均起到了良好的导流作用。
进一步，还包括变频电机和联轴器，变频电机的输出轴和联轴器的一端固定连接，联轴器的另一端和磨机风机的驱动轴固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果：通过设置变频电机和磨机风机相连，实现了对磨机风机输出风量的有效控制，可根据实际工作情况调整磨机风机输出风量的大小的实时调节，通过在变频电机和磨机风机之间设置联轴器，有效减少了变频电机输出轴和磨机风机驱动轴之间同轴度的要求，提高了动力传动的平稳性，有效的提高了变频电机输出轴和磨机风机驱动轴所连接的机械部件的使用寿命。
进一步，磨机风机为负压离心风机。
采用上述进一步方案的有益效果：实现了整个装置内部的气流在负压状态下循环流动，形成了有效的带动物料流动的空气循环系统。
进一步，螺旋输送机为有轴螺旋输送机。
采用上述进一步方案的有益效果：有轴螺旋输送机适用于干粉物料和小颗粒物料的运输传送，提高了整个装置产生的粉状物料的运输性能，减少了运输过程中干粉物料的损失及堵塞情况。
进一步，还包括第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架；第一支撑架上端和配料仓的下端固定连接，下端和地面固定连接；第二支撑架的上端和旋风集粉器的下端固定连接，下端和地面固定连接；第三支撑架的上端和袋式除尘器的下端固定连接，下端和地面固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果：通过将配料仓、旋风集粉器和袋式除尘器分别通过第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架与地面之间的连接固定，减少了配料仓、旋风集粉器和袋式除尘器因使用同一支撑架相互之间的震动干扰，通过不同支撑架的固定连接，实现了各个装置稳定独立的工作。
进一步，旋风集粉器包括两个并联的由上至下逐渐缩口的锥形筒，两个锥形筒的下端为旋风集粉器的出料口。
采用上述进一步方案的有益效果：通过将旋风集粉器设置为两个相互并联的锥形筒，提高了摆式磨粉机排出的气体物料混合物的分离效率；通过将锥形筒设置为由上至下的逐渐缩口的形状，实现了气体和物料的有效分离。
进一步，配料仓内部设置有多个倾斜的斜面，多个倾斜的斜面向下汇聚形成配料仓的出料口。
采用上述进一步方案的有益效果：通过在配料仓内部设置多个斜面，提高了物料经由配料仓的输出效率，减少了因物料排出不及时导致的摆式磨粉机的空转情况的发生，减少了物料在配料仓出口堵塞情况的发生。
进一步，配料仓包括第一配料仓和第二配料仓；第一配料仓上端通过管道和螺旋输送机的出料口相连通；第二配料仓的上端敞口，用于块状物料的输入；第一配料仓的出料口和第二配料仓的出料口相连通，为配料仓的出料口。
采用上述进一步方案的有益效果：通过将配料仓分别设置为第一配料仓和第二配料仓，实现了块状物料和微尘粉末物料的分别输入，通过将微尘粉末输入到的第一料仓，减少了微末粉尘物料因和块状物料同时在物料仓的输入过程中产生的粉尘飞溅。
附图说明
图1为本实用新型所述一种环保型精准粉体计量配料循环磨粉装置的主视图；
图2为本实用新型所述一种环保型精准粉体计量配料循环磨粉装置的俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、配料仓，2、称重式皮带给料机，3、摆式磨粉机，4、磨机风机，5、进料护罩，6、出料护罩，7、联轴器，8、旋风集粉器，9、变频电机，10、袋式除尘器，11、第二支撑架，12、第三支撑架，13、螺旋输送机，14、第一支撑架，15、微尘出口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-2所示，本实施例中的一种环保型精准粉体计量配料循环磨粉装置，包括：配料仓1、称重式皮带给料机2、摆式磨粉机3、旋风集粉器8、磨机风机4、袋式除尘器10和螺旋输送机13；配料仓1的出料口和称重式皮带给料机2的输入口连通，称重式皮带给料机2的输出口和摆式磨粉机3的进料口连通，摆式磨粉机3的气固混合物出口通过管道和旋风集粉器8的气固混合物进口相连通，旋风集粉器8的出风口通过管道和磨机风机4的进风口相连通，旋风集粉器8的出料口设置有物料储存箱，磨机风机4的出风口通过管道和摆式磨粉机3的进风口相连通，磨机风机4的出风口和摆式磨粉机3的进风口之间的管道上设置有微尘出口15，微尘出口15通过管道和袋式除尘器10的进风口相连通，袋式除尘器10的出料口和螺旋输送机13的进料口相连通，螺旋输送机13的出料口和配料仓1的进料口相连通。
