CN111841842B - 一种粉煤灰生产系统 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种粉煤灰生产系统,其包括固硫灰处理装置和固硫渣处理装置,固硫灰处理装置和固硫渣处理装置分别包括原料仓、第一空气输送斜槽、球磨机、斗式提升机、第二空气输送斜槽、选粉机、暂存仓、第三空气输送斜槽、斗提机、混料机和成品仓,球磨机、斗式提升机、选粉机以及暂存仓上连接有降尘管,降尘管上连接有降尘箱,降尘箱内设有上隔板和下隔板,上隔板与下隔板上开设有风口,风口处安装有笼骨架,笼骨架上设有第一除尘布袋或第二除尘布袋,降尘箱上设有第一抽风机,降尘箱中设有第一出料组件和第二出料组件。本申请通过降尘箱,降低粉煤灰生产系统中的飞灰,并通过第一除尘布袋与第二除尘布袋对飞灰进行收集和筛分。

Description

一种粉煤灰生产系统
技术领域
本申请涉及粉煤灰生产技术领域,尤其是涉及一种粉煤灰生产系统。
背景技术
随着循环流化床燃煤技术在火电厂的推广应用,其排放的固硫灰和固硫渣逐年增多,对环境造成了严重的影响,为了减小对环境的污染,常将排放的固硫灰和固硫渣加工后的粉煤灰作为建材资源使用,即作为水泥掺合料进行使用。
申请号为201720743261.1的中国专利公开了一种粉煤灰细磨生产系统,包括用于存储原灰的原灰库,所述原灰库通过皮带输送机与烘干机连接,烘干机出料口依次通过旋风收尘器、风送斜槽 、提升机 、螺旋输送机与风选机连接,风选机的细灰出料口经细料斜槽与磁选机连接,磁选机通过风送斜槽和提升机与成品灰库连接,所述风选机底部的粗灰出料口经粗料斜槽与球磨机连接,球磨机出料口连接在细料斜槽的进料端。
上述粉煤灰细磨生产系统使用时,原灰通过皮带输送机输送至烘干机,经三筒烘干机烘干后,由出料口依次经旋风收尘器、风送斜槽、提升机、螺旋输送机输送至风选机;经过粗细风选后,细灰由风选机侧壁的细灰出料口输送至磁选机,由磁选机对粉煤灰中含有的铁粉和磁性铁氧化物进行提取;经过铁氧化物提取后的细灰通过风送斜槽和提升机输送至成品灰库进行储存,完成粉煤灰精细化生产。
针对上述相关技术,在粉煤灰细磨生产系统在使用过程中,烘干机、缓冲灰库、风选机以及球磨机中会产生大量的飞灰,无法进行处理。
发明内容
为了实现粉煤灰生产系统加工过程中飞灰的集中收集,本申请提供一种粉煤灰生产系统。
本申请提供的一种粉煤灰生产系统采用如下的技术方案:
一种粉煤灰生产系统,包括固硫灰处理装置和固硫渣处理装置,所述固硫灰处理装置和固硫渣处理装置分别包括原料仓、与所述原料仓连接的第一空气输送斜槽,所述第一空气输送斜槽远离所述原料仓一端连接有球磨机,所述球磨机一侧设置有斗式提升机,所述斗式提升机的出料口连接有第二空气输送斜槽,第二空气输送斜槽远离所述斗式提升机一端连接有选粉机,所述选粉机一侧设置有暂存仓,所述选粉机的成品料口通过管路与所述暂存仓连通,所述暂存仓的下料口处设置有第三空气输送斜槽,所述第三空气输送斜槽的出料端设置有斗提机,两组所述斗提机共同连接有混料机,所述混料机下方设置有成品仓,所述球磨机、斗式提升机、选粉机以及暂存仓上均连接有降尘管,所述降尘管另一端连接有降尘箱,所述降尘箱内设置有上隔板和下隔板,所述上隔板与下隔板将所述降尘箱内腔分隔为上腔室、中腔室和下腔室,所述降尘箱的进料口与所述下腔室连通,所述上隔板与下隔板上均开设有若干风口,所述风口处安装有笼骨架,与所述下隔板连接的笼骨架上安装有位于所述下腔室中的第一除尘布袋,与所述上隔板连接的笼骨架上安装有位于所述中腔室中的第二除尘布袋,所述第一除尘布袋的孔隙大于第二除尘布袋设置,所述降尘箱上安装有与所述上腔室连通的第一抽风机,所述降尘箱中设置有与所述下腔室连通的第一出料组件和与所述中腔室连通的第二出料组件。
