CN206746767U - 一种脱硫用石灰石粉制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱硫用石灰石粉制备系统，包括有石灰石粗碎机构、石灰石粉碎机构、一级选粉机构和二级选粉机构，所述的一级选粉机构包括有粗粉选粉机、旋风分离器和循环风机；所述的二级选粉机构包括有细粉选粉机、选粉风机、细粉成品仓和粗粉成品仓；所述的石灰石粗碎机构具有石灰石输入端、粉碎结构和石灰石颗料输出端，所述石灰石颗料输出端连接一级选粉机构的进料端口；大块石灰石破碎后输送至石灰石粉碎机构，由粉碎结构加工成石灰石颗粒，然后依次通过一级选粉机构和二级选粉机构进行细分，最后制成细石灰石粉和粗石灰石粉。本实用新型具有流程简洁，管理方便，分选效率高，颗粒分级产量调节手段丰富，且投资少、占地小、运行成本低等经济优势。

Description

一种脱硫用石灰石粉制备系统

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫用石灰石粉制备系统，适用于用于大型循环流化床(CFB)锅炉炉内脱硫和炉后烟气脱硫的石灰石粉制备。属于电厂设备技术领域。

背景技术

大型循环流化床(CFB)锅炉通常采用炉内脱硫方式，CFB锅炉的运行床温通常为850～950℃，脱硫的反应效率在此温度范围内恰好最高，将脱硫剂送入炉内，可在燃烧过程中降低二氧化硫的生成量。一般地，当钙硫摩尔比(Ca/S)为2左右时，CFB锅炉炉内脱硫效率可达90％，可将二氧化硫的排放浓度有效控制在100～300mg/m³范围内。然而随着环保要求的日益提高，新版《火电厂大气污染物排放标准》要求新建燃煤电厂二氧化硫的排放限值为100mg/m³，CFB锅炉仅仅通过炉内脱硫已难以完全满足此要求，因此还需在炉后额外设置烟气湿法脱硫以进一步降低烟气中二氧化硫的含量。

石灰石粉的粒度分布特性直接影响着炉内脱硫效果及石灰石粉的利用率。由于不同类型CFB锅炉的结构和运行特征存在差异，且所用燃料各异，不同技术流派所提供的脱硫用石灰石粉粒度及其分布也各不相同。国外绝大多数CFB锅炉基本上要求石灰石粉的粒度范围为0～1mm，并尽可能减小细颗粒的份额。针对我国煤种特性及锅炉特点，国内学者及三大锅炉厂根据研究成果和相关实际工程经验提出，炉内脱硫石灰石粒径应控制在0～1.5mm，平均粒径在250～550μm较为合适，而炉后烟气脱硫常采用湿法脱硫工艺，其要求的石灰石粉粒度为325 目筛通过率90％(≤45μm)。

目前，对炉内脱硫和炉后烟气脱硫的石灰石处理都采用分开制备的方式，如国家知识产权局公布用于炉内脱硫的石灰石处理实用新型专利申请“一种适用于 CFB锅炉炉内脱硫石灰石粉制备系统(申请号为201010266053.X)”，和“一种基于气体分选机和柱磨机的粗粒分选方法(申请号:201510541470.3”)。这些应用在炉内脱硫的石灰石处理的技术方案经大量实际工程应用表明，不能应用在生产符合炉后烟气脱硫粒度要求的石灰石粉，存在对1.5mm以下颗粒进行精细分离的缺点，仅通过在气体分选机后增加收尘装置简单的区分粗颗粒和细颗粒，较难实现≤45μm颗粒和45μm～1.5mm颗粒的精确分离。

而对炉后烟气脱硫常用的湿磨制浆工艺，即：石灰石原料(≤20mm)和水一起送入湿式球磨机内磨制成浆液(石灰石粉粒径≤45μm)，继而进入磨机再循环箱，石灰石浆液用磨机再循环泵输送到石灰石浆液旋流器进行分离，底流物料再循环，溢流物料存贮于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至脱硫吸收塔。该技术方案中，对石灰石块是采用球磨机进行磨细，通过钢球的不断冲击和碾压将石灰石磨细。该种磨细方式所制备的石灰石粉一般在75μm以下，虽然可以通过调整球磨机的单次循环时间以调整出料粒度，但制备的石灰石粉粒度偏细，只能制备满足炉后烟气脱硫用粒度要求的石灰石粉(≤45μm)，不能制备CFB 锅炉炉内脱硫用石灰石粉(0～1.5mm)。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决现有炉内脱硫和炉后烟气脱硫的石灰石处理都采用分开制备的方式，提供一种符合炉内脱硫和炉后烟气脱硫用石灰石粉的制备系统。本具有有效地降低设备投资、提高运行灵活性、实用价值高和适合市场的需求等特点。