具体的，配料仓1为上端大于下端的筒状结构，上端为未加工的块状物料以及回收粉尘物料的入口，配料仓1下端的出料口和称重式皮带给料机2的入口通过软管柔性连接；称重式给料机具有称重功能的皮带输送装置，环形皮带套接在两个平行设置的滚轮上，其中一个滚轮的轴上安装有驱动电机，其皮带输送部分外侧安装有密闭的壳体，以防止物料输送过程中产生的掉落和粉尘向空气中散失；摆式磨粉机3可选用MTW系列欧版磨粉机，该机型主轴位于整机底部中心，由电动机带动皮带转动，其主体部分包括风道腔、磨粉腔和分选腔，其中风道腔位于整机底部环形布置，磨粉腔中设置有磨辊装置对块状物料进行研磨，分选腔内设置有旋转的分析机，可进行物料颗粒的筛选，磨粉机的上端设置有分选后粉尘颗粒和气体混合物的出口气道，磨粉机的进料口设置在磨粉腔的侧壁上；旋风集粉器8的气固混合物进口和出风口均设置在旋风集粉器8的上端，旋风集粉器8的气固混合物进口位于旋风集粉器8的出风口下侧，旋风集粉器8的出料口开设在旋风集粉器8的底部。
本实施例的中工作过程为：块状物料经由破碎机破碎到所需粒度后，经由斗式提升器输送至配料仓1内，通过称重式皮带给料机2将物料输送至摆式磨粉机3的进料口中，从而进入到摆式磨粉机3的磨粉腔内进行研磨；此时磨机风机4产生的流动气体经由出风口进入到摆式磨粉机3下部的环形风道腔，产生环形上升的气流，研磨后的物料在上升气流作用下，经过摆式磨粉机3上部的分选腔，不合格的物料回落至摆式磨粉机3的磨粉腔内，合格的物料在气流的带动下通过分选腔上部的气固混合物出口经由旋风集粉器8的气固混合物进口进入到旋风集粉器8中，当粉与风的混合气体进入旋风集粉器8中后，粉风混合体由于重力及风流动性特性，会随着管壁做螺旋下降运动，当到达锥形体底端的时候粉状颗粒与气流分离，粉状颗粒从旋风集粉器8下端的出料口进入到物料储存箱中；分离粉状颗粒后的气流经由旋风集粉器8最顶端的出风口通过回风管道返回至磨机风机4的进风口，经由磨机风机4排出的气体大部分通过摆式磨粉机3的进风口回流至摆式磨粉机3的风道腔内，形成空气循环系统，多余的气体经由微尘出口15通过管道进入到袋式除尘器10中，粉尘经袋式除尘器10后集中至袋式除尘器10的出料口经由螺旋输送机13输送至配料仓1内重新利用，经由袋式除尘器10过滤后的多余清洁空气排放至外界环境中。
本实施例的有益效果是：通过配料出料口和称重式皮带给料机2的输入口连通，实现了物料均匀的由称重式皮带给料机2输送至摆式磨粉机3的进料口，称重式皮带给料机2作为传送装置，实现了对物料持续的精准计量；通过将摆式磨粉机3的气固混合物出口和旋风集粉器8的气固混合物进口连通，实现了摆式磨粉机3研磨出的颗粒大小合格的粉状物料进行沉降，经过旋风集粉器8除粉状物料颗粒后将风输送至磨机风机4的进风口，实现了风的循环再利用，减少了资源浪费；通过在磨机风机4出风口和摆式磨粉机3的进风口之间的管道上设置微尘出口15并将其连接至袋式除尘器10中，实现了对经由摆式磨粉机3出风口中输出的多余的气体中的微尘的回收再利用，可将装置产生的多余气体转化为清洁的气体排放到空气中，有效的保护了环境，通过螺旋输送机13将沉降后的微尘颗粒重新输入至配料仓1，完成了对装置循环工作过程中产生的多余气体气流中粉尘的回收再利用，使物料在整个装置中的到了精准循环使用，实现了整个装置中加工物料的循环往复，减少了资源的浪费。
如图1-2所示，在一种可选的实施例中，称重式皮带给料机2包括皮带输送机构和皮带秤，皮带秤安装在皮带输送机构中。
具体的，皮带输送机构包括相互平行设置的圆柱滚，两个圆柱滚的芯轴通过两端的轴承座旋转连接在皮带输送机构的机架上，其中一个圆柱滚安装有驱动电机，环形平带套设在两个圆柱滚上，皮带秤固定在机架上位于环形皮带的内。
上述实施例的有益效果为：通过皮带输机构的使用，实现了磨粉前物料的平稳输送，通过在皮带输送机构中安装皮带秤，实现了根据使用需求精准可控的生产所需质量粉状物料产品。
如图1-2所示，在一种可选的实施例中，还包括进料护罩5和出料护罩6；进料护罩5一端和配料仓1的出料口连接，另一端和称重式皮带给料机2的输入口连接；出料护罩6的一端和称重式皮带给料机2的输出口连接，另一端和摆式磨粉机3的进料口连接。