通过采用上述技术方案,生产粉煤灰时,调节原料仓,使得原料仓中的固硫灰和固硫渣通过第一空气输送斜槽输送至球磨机中,在球磨机中进行破碎,破碎完成之后,通过管路将球磨机中已加工的固硫灰和固硫渣输送至斗式提升机中,通过斗式提升机进行提升,然后再沿斗式提升机的出料口排放至第二空气输送斜槽内,沿第二空气输送斜槽输送至选粉机中,在选粉机中进行筛分后,粒径符合要求的固硫灰和固硫渣分别通过管路输送至不同的暂存仓中,然后按照一定配比将粒径符合要求的固硫灰和固硫渣排放至第三空气输送斜槽,再沿斗提机输送至混料机中,固硫灰和固硫渣在混料机中进行充分混合后,排放至成品仓内;在粉煤灰生产过程中,调节第一抽风机,第一抽风机工作,在第一抽风机的作用下,球磨机、斗式提升机、选粉机以及暂存仓内的飞灰沿降尘管流至降尘箱内,通过第一除尘布袋对飞灰进行收集,粒径小于第一除尘布袋间隙的飞灰流至中腔室内,然后粘附在第二除尘布袋上,调节第一出料组件与第二出料组件,将第一除尘布袋与第二除尘布袋上粘附的飞灰排出;设计的粉煤灰生产系统,通过降尘箱对飞灰进行集中收集,降低粉煤灰生产系统加工过程中的飞灰,同时,通过第一除尘布袋与第二除尘布袋对飞灰进行筛分,便于粒径符合要求的飞灰直接使用,提高固硫灰和固硫渣的利用率。
优选的,所述第一除尘布袋与第二除尘布袋错开设置。
通过采用上述技术方案,错开设置的第一除尘布袋与第二除尘布袋,能够减少第二除尘布袋上的物料在清理过程中直接掉落至第一除尘布袋内,便于对中腔室中的飞灰进行收集。
优选的,所述第一出料组件包括于所述降尘箱底部连接的若干组出灰斗,所述出灰斗呈倒锥状设置,所述出灰斗的出料口处连接有第一出尘管,所述第一出尘管上安装有阀门,所述第一出尘管与下腔室连通,且所述第一出尘管正对第一除尘布袋设置,全部所述第一出尘管远离所述降尘箱一端共同连接有第一管道,所述第一管道与球磨机的内腔连通,所述第一管道靠近所述球磨机处安装有第二抽风机。
通过采用上述技术方案,调节第一阀门,使得第一出尘管通路,粘附在第一除尘布袋上的飞灰掉落,掉落至出灰斗内,调节第二抽风机,在第二抽风机的作用下,出灰斗内的飞灰沿第一管道输送至球磨机内,在球磨机中进行再次粉碎;设计的第一出料组件,能够对粒径不符合要求的飞灰进行收集以及再次破碎,提高飞灰的处理效率,增强固硫灰和固硫渣的利用率。
优选的,所述第二出料组件包括于所述第二除尘布袋正下方设置的集料斗,所述集料斗呈倒锥状设置,所述集料斗的出料口设置有第二出尘管,全部所述第二出尘管远离集料斗一端共同连接有第二管道,所述第二管道与暂存仓的内腔连通,所述第二管道靠近所述暂存仓处安装有第三抽风机。
通过采用上述技术方案,对中腔室中的飞灰进行收集时,第二除尘布袋上的飞灰部分落至集料斗内,调节第三抽风机,第三抽风机将集料斗内的飞灰抽至第二管道内,再沿第二管道流至暂存仓内,能够直接与其它原料进行混合;设计的第一出料组件,能够对粒径符合要求的飞灰进行收集,便于飞灰能够与其它原料进行混合,提高飞灰的处理效率,增强固硫灰和固硫渣的利用率。
优选的,所述降尘箱一侧设置有若干组与所述中腔室连通的抽风管,所述抽风管远离所述降尘箱一端安装有第四抽风机,靠近所述抽风管处设置有溜槽,所述降尘箱上安装有与所述溜槽连通的第三管道,所述第三管道与第二管道连通。