本实用新型目的可以通过以下技术方案实现：

一种脱硫用石灰石粉制备系统，其结构特点在于：包括有石灰石粗碎机构、石灰石粉碎机构、一级选粉机构和二级选粉机构，

所述的一级选粉机构包括有粗粉选粉机、旋风分离器和循环风机，所述的粗粉选粉机进料口连接石灰石粉碎机构的粗料出料口、出料口连接石灰石粉碎机构的回料口，所述的粗粉选粉机的细料出料口通过旋风分离器连接二级选粉机构的进料口；以将接入石灰石粉碎机构送来的石灰石颗粒，通过分选较粗石灰石颗粒输送回石灰石粉碎机构进行二次粉碎，较细石灰石颗粒由旋风分离器分离出输送至二级选粉机构；

所述的二级选粉机构包括有细粉选粉机、选粉风机、细粉成品仓和粗粉成品仓，所述的细粉选粉机的进料口为二级选粉机构的进料口连接前述旋风分离器的出料口中，细粉选粉机的粗料出料口连接粗粉成品仓的进料口、细料出料口连接细粉成品仓的进料口中，形成细料的分拣及输送结构；以接收来自一级选粉机构输送的较细石灰石颗粒，进行二次分拣出的细石灰石粉和粗石灰石粉，并分别输送至细粉成品仓和粗粉成品仓中；

所述的石灰石粗碎机构具有石灰石输入端、粉碎结构和石灰石颗料输出端，所述石灰石颗料输出端连接一级选粉机构的进料端口；大块石灰石破碎后输送至石灰石粉碎机构，由粉碎结构加工成石灰石颗粒，然后依次通过一级选粉机构和二级选粉机构进行细分，最后制成细石灰石粉和粗石灰石粉，形成同时制备细石灰石粉和粗石灰石粉的一体式制备系统。

本实用新型目的可以通过以下技术方案实现：

进一步的，所述的石灰石粗碎系统包括给料斗、给料机和粗碎机，所述的大块石灰石通过给料斗下料至给料机，由给料机输送至粗碎机上进行破碎加工，形成较小的石灰石颗粒。

进一步的，所述的石灰石粉碎系统包括有原料仓和柱磨机，所述的原料仓用于存放石灰石粗碎系统送来的破碎的石灰石颗粒，并按需供给柱磨机进行磨碎至粉状，形成石灰石粉。

进一步的，所述的粗碎机与原料仓之间设有斗式提升机之一，该斗式提升机之一将粗碎机破碎的石灰石颗粒送至原料仓，由原料仓定量输送至石灰石粉碎系的柱磨机中进行磨制成粉状。

进一步的，所述的石灰石粉碎系统与一级选粉机构之间设有斗式提升机之二和返料输送机，该斗式提升机之二将柱磨机磨成粉状的石灰石粉送至一级选粉机构，进行分选；返料输送机用于输送一级选粉机构分选较粗石灰石粉输送回柱磨机进行二次粉碎。

进一步的，所述的原料仓通过称重皮带机将破碎的石灰石颗粒输送柱磨机中，在称重皮带机上方设有除铁器。

进一步的，所述一级选粉机构的一级粗粉选粉机、旋风分离器以及二级细粉选粉系统的细粉选粉机的上方设有接出口连接于一布袋除尘器，该布袋除尘器的输出口接至粗粉成品仓，该布袋除尘器用于处理整个制备系统中的各处排气，布袋除尘器收集下来的石灰石粉送至粗粉成品仓中。