具体的，皮带输送机构的通过机架焊接有铁皮罩，铁皮罩位于皮带转动方向的一端设置下侧开设有输出口，输出口上焊接有出料护罩6，另一端开设有输入口，输入口上焊接有进料护罩5，进料护罩5通过柔性管道和配料仓1的出料口连接，出料护罩6通过柔性管道和摆式磨粉机3的进料口连接。
上述实施例的有益效果为：通过在配料仓1的出料口和称重式皮带给料机2的输入口之间设置出料护罩6，减少了经由配料仓1到称重式皮带给料机2上的物料产生的粉尘飞散，同时，使物料均匀稳定的输送至称重式皮带给料机2上，同时减少了物料直接下落导致的对称重式皮带给料机2的冲击，提高了皮带秤的称量稳定性；通过在称重式皮带给料机2的输出口和摆式磨粉机3的进料口之间设置有出料护罩6，减少了经由称重式皮带给料机2运输的物料进入摆式磨粉机3产生的粉尘的飞散，减少了物料在称重式皮带给料机2上产生的损失，使得物料进入磨粉机中更加柔缓，同时，进料护罩5和出料护罩6均起到了良好的导流作用。
如图1-2所示，在一种可选的实施例中，还包括变频电机9和联轴器7，变频电机9的输出轴和联轴器7的一端固定连接，联轴器7的另一端和磨机风机4的驱动轴固定连接。
具体的，变频电机9和控制器连接，通过控制器上的旋钮可以对风机的转速进行调整。
上述实施例的有益效果为：通过设置变频电机9和磨机风机4相连，实现了对磨机风机4输出风量的有效控制，可根据实际工作情况调整磨机风机4输出风量的大小的实时调节，通过在变频电机9和磨机风机4之间设置联轴器7，有效减少了变频电机9输出轴和磨机风机4驱动轴之间同轴度的要求，提高了动力传动的平稳性，有效的提高了变频电机9输出轴和磨机风机4驱动轴所连接的机械部件的使用寿命。
如图1-2所示，在一种可选的实施例中，磨机风机4为负压离心风机。
上述实施例的有益效果为：实现了整个装置内部的气流在负压状态下循环流动，形成了有效的带动物料流动的空气循环系统。
如图1-2所示，在一种可选的实施例中，螺旋输送机13为有轴螺旋输送机13。
上述实施例的有益效果为：有轴螺旋输送机13适用于干粉物料和小颗粒物料的运输传送，提高了整个装置产生的粉状物料的运输性能，减少了运输过程中干粉物料的损失及堵塞情况。
如图1-2所示，在一种可选的实施例中，还包括第一支撑架14、第二支撑架11和第三支撑架12；第一支撑架14上端和配料仓1的下端固定连接，下端和地面固定连接；第二支撑架11的上端和旋风集粉器8的下端固定连接，下端和地面固定连接；第三支撑架12的上端和袋式除尘器10的下端固定连接，下端和地面固定连接。
具体的，第一支撑架14、第二支撑架11和第三支撑架12均由角钢焊合而成的框架结构，所有支撑架和底面之间通过地脚螺栓固定连接；第一支撑架14和配料仓1之间通过螺栓连接固定，连接处安装有密封圈；第二支撑架11和旋风集粉器8之间通过螺栓连接固定，连接处安装有密封圈；第三支撑架12和袋式除尘器10之间通过螺栓连接固定，连接处安装有密封圈。
上述实施例的有益效果为：通过将配料仓1、旋风集粉器8和袋式除尘器10分别通过第一支撑架14、第二支撑架11以及第三支撑架12与地面之间的连接固定，减少了配料仓1、旋风集粉器8和袋式除尘器10因使用同一支撑架相互之间的震动干扰，通过不同支撑架的固定连接，实现了各个装置稳定独立的工作。
如图1-2所示，在一种可选的实施例中，旋风集粉器8包括两个并联的由上至下逐渐缩口的锥形筒，两个锥形筒的下端为旋风集粉器8的出料口。
上述实施例的有益效果为：通过将旋风集粉器8设置为两个相互并联的锥形筒，提高了摆式磨粉机3排出的气体物料混合物的分离效率；通过将锥形筒设置为由上至下的逐渐缩口的形状，实现了气体和物料的有效分离。
如图1-2所示，在一种可选的实施例中，配料仓1内部设置有多个倾斜的斜面，多个倾斜的斜面向下汇聚形成配料仓1的出料口。
具体的，配料仓1由多块钢板焊合而成，上端呈截面为矩形的壳体，壳体下端的四个边缘分别焊接有向矩形壳体轴线处倾斜的钢板。
上述实施例的有益效果为：通过在配料仓1内部设置多个斜面，提高了物料经由配料仓1的输出效率，减少了因物料排出不及时导致的摆式磨粉机3的空转情况的发生，减少了物料在配料仓1出口堵塞情况的发生。
如图1-2所示，在一种可选的实施例中，配料仓1包括第一配料仓1和第二配料仓1；第一配料仓1上端通过管道和螺旋输送机13的出料口相连通；第二配料仓1的上端敞口，用于块状物料的输入；第一配料仓1的出料口和第二配料仓1的出料口相连通，为配料仓1的出料口。
