CN208810261U - 一种可调节粒度分布的常压制粉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节粒度分布的常压制粉系统，包括原料仓、称重给料机、多级料粉分级装置、常压磨机、返粉管、出粉管、送粉管和成品粉仓；多级料粉分级装置的箱体顶部设置有进料斗，箱体底部依次设置有不合格粉收集槽和多个不同等级的细料粉收集槽，不合格粉收集槽底部和多个不同等级的细料粉收集槽底部均安装有螺旋输送机；原料仓通过称重给料机与进料斗连通，不合格粉收集槽依次通过螺旋输送机和返粉管连通常压磨机的入口，常压磨机的出口通过出粉管与原料仓的入口连通，多个不同等级的细料粉收集槽均依次通过螺旋输送机和送粉管连通成品粉仓。本实用新型在常压状态即可实现料粉的分级和输送，系统中通风电耗和磨损都大幅下降。

Description

一种可调节粒度分布的常压制粉系统

技术领域

本实用新型涉及制粉技术领域，更具体的说是涉及一种可调节粒度分布的常压制粉系统。

背景技术

制粉被广泛应用于水泥、燃煤火力发电、矿山、金属冶炼等行业，用于将脆性物料碾磨成料粉。目前干法制粉系统有负压中储仓式制粉系统和正压直吹式制粉系统。

负压中储仓式制粉系统如图1所示，引风机20使整个制粉系统处于负压状态，原料经称重给料机进入负压磨机21内被碾磨成料粉，磨机21入口处的压力低于大气压，呈负压状态，气流从磨机入口被吸入负压磨机21内，携带料粉进入粗粉分离器16，经过分离处理后，不合格的料粉被返回磨机21重新碾磨，合格的料粉由气流继续携带进入旋风筒17，在旋风筒17内进行风粉分离，料粉进入粉仓18，乏气进入除尘装置19，去除粉尘后，经由引风机20排出。整个制粉过程中，气流起到非常重要的作用，料粉的输送和合格料粉的分离都是依靠气流完成的，为了满足对料粉输送和分离的功能，引风机20需要产生6kpa以上的负压压头。

正压直吹式制粉系统如图2所示，整个制粉系统处于正压状态，该系统适用于燃煤火力发电厂，将原煤碾磨成煤粉直接吹入锅炉12中燃烧。原煤仓15中的原煤经过称重给煤机14进入正压磨煤机11被碾磨成煤粉。鼓风机13将空气吹入空预器预热，预热后的空气分为一次风和二次风两路，二次风吹入锅炉助燃，一次风进入磨煤机11携带煤粉进入煤粉分离器10，不合格的煤粉被返回磨煤机重新碾磨，合格的煤粉被吹入锅炉燃烧。与负压中储仓式制粉系统一样，煤粉的输送和分离都是依靠气流完成的，为了满足对料粉输送和分离的功能，鼓风机13产生的超过9kpa的正压压头。

以上两种制粉系统不仅需要风力进行料粉的分选，还需利用大量的风力进行物料的输送，而在气流输送料粉时，因气流需要经过磨机，所以都需要将磨机设置为正压或负压磨机。

因此，如何提供一种常压制粉系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可调节粒度分布的常压制粉系统，在常压状态即可实现料粉的分级和输送，系统中通风电耗和磨损都大幅下降。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可调节粒度分布的常压制粉系统，包括：原料仓、称重给料机、多级料粉分级装置、常压磨机、返粉管、出粉管、送粉管和多个成品粉仓；

其中，所述多级料粉分级装置包括箱体，所述箱体顶部设置有进料斗，所述箱体底部依次设置有不合格粉收集槽和多个不同等级的细料粉收集槽，且所述不合格粉收集槽底部和多个不同等级的所述细料粉收集槽底部均安装有螺旋输送机；

所述原料仓的出口通过所述称重给料机与所述进料斗连通，所述不合格粉收集槽依次通过所述螺旋输送机和所述返粉管连通所述常压磨机的入口，所述常压磨机的出口通过所述出粉管与所述原料仓的入口连通，多个不同等级的所述细料粉收集槽均依次通过所述螺旋输送机和所述送粉管连通所述成品粉仓。

优选的，所述多级料粉分级装置还包括进风室、管路和风机，所述风机位于所述管路中，所述管路一端与所述进风室连通，另一端与所述箱体连通；所述进风室通过上下均布的多个喷嘴与所述箱体连通。