进一步的，所述的旋风分离器下方通过一原粉输送机输送至细粉选粉机。

进一步的，所述的细粉选粉机下通过细粉输送机输送细石灰石粉至细粉成品仓，通过粗粉输送机输送粗石灰石粉至粗粉成品仓。

进一步的，所述的细粉选粉机为高效转子式选粉机。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型包括有石灰石粗碎系统、石灰石粉碎系统、一级选粉机构和二级细粉选粉系统，通过多次的破碎、粉碎石灰石原料，同时分选出细石灰石粉和粗石灰石粉等不同质量的石灰石粉料分别可用于炉内脱硫和炉后烟气脱硫，因此，本实用新型具有流程简洁，管理方便，分选效率高，颗粒分级产量调节手段丰富，且投资少、占地小、运行成本低等经济优势。

2、本实用新型充分利用柱磨机和一级选粉机构组合，在生产CFB锅炉炉内脱硫用石灰石粉方面具有分选效率高、粒度分布满足使用要求等技术特点，且合理增加细粉选粉机系统，将0～1.5mm石灰石粉颗粒进行二次分离，分离成0～45μm 和45μm～1.5mm的颗粒，分别用于炉后烟气脱硫和炉内脱硫。

3、本实用新型采用有一级选粉机构和二级细粉选粉系统，因此避免现有技术为炉后烟气脱硫配置湿磨系统，可实现用同一套设备和系统配置制备两种不同粒度分布的石灰石粉，以分别满足CFB锅炉炉内脱硫和炉后烟气脱硫石灰石粉的需要，使得CFB锅炉的二氧化硫排放浓度满足现行标准极为严格的要求，为CFB 锅炉炉内和炉后烟气脱硫提供了一种完整可靠的、一体化式的石灰石粉制备系统。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

参照图1所示的一种脱硫用石灰石粉制备系统，包括有石灰石粗碎机构、石灰石粉碎机构、一级选粉机构和二级选粉机构，

所述的一级选粉机构包括有粗粉选粉机10、旋风分离器11和循环风机14 所述的粗粉选粉机10进料口连接石灰石粉碎机构的粗料出料口、出料口连接石灰石粉碎机构的回料口，所述的粗粉选粉机10的细料出料口通过旋风分离器11 连接二级选粉机构的进料口；以将接入石灰石粉碎机构送来的石灰石颗粒，通过分选较粗石灰石颗粒输送回石灰石粉碎机构进行二次粉碎，较细石灰石颗粒由旋风分离器11分离出输送至二级选粉机构；

所述的二级选粉机构包括有细粉选粉机15、选粉风机16、细粉成品仓21和粗粉成品仓20，所述的细粉选粉机15的进料口为二级选粉机构的进料口连接前述旋风分离器11的出料口中，细粉选粉机15的粗料出料口连接粗粉成品仓20 的进料口、细料出料口连接细粉成品仓21的进料口中，形成细料的分拣及输送结构；以接收来自一级选粉机构输送的较细石灰石颗粒，进行二次分拣出的细石灰石粉和粗石灰石粉，并分别输送至细粉成品仓21和粗粉成品仓20中；

所述的石灰石粗碎机构具有石灰石输入端、粉碎结构和石灰石颗料输出端，所述石灰石颗料输出端连接一级选粉机构的进料端口；大块石灰石破碎后输送至石灰石粉碎机构，由粉碎结构加工成石灰石颗粒，然后依次通过一级选粉机构和二级选粉机构进行细分，最后制成细石灰石粉和粗石灰石粉，形成同时制备细石灰石粉和粗石灰石粉的一体式制备系统。

实施例中，所述的石灰石粗碎系统包括给料斗1、给料机2和粗碎机3，所述的大块石灰石通过给料斗1下料至给料机2，由给料机2输送至粗碎机3上进行破碎加工，形成较小的石灰石颗粒。

所述的石灰石粉碎系统包括有原料仓5和柱磨机8，所述的原料仓5用于存放石灰石粗碎系统送来的破碎的石灰石颗粒，并按需供给柱磨机8进行磨碎至粉状，形成石灰石粉。

在石灰石粗碎系统的粗碎机3与石灰石粉碎系统的原料仓5之间设有斗式提升机之一4，该斗式提升机之一4将粗碎机3破碎的石灰石颗粒送至原料仓5，由原料仓5定量输送至石灰石粉碎系的柱磨机8中进行磨制成粉状。进一步的，所述的原料仓5通过称重皮带机6将破碎的石灰石颗粒定量输送柱磨机8中，在称重皮带机6上方设有除铁器7，利用除铁器7去除石灰石中杂质后投放至柱磨机8进行磨粉加工。