上述实施例的有益效果为：通过将配料仓1分别设置为第一配料仓1和第二配料仓1，实现了块状物料和微尘粉末物料的分别输入，通过将微尘粉末输入到的第一料仓，减少了微末粉尘物料因和块状物料同时在物料仓的输入过程中产生的粉尘飞溅。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保型精准粉体计量配料循环磨粉装置，其特征在于，包括：配料仓(1)、称重式皮带给料机(2)、摆式磨粉机(3)、旋风集粉器(8)、磨机风机(4)、袋式除尘器(10)和螺旋输送机(13)；所述配料仓(1)的出料口和所述称重式皮带给料机(2)的输入口连通，所述称重式皮带给料机(2)的输出口和所述摆式磨粉机(3)的进料口连通，所述摆式磨粉机(3)的气固混合物出口通过管道和所述旋风集粉器(8)的气固混合物进口相连通，所述旋风集粉器(8)的出风口通过管道和所述磨机风机(4)的进风口相连通，所述旋风集粉器(8)的出料口处设置有物料储存箱，所述磨机风机(4)的出风口通过管道和所述摆式磨粉机(3)的进风口相连通，所述磨机风机(4)的出风口和所述摆式磨粉机(3)的进风口之间的管道上设置有微尘出口(15)，所述微尘出口(15)通过管道和所述袋式除尘器(10)的进风口相连通，所述袋式除尘器(10)的出料口和所述螺旋输送机(13)的进料口相连通，所述螺旋输送机(13)的出料口和所述配料仓(1)的进料口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种环保型精准粉体计量配料循环磨粉装置，其特征在于，所述称重式皮带给料机(2)包括皮带输送机构和皮带秤，所述皮带秤安装在所述皮带输送机构中。
3.根据权利要求2所述的一种环保型精准粉体计量配料循环磨粉装置，其特征在于，还包括进料护罩(5)和出料护罩(6)；所述进料护罩(5)一端和所述配料仓(1)的出料口连接，另一端和所述称重式皮带给料机(2)的输入口连接；所述出料护罩(6)的一端和所述称重式皮带给料机(2)的输出口连接，另一端和所述摆式磨粉机(3)的进料口连接。
4.根据权利要求3所述的一种环保型精准粉体计量配料循环磨粉装置，其特征在于，还包括变频电机(9)和联轴器(7)，所述变频电机(9)的输出轴和所述联轴器(7)的一端固定连接，所述联轴器(7)的另一端和所述磨机风机(4)的驱动轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种环保型精准粉体计量配料循环磨粉装置，其特征在于，所述磨机风机(4)为负压离心风机。
6.根据权利要求1所述的一种环保型精准粉体计量配料循环磨粉装置，其特征在于，所述螺旋输送机(13)为有轴螺旋输送机(13)。
7.根据权利要求1所述的一种环保型精准粉体计量配料循环磨粉装置，其特征在于，还包括第一支撑架(14)、第二支撑架(11)和第三支撑架(12)；所述第一支撑架(14)上端和所述配料仓(1)的下端固定连接，下端和地面固定连接；所述第二支撑架(11)的上端和所述旋风集粉器(8)的下端固定连接，下端和地面固定连接；所述第三支撑架(12)的上端和所述袋式除尘器(10)的下端固定连接，下端和地面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种环保型精准粉体计量配料循环磨粉装置，其特征在于，所述旋风集粉器(8)包括两个并联的由上至下逐渐缩口的锥形筒，两个所述锥形筒的下端为所述旋风集粉器(8)的出料口。
9.根据权利要求1所述的一种环保型精准粉体计量配料循环磨粉装置，其特征在于，所述配料仓(1)内部设置有多个倾斜的斜面，多个所述倾斜的斜面向下汇聚形成所述配料仓(1)的出料口。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种环保型精准粉体计量配料循环磨粉装置，其特征在于，所述配料仓(1)包括第一配料仓和第二配料仓；所述第一配料仓上端通过管道和所述螺旋输送机(13)的出料口相连通；所述第二配料仓的上端敞口，用于块状物料的输入；所述第一配料仓的出料口和所述第二配料仓的出料口相连通，为所述配料仓(1)的出料口。
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| CN111017501A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 上海弼好环境科技有限公司 | 一种应用于土壤修复设备的出料装置 |
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