优选的，所述多级料粉分级装置还包括卸料阀，所述进料斗通过卸料阀与所述箱体连通。

优选的，多个不同等级的所述细料粉收集槽包括B级细料粉收集槽和A级细料粉收集槽，所述不合格粉收集槽、所述B级细料粉收集槽和所述A级细料粉收集槽的位置依次降低。

优选的，还包括两个可移动分隔装置，两个所述可移动分隔装置分别设置在所述不合格粉收集槽和所述B级细料粉收集槽之间，以及所述B级细料粉收集槽和所述A级细料粉收集槽之间，且所述可移动分隔装置通过导向槽安装于所述箱体上；

所述可移动分隔装置包括：销轴和两片分隔板；两片所述分隔板通过销轴连接，且所述销轴的两端安装于所述导向槽内。

优选的，所述箱体包括：分级室和排风室，所述分级室和所述排风室之间设置有分隔挡板；

所述管路一端与所述进风室连通，另一端与所述排风室连通；

所述进风室通过所述喷嘴与所述分级室连通；所述分级室靠近所述喷嘴的一侧设置有所述进料斗；所述分级室底部依次设置有所述不合格粉收集槽、所述B级细料粉收集槽和所述A级细料粉收集槽。

优选的，所述排风室内安装有上下交错的气流挡板，且所述气流挡板与水平面的夹角大于40°。

优选的，所述管路一端通过进风口与所述进风室连通，另一端通过出风口与所述排风室连通。

优选的，所述进风室的下斜面与水平方向夹角大于40°。

优选的，还包括分料阀，所述原料仓的出口通过所述分料阀与所述称重给料机连通。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种可调节粒度分布的常压制粉系统，具有如下优点：

(1)原料首先进入多级料粉分级装置进行分选处理，使原料中原本含有的细料粉先被分选出来，不合格料粉再进入常压磨机内进行碾磨。这样的处理方式，最大限度减少了细料粉的过碾磨处理，提高了制粉系统的效率。

(2)本系统中分选所需的气流只在多级料粉分级装置内循环，形成了闭合的气流循环回路，没有乏气排放，不会造成空气污染，并且因气流不经过常压磨机，所以磨机始终处于常压状态。

(3)可以将料粉分选为多个粒度级别，用户可以根据需要调兑出所需粒度分布的料粉。

(4)本系统中风力只被用来对料粉进行分选，不再用来输送料粉，所需的风压差值较前两种制粉系统降低50％以上，所以系统中通风电耗和磨损都大幅下降。

(5)整个系统投资相比其他制粉系统大幅减少，节省了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为现有技术中负压中储仓式制粉系统结构示意图。

图2附图为现有技术中正压直吹式制粉系统结构示意图。

图3附图为本实用新型提供的一种可调节粒度分布的常压制粉系统结构示意图。

图4附图为本发明提供的箱体和进风室的剖视图。

图5附图为本发明提供的可移动分隔装置的示意图一。

图6附图为本发明提供的可移动分隔装置的示意图二。

其中，各部件表示：

1、原料仓，2、称重给料机，3、多级料粉分级装置，30、箱体，301、分级室，302、排风室，3021、气流挡板，303、分隔挡板，31、不合格粉收集槽， 32、细料粉收集槽，321、B级细料粉收集槽，322、A级细料粉收集槽，33、螺旋输送机，34、进料斗，35、进风室，351、喷嘴，352、进风室的下斜面，36、管路，361、进风口，362、出风口，37、风机，38、卸料阀，39、可移动分隔装置，391、导向槽，392、销轴，393、分隔板，4、常压磨机，5、返粉管，6、出粉管，7、送粉管，8、成品粉仓，9、分料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种可调节粒度分布的常压制粉系统，参考附图 3-6，包括：原料仓1、称重给料机2、多级料粉分级装置3、常压磨机4、返粉管5、出粉管6、送粉管7和成品粉仓8；