通过采用上述技术方案,调节第四抽风机,第四抽风机对中腔室中的飞灰进行吸附,使得飞灰落至溜槽中,在第三抽风机的作用下,飞灰沿溜槽运动至第三管道内,再沿第三管道运动至第二管道内,进而沿第二管道运动至暂存仓中;设计的第四抽风机与第三管道,便于将残余在中腔室内的飞灰运动至暂存箱中,提高对中腔室飞灰的收集效率,实现对中腔室飞灰的多方位收集。
优选的,所述抽风管与降尘箱的连接处设置有透气膜。
通过采用上述技术方案,设计的透气膜,能够防止飞灰运动至抽风管内,防止对第四抽风机造成损坏。
优选的,所述溜槽的底壁自远离所述第三管道一侧至靠近所述第三管道一侧由高至低倾斜设置。
通过采用上述技术方案,底壁倾斜设置的溜槽,便于中腔室中的飞灰排出。
优选的,所述选粉机的落料口正下方连接有第四空气输送斜槽,所述第四空气输送斜槽的出料端与球磨机的进料口连通。
通过采用上述技术方案,设计的第四空气输送斜槽,便于将粒径不符合要求的粉煤灰或炉渣输送至球磨机内进行二次破碎,提高固硫灰或固硫渣的破碎效率。
优选的,所述第一除尘布袋与第二除尘布袋正上方均设置有气管,所述气管靠近所述第一除尘布袋与第二除尘布袋一端安装有喷头,全部所述气管上共同连接有导流管,所述导流管一端安装有鼓风机,另一端封闭设置。
通过采用上述技术方案,调节鼓风机,鼓风机通过导流管以及喷头对第一除尘布袋或第二除尘布袋进行送风,实现对第一除尘布袋和第二除尘布袋上飞灰进行清理;设计的鼓风机与导流管,便于对第一除尘布袋和第二除尘布袋内部送风,实现对第一除尘布袋和第二除尘布袋的清理。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请设计的粉煤灰生产系统,通过降尘箱对飞灰进行集中收集,降低粉煤灰生产系统加工过程中的飞灰,同时,通过第一除尘布袋与第二除尘布袋对飞灰进行筛分,便于粒径符合要求的飞灰直接使用,提高固硫灰和固硫渣的利用率;
2.本申请设计的粉煤灰生产系统,通过错开设置的第一除尘布袋与第二除尘布袋,能够减少第二除尘布袋上的物料在清理过程中直接掉落至第一除尘布袋内,便于对中腔室中的飞灰进行收集;
3.本申请设计的粉煤灰生产系统,通过第四抽风机与第三管道,便于将残余在中腔室内的飞灰运动至暂存箱中,提高对中腔室飞灰的收集效率,实现对中腔室飞灰的多方位收集。
附图说明
图1是本申请一种粉煤灰生产系统的整体结构示意图。
图2是本申请一种粉煤灰生产系统中降尘箱的结构示意图。
图3是本申请一种粉煤灰生产系统中降尘箱的立体剖视图。
附图标记说明:1、固硫灰处理装置;11、原料仓;111、第一空气输送斜槽;12、球磨机;13、斗式提升机;14、第二空气输送斜槽;15、选粉机;16、暂存仓;17、第三空气输送斜槽;18、斗提机;19、第四空气输送斜槽;2、固硫渣处理装置;3、混料机;4、成品仓;5、降尘箱;51、降尘管;52、上隔板;53、下隔板;531、上腔室;532、中腔室;533、下腔室;534、风口;54、笼骨架;55、第二除尘布袋;56、第一除尘布袋;57、第一抽风机;6、第一出料组件;61、出灰斗;62、第一出尘管;63、阀门;64、第一管道;65、第二抽风机;7、第二出料组件;71、集料斗;72、第二出尘管;73、第二管道;74、溜槽;75、第三管道;76、第三抽风机;77、抽风管;78、第四抽风机;8、鼓风机;81、气管;82、喷头。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种粉煤灰生产系统,参照图1,一种粉煤灰生产系统,包括固硫灰处理装置1、固硫渣处理装置2、与固硫灰处理装置1和固硫渣处理装置2连通的混料机3以及位于混料机3下方且与混料机3的出料口连通的成品仓4。