在石灰石粉碎系统与一级选粉机构之间设有斗式提升机之二9和返料输送机 12，该斗式提升机之二9将柱磨机8磨成粉状的石灰石粉送至一级选粉机构，进行分选；返料输送机12用于输送一级选粉机构分选较粗石灰石粉输送回柱磨机8进行二次粉碎，实现自动化返回输送加工。

在上述的一级选粉机构和二级细粉选粉系统的石灰石制备系统中，一级粗粉选粉机10、旋风分离器11和细粉选粉机15采用非敞开式加工，在一级选粉机构的一级粗粉选粉机10、旋风分离器11以及二级细粉选粉系统的细粉选粉机15的上方设有接出口连接于一布袋除尘器19，该布袋除尘器19的输出口接至粗粉成品仓 20，该布袋除尘器19用于处理整个制备系统中循环风机14和选粉风机16的各处排气，排气中布袋除尘器19收集下来的石灰石粉送至粗粉成品仓20中，也作为粗石灰石粉使用。

所述的旋风分离器11下方通过一原粉输送机13输送至细粉选粉机15。细粉选粉机15下通过细粉输送机17输送细石灰石粉至细粉成品仓21，用于炉后烟气脱硫，通过粗粉输送机18输送粗石灰石粉至粗粉成品仓20，用于CFB锅炉炉内脱硫。

本实用新型应用时，充分利用柱磨机8和一级粗粉选粉机10制备符合CFB锅炉炉内脱硫用石灰石粉粒度要求的石灰石粉，并合理配置增加二级选粉设备，以实现将0～1.5mm粒度范围中的≤45μm颗粒分离出来，形成两种粒度分布的颗粒(即： 0～45μm和45μm～1.5mm)，分别供CFB锅炉炉后烟气脱硫和炉内脱硫用。

其中，石灰石粗碎系统用于将入厂的大块石灰石破碎至≤30mm的石灰石颗粒，如果入厂的石灰石原料可以保证粒度在30mm以下，则无需配置石灰石粗碎系统。

在石灰石粗碎系统和一级选粉机构之间，斗式提升机之一4的出口与原料仓5 对应，原料仓5用于储存石灰石粗碎系统破碎好的石灰石颗粒，原料仓5下设置称重皮带机6，落入称重皮带机6上的石灰石颗粒在除铁器7除铁后送入柱磨机8中研磨成石灰石粉，柱磨机8研磨成的石灰石粉经出料口溜入斗式提升机之二9中，斗式提升机二9的出口与一级粗粉选粉机10，一级粗粉选粉机10选出的大颗粒经返料输送机12返送回柱磨机8中继续研磨，其余的石灰石原粉颗粒在风力的夹带作用下进入旋风分离器11中分离收集，旋风分离器11的排气被循环风机14抽出加压后送至一级粗粉选粉机10的进风口作为选粉用风，旋风分离器11收集的石灰石原粉经原粉输送机13送至二级细粉选粉系统。

在二级细粉选粉系统中，旋风分离器11下的原粉输送机13输送分离出来的石灰石原粉(即较细石灰石颗粒)至细粉选粉机15，该细粉选粉机15可选用高效转子式选粉机，石灰石原粉在细粉选粉机15内在风力和离心力的作用下被分级成粒度分别为45μm～1.5mm的粗石灰石粉和≤45μm的细石灰石粉，粗石灰石粉经细粉选粉机15的粗粉出口排入粗粉输送机18，继而输送至粗粉成品仓20中储存待用，细石灰石粉经细粉选粉机15的细粉出口排入细粉输送机17，继而输送至细粉成品仓21中储存待用。

Claims (10)