其中，多级料粉分级装置3包括箱体30，箱体30顶部设置有进料斗34，通过卸料阀38与箱体30连通，卸料阀38将进料斗34内的待分级料粉均匀卸入箱体30内，进风口361位于进风室35的顶部，进风室35通过上下布置的多个喷嘴351与箱体30相连通，其中，进风室35的下斜面352与水平方向夹角大于40°，即大于料粉安息角，以防止料粉堆积；出风口362位于箱体30的侧壁上，管路36将进风口361和出风口362连通起来，并且在管路36中安装有风机37。当风机37运转时，通过出风口362将箱体30内的气体吸出，再依次经过进风口361、进风室35和喷嘴351吹入箱体30内，构成了一个封闭的气流循环。其中，进风室35对从进风口361中吹入的风起到均压的作用，保证由喷嘴351进入箱体30内的气流稳定且分布均匀。气流与下落的待分级料粉相遇，由于气流对不同粒度的料粉的携带能力不同，粒度越小的料粉被吹的距离越远，最终待分级料粉按照粒度的大小分别落入由近及远的不合格粉收集槽31、B级细料粉收集槽321和A级细料粉收集槽322内，实现了一次性多级分选，提高了分选效率。本实施例将多个不同等级的细料粉收集槽32分为B级细料粉收集槽321和A级细料粉收集槽322，不合格粉收集槽31、B级细料粉收集槽321 和A级细料粉收集槽322的位置依次降低；

本实施例中，进料斗34的顶部依次设置有称重给料机2和原料仓1，原料仓1的出口通过分料阀9将料粉卸在称重给料机2上进行称重，之后称重给料机2将料粉送入进料斗34内，多级料粉分级装置3一次性可以将料粉分为多个级别，将料粉筛选为不合格料粉、B级细料粉和A级细料粉，并分别落入由近及远的不合格粉收集槽31、B级细料粉收集槽321和A级细料粉收集槽322内，其中，不合格料粉由螺旋输送机33提供动力经返粉管5输送到常压磨机4的入口处，常压磨机4的入口高度低于不合格粉收集槽31或与不合格粉收集槽31 出口处于同一水平面，常压磨机4将不合格的料粉再次碾磨之后，通过出粉管6 再次送入原料仓1中，而B级细料粉和A级细料粉分别由螺旋输送机33输送给相应的成品粉仓8，其中，相应的成品粉仓8入口的高度低于B级细料粉收集槽 321和A级细料粉收集槽322或与B级细料粉收集槽321和A级细料粉收集槽 322出口处于同一水平面，最后，用户可以根据成品粉仓8的不同料粉等级，调兑出所需粒度分布的料粉。

需要说明的是，根据常压磨机相对于原料仓的位置，如果常压磨机出口高于原料仓或在同一水平面，可以在常压磨机出口安装螺旋输送机，通过螺旋输送机将碾磨之后的料粉输送到原料仓中；如果常压磨机出口低于原料仓，则采用斗式提升机将料粉输送到原料仓。

本实用新型常压制粉系统中气流只承担料粉的分级功能，不再承担输送料粉的功能，即不合格粉通过不合格粉收集槽底部的螺旋输送机即可送入常压磨机中，因气流无需通过常压磨机，所以常压磨机入口处的压力与大气压相同，处于常压状态；经多级料粉分级装置一次性分离出的多个不同等级的细料粉分别经不同等级的细料粉收集槽底部的螺旋输送机分别输送到相应的成品粉仓中，也无需气流输送，所以，本系统在常压状态即可实现料粉的输送，且所需的风压差值较现有技术中的两种制粉系统降低50％以上，系统中通风电耗大幅下降。

参见附图5和附图6，在不合格粉收集槽31和B级细料粉收集槽321之间， B级细料粉收集槽321和A级细料粉收集槽322之间设置有可移动分隔装置39，且可移动分隔装置39通过导向槽391安装于箱体30上；可移动分隔装置39包括：销轴392和两片分隔板393；两片分隔板393通过销轴392连接，且销轴 392的两端安装于导向槽391内。

由于箱体30的内侧壁上设置有导向槽391，则该可移动分隔装置装置可沿水平方向移动，移动时，分隔板393始终保持与收集槽侧壁贴合。通过该装置可以改变收集槽上部开口的大小，进而控制落入收集槽内的料粉量，以达到调节分级效果的目的。

参见附图3和附图4，分隔挡板303将箱体30分为分级室301和排风室302，完成分级任务的气流遇到分隔挡板303的阻拦后，向下绕过分隔挡板303进入排风室302，气流在排风室302内遇到气流挡板3021的阻拦，最终达到出风口 362。气流在此过程中形成弯折气流，多次弯折的目的是利用弯折的离心作用将气流中携带的粉尘进一步分离出来，以减少进入管道内的粉尘量，省去了布袋除尘环节，投资成本和运营维护成本降低。