参照图1和图2,固硫灰处理装置1包括原料仓11、与原料仓11连通的第一空气输送斜槽111,第一空气输送斜槽111远离原料仓11一端螺栓连接有球磨机12,第一空气输送斜槽111的出料端与球磨机12的进料口连通,球磨机12一侧设置有斗式提升机13,球磨机12通过管道与斗式提升机13的进料口连通,斗式提升机13的出料口连接有第二空气输送斜槽14,第二空气输送斜槽14远离斗式提升机13一端螺栓连接有选粉机15,选粉机15的落料口下方设置有第四空气输送斜槽19,第四空气输送斜槽19的出料端与球磨机12的进料口连通,选粉机15的成品料口一侧设置有暂存仓16,选粉机15的成品料口通过管路与暂存仓16连通,暂存仓16的下料口处设置有第三空气输送斜槽17,第三空气输送斜槽17的输出端连接有斗提机18,且第三空气输送斜槽17的输出端与斗提机18的进料端连通,斗提机18的输出端与混料机3的进料口连通,固硫渣处理装置2与固硫灰处理装置1结构相同,且固硫渣处理装置2与混料机3的连接方式和固硫灰处理装置1与混料机3的连接方式相同。
参照图1和图3,球磨机12、斗式提升机13、选粉机15以及暂存仓16上分别连接有降尘管51,降尘管51另一端连接有降尘箱5,降尘箱5内一体连接有上隔板52和下隔板53,上隔板52与下隔板53平行设置,上隔板52与下隔板53将降尘箱5分隔为上腔室531、中腔室532和下腔室533,降尘箱5与降尘箱5的进料口连通,且降尘箱5的进料口与下腔室533连通,上隔板52与下隔板53上均开设有若干风口534,本实施例中设置有三组风口534,风口534处螺栓连接有笼骨架54,图中未示出,与下隔板53连接的笼骨架54上安装有位于下腔室533中的第一除尘布袋56,与上隔板52连接的笼骨架54上安装有位于中腔室532中的第二除尘布袋55,第一除尘布袋56的孔隙大于第二除尘布袋55设置,且第一除尘布袋56与第二除尘布袋55错开设置,降尘箱5上安装有与上腔室531连通的第一抽风机57。
参照图2和图3,降尘箱5中安装有与下腔室533连通的第一出料组件6,第一出料组件6包括于降尘箱5底部连接有三组出灰斗61,出灰斗61呈倒锥状设置,出灰斗61的出料口处焊接有第一出尘管62,第一出尘管62上安装有阀门63,第一出尘管62与下腔室533连通,且第一出尘管62正对出灰斗61设置,三组第一出尘管62远离降尘箱5一端共同连接有第一管道64,第一管道64一端封闭设置,另一端与球磨机12的内腔连通,第一管道64靠近球磨机12处安装有第二抽风机65。
参照图2和图3,降尘箱5中安装有与中腔室532连通的第二出料组件7,第二出料组件7包括于第二除尘布袋55正下方设置的集料斗71,集料斗71呈倒锥状设置,集料斗71的出料口一体连接有第二出尘管72,三组第二出尘管72远离集料斗71一端共同连接有第二管道73,第二管道73一端封闭,另一端与暂存仓16的内腔连通,第二管道73靠近暂存仓16处安装有第三抽风机76,降尘箱5一侧焊接有若干组与中腔室532连通的抽风管77,抽风管77与降尘箱5的连接处安装有透气膜,抽风管77远离降尘箱5一端安装有第四抽风机78,靠近抽风管77处开设有位于下隔板53上的溜槽74,降尘箱5上安装有与溜槽74连通的第三管道75,第三管道75与第二管道73的内腔连通,溜槽74的底壁自远离第三管道75一侧至靠近第三管道75一侧由高至低倾斜设置。
参照图3,第一除尘布袋56与第二除尘布袋55正上方均设置有气管81,气管81靠近第一除尘布袋56或第二除尘布袋55一端安装有喷头82,全部气管81上共同连接有导流管,导流管一端上安装有鼓风机8,另一端封闭设置。
本申请实施例一种粉煤灰生产系统的实施原理为:生产粉煤灰时,调节原料仓11,使得原料仓11中的固硫灰和固硫渣分别通过第一空气输送斜槽111输送至不同球磨机12中,在球磨机12中进行破碎,破碎完成之后,通过管路将球磨机12中已加工的固硫灰和固硫渣输送至斗式提升机13中,通过斗式提升机13进行提升,然后再沿斗式提升机13的出料口流至第二空气输送斜槽14内,沿第二空气输送斜槽14输送至选粉机15中,在选粉机15中进行筛分后,粒径符合要求的固硫灰和固硫渣通过管路分别输送至暂存仓16中;粒径不符合要求的固硫灰和固硫渣,沿选粉机15的落料口流至第四空气输送斜槽19内,再沿第四空气输送斜槽19流至球磨机12的进料口中重新破碎;按照一定配比将粒径符合要求的固硫灰和固硫渣通过相对应的第三空气输送斜槽17输送至斗提机18中,再分别沿斗提机18输送至混料机3中,在混料机3中进行充分混合后,流至成品仓4内。
在粉煤灰生产过程中,调节第一抽风机57,第一抽风机57工作,在第一抽风机57的作用下,球磨机12、斗式提升机13、选粉机15以及暂存仓16内的飞灰沿降尘管51流至降尘箱5内,通过第一除尘布袋56对飞灰进行收集,粒径小于第一除尘布袋56间隙的飞灰流至中腔室532内,然后粘附在第二除尘布袋55上;调节鼓风机8,鼓风机8通过导流管以及喷头82对第一除尘布袋56或第二除尘布袋55进行送风,实现对第一除尘布袋56和第二除尘布袋55上飞灰进行清理,同时,调节第一阀门63,使得第一出尘管62通路,粘附在第一除尘布袋56上的飞灰掉落,掉落至出灰斗61内,调节第二抽风机65,在第二抽风机65的作用下,出灰斗61内的飞灰沿第一管道64输送至球磨机12内,在球磨机12中进行再次粉碎;第二除尘布袋55上的飞灰部分落至集料斗71内,调节第三抽风机76与第四抽风机78,第三抽风机76将集料斗71内的飞灰抽至第二管道73内,再沿第二管道73流至暂存仓16内,第四抽风机78对中腔室532中的飞灰进行吸附,使得飞灰落至溜槽74中,在第三抽风机76的作用下,飞灰沿溜槽74运动至第三管道75内,再沿第三管道75运动至第二管道73内,进而沿第二管道73运动至暂存仓16中,完成飞灰的处理。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉煤灰生产系统,包括固硫灰处理装置(1)和固硫渣处理装置(2),其特征在于,所述固硫灰处理装置(1)和固硫渣处理装置(2)均包括原料仓(11)、与所述原料仓(11)连接的第一空气输送斜槽(111),所述第一空气输送斜槽(111)远离所述原料仓(11)一端连接有球磨机(12),所述球磨机(12)一侧设置有斗式提升机(13),所述斗式提升机(13)的出料口连接有第二空气输送斜槽(14),第二空气输送斜槽(14)远离所述斗式提升机(13)一端连接有选粉机(15),所述选粉机(15)一侧设置有暂存仓(16),所述选粉机(15)的成品料口通过管路与所述暂存仓(16)连通,所述暂存仓(16)的下料口处设置有第三空气输送斜槽(17),所述第三空气输送斜槽(17)的出料端设置有斗提机(18),两组所述斗提机(18)共同连接有混料机(3),所述混料机(3)下方设置有成品仓(4),所述球磨机(12)、斗式提升机(13)、选粉机(15)以及暂存仓(16)上均连接有降尘管(51),所述降尘管(51)另一端连接有降尘箱(5),所述降尘箱(5)内设置有上隔板(52)和下隔板(53),所述上隔板(52)与下隔板(53)将所述降尘箱(5)内腔分隔为上腔室(531)、中腔室(532)和下腔室(533