其中，气流挡板3021与水平面的夹角大于40°，保证了料粉不会堆积在气流挡板上。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种可调节粒度分布的常压制粉系统，其特征在于，包括：原料仓(1)、称重给料机(2)、多级料粉分级装置(3)、常压磨机(4)、返粉管(5)、出粉管(6)、送粉管(7)和多个成品粉仓(8)；

其中，所述多级料粉分级装置(3)包括箱体(30)，所述箱体(30)顶部设置有进料斗(34)，所述箱体(30)底部依次设置有不合格粉收集槽(31)和多个不同等级的细料粉收集槽(32)，且所述不合格粉收集槽(31)底部和多个不同等级的所述细料粉收集槽(32)底部均安装有螺旋输送机(33)；

所述原料仓(1)的出口通过所述称重给料机(2)与所述进料斗(34)连通，所述不合格粉收集槽(31)依次通过所述螺旋输送机(33)和所述返粉管(5)连通所述常压磨机(4)的入口，所述常压磨机(4)的出口通过所述出粉管(6)与所述原料仓(1)的入口连通，多个不同等级的所述细料粉收集槽(32)均依次通过所述螺旋输送机(33)和所述送粉管(7)连通所述成品粉仓(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节粒度分布的常压制粉系统，其特征在于，所述多级料粉分级装置(3)还包括进风室(35)、管路(36)和风机(37)，所述风机(37)位于所述管路(36)中，所述管路(36)一端与所述进风室(35)连通，另一端与所述箱体(30)连通；所述进风室(35)通过上下均布的多个喷嘴(351)与所述箱体(30)连通。

3.根据权利要求2所述的一种可调节粒度分布的常压制粉系统，其特征在于，所述多级料粉分级装置(3)还包括卸料阀(38)，所述进料斗(34)通过卸料阀(38)与所述箱体(30)连通。

4.根据权利要求3所述的一种可调节粒度分布的常压制粉系统，其特征在于，多个不同等级的所述细料粉收集槽(32)包括B级细料粉收集槽(321)和A级细料粉收集槽(322)，所述不合格粉收集槽(31)、所述B级细料粉收集槽(321)和所述A级细料粉收集槽(322)的位置依次降低。

5.根据权利要求4所述的一种可调节粒度分布的常压制粉系统，其特征在于，还包括两个可移动分隔装置(39)，两个所述可移动分隔装置(39)分别设置在所述不合格粉收集槽(31)和所述B级细料粉收集槽(321)之间，以及所述B级细料粉收集槽(321)和所述A级细料粉收集槽(322)之间，且所述可移动分隔装置(39)通过导向槽(391)安装于所述箱体(30)上；

所述可移动分隔装置(39)包括：销轴(392)和两片分隔板(393)；两片所述分隔板(393)通过销轴(392)连接，且所述销轴(392)的两端安装于所述导向槽(391)内。

6.根据权利要求4所述的一种可调节粒度分布的常压制粉系统，其特征在于，所述箱体(30)包括：分级室(301)和排风室(302)，所述分级室(301)和所述排风室(302)之间设置有分隔挡板(303)；

所述管路(36)一端与所述进风室(35)连通，另一端与所述排风室(302)连通；

所述进风室(35)通过所述喷嘴(351)与所述分级室(301)连通；所述分级室(301)靠近所述喷嘴(351)的一侧设置有所述进料斗(34)；所述分级室(301)底部依次设置有所述不合格粉收集槽(31)、所述B级细料粉收集槽(321)和所述A级细料粉收集槽(322)。

7.根据权利要求6所述的一种可调节粒度分布的常压制粉系统，其特征在于，所述排风室(302)内安装有上下交错的气流挡板(3021)，且所述气流挡板(3021)与水平面的夹角大于40°。

8.根据权利要求6所述的一种可调节粒度分布的常压制粉系统，其特征在于，所述管路(36)一端通过进风口(361)与所述进风室(35)连通，另一端通过出风口(362)与所述排风室(302)连通。

9.根据权利要求2所述的一种可调节粒度分布的常压制粉系统，其特征在于，所述进风室(35)的下斜面(352)与水平方向夹角大于40°。

10.根据权利要求1所述的一种可调节粒度分布的常压制粉系统，其特征在于，还包括分料阀(9)，所述原料仓(1)的出口通过所述分料阀(9)与所述称重给料机(2)连通。