),所述降尘管(51)与所述降尘箱(5)的进料口连通,所述降尘箱(5)的进料口与所述下腔室(533)连通,所述上隔板(52)与下隔板(53)上均开设有若干风口(534),所述风口(534)处安装有笼骨架(54),与所述下隔板(53)连接的笼骨架(54)上安装有位于所述下腔室(533)中的第一除尘布袋(56),与所述上隔板(52)连接的笼骨架(54)上安装有位于所述中腔室(532)中的第二除尘布袋(55),所述第一除尘布袋(56)的孔隙大于第二除尘布袋(55)设置,所述降尘箱(5)上安装有与所述上腔室(531)连通的第一抽风机(57),所述降尘箱(5)中设置有与所述下腔室(533)连通的第一出料组件(6)和与所述中腔室(532)连通的第二出料组件(7);
所述第一除尘布袋(56)与第二除尘布袋(55)正上方均设置有气管(81),所述气管(81)靠近所述第一除尘布袋(56)与第二除尘布袋(55)一端安装有喷头(82),全部所述气管(81)上共同连接有导流管,所述导流管一端安装有鼓风机(8),另一端封闭设置。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰生产系统,其特征在于:所述第一除尘布袋(56)与第二除尘布袋(55)错开设置。
3.根据权利要求1所述的粉煤灰生产系统,其特征在于:所述第一出料组件(6)包括与所述降尘箱(5)底部连接的若干组出灰斗(61),所述出灰斗(61)呈倒锥状设置,所述出灰斗(61)的出料口处连接有第一出尘管(62),所述第一出尘管(62)上安装有阀门(63),所述第一出尘管(62)与下腔室(533)连通,且所述第一出尘管(62)正对第一除尘布袋(56)设置,全部所述第一出尘管(62)远离所述降尘箱(5)一端共同连接有第一管道(64),所述第一管道(64)与球磨机(12)的内腔连通,所述第一管道(64)靠近所述球磨机(12)处安装有第二抽风机(65)。
4.根据权利要求1所述的粉煤灰生产系统,其特征在于:所述第二出料组件(7)包括于所述第二除尘布袋(55)正下方设置的集料斗(71),所述集料斗(71)呈倒锥状设置,所述集料斗(71)的出料口设置有第二出尘管(72),全部所述第二出尘管(72)远离集料斗(71)一端共同连接有第二管道(73),所述第二管道(73)与暂存仓(16)的内腔连通,所述第二管道(73)靠近所述暂存仓(16)处安装有第三抽风机(76)。
5.根据权利要求4所述的粉煤灰生产系统,其特征在于:所述降尘箱(5)一侧设置有若干组与所述中腔室(532)连通的抽风管(77),所述抽风管(77)远离所述降尘箱(5)一端安装有第四抽风机(78),靠近所述抽风管(77)处设置有溜槽(74),所述降尘箱(5)上安装有与所述溜槽(74)连通的第三管道(75),所述第三管道(75)与第二管道(73)连通。
6.根据权利要求5所述的粉煤灰生产系统,其特征在于:所述抽风管(77)与降尘箱(5)的连接处设置有透气膜。
7.根据权利要求6所述的粉煤灰生产系统,其特征在于:所述溜槽(74)的底壁自远离所述第三管道(75)一侧至靠近所述第三管道(75)一侧由高至低倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的粉煤灰生产系统,其特征在于:所述选粉机(15)的落料口正下方连接有第四空气输送斜槽(19),所述第四空气输送斜槽(19)的出料端与球磨机(12)的进料口连通。
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