1.一种脱硫用石灰石粉制备系统，其特征在于：包括有石灰石粗碎机构、石灰石粉碎机构、一级选粉机构和二级选粉机构，

所述的一级选粉机构包括有粗粉选粉机(10)、旋风分离器(11)和循环风机(14)，所述的粗粉选粉机(10)进料口连接石灰石粉碎机构的粗料出料口、出料口连接石灰石粉碎机构的回料口，所述的粗粉选粉机(10)的细料出料口通过旋风分离器(11)连接二级选粉机构的进料口；以将接入石灰石粉碎机构送来的石灰石颗粒，通过分选较粗石灰石颗粒输送回石灰石粉碎机构进行二次粉碎，较细石灰石颗粒由旋风分离器(11)分离出输送至二级选粉机构；

所述的二级选粉机构包括有细粉选粉机(15)、选粉风机(16)、细粉成品仓(21)和粗粉成品仓(20)，所述的细粉选粉机(15)的进料口为二级选粉机构的进料口连接前述旋风分离器(11)的出料口中，细粉选粉机(15)的粗料出料口连接粗粉成品仓(20)的进料口、细料出料口连接细粉成品仓(21)的进料口中，形成细料的分拣及输送结构；以接收来自一级选粉机构输送的较细石灰石颗粒，进行二次分拣出的细石灰石粉和粗石灰石粉，并分别输送至细粉成品仓(21)和粗粉成品仓(20)中；

所述的石灰石粗碎机构具有石灰石输入端、粉碎结构和石灰石颗料输出端，所述石灰石颗料输出端连接一级选粉机构的进料端口；大块石灰石破碎后输送至石灰石粉碎机构，由粉碎结构加工成石灰石颗粒，然后依次通过一级选粉机构和二级选粉机构进行细分，最后制成细石灰石粉和粗石灰石粉，形成同时制备细石灰石粉和粗石灰石粉的一体式制备系统。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫用石灰石粉制备系统，其特征在于：所述的石灰石粗碎系统包括给料斗(1)、给料机(2)和粗碎机(3)，所述的大块石灰石通过给料斗(1)下料至给料机(2)，由给料机(2)输送至粗碎机(3)上进行破碎加工成石灰石颗粒。

3.根据权利要求1或2所述的一种脱硫用石灰石粉制备系统，其特征在于：所述的石灰石粉碎系统包括有原料仓(5)和柱磨机(8)，所述的原料仓(5)用于存放石灰石粗碎系统送来的破碎的石灰石颗粒，并按需供给柱磨机(8)进行磨碎至粉状。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫用石灰石粉制备系统，其特征在于：所述的粗碎机(3)与原料仓(5)之间设有斗式提升机之一(4)，该斗式提升机之一(4)将粗碎机(3)破碎的石灰石颗粒送至原料仓(5)，由原料仓(5)定量输送至石灰石粉碎系的柱磨机(8)中进行磨制成粉状。

5.根据权利要求3所述的一种脱硫用石灰石粉制备系统，其特征在于：所述的石灰石粉碎系统与一级选粉机构之间设有斗式提升机之二(9)和返料输送机(12)，该斗式提升机之二(9)将柱磨机(8)磨成粉状的石灰石粉送至一级选粉机构进行分选；返料输送机(12)用于输送一级选粉机构分选较粗石灰石粉输送回柱磨机(8)进行二次粉碎。

6.根据权利要求3所述的一种脱硫用石灰石粉制备系统，其特征在于：所述的原料仓(5)通过称重皮带机(6)将破碎的石灰石颗粒输送柱磨机(8)中，在称重皮带机(6)上方设有除铁器(7)。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫用石灰石粉制备系统，其特征在于：所述一级选粉机构的粗粉选粉机(10)、旋风分离器(11)以及二级细粉选粉系统的细粉选粉机(15)的上方设有接出口连接于一布袋除尘器(19)，该布袋除尘器(19)的输出口接至粗粉成品仓(20)，该布袋除尘器(19)用于处理整个制备系统中的各处排气，布袋除尘器(19)收集下来的石灰石粉送至粗粉成品仓(20)中。

8.根据权利要求1所述的一种脱硫用石灰石粉制备系统，其特征在于：所述的旋风分离器(11)下方通过一原粉输送机(13)输送至细粉选粉机(15)。

9.根据权利要求1所述的一种脱硫用石灰石粉制备系统，其特征在于：所述的细粉选粉机(15)下通过细粉输送机(17)输送细石灰石粉至细粉成品仓(21)，通过粗粉输送机(18)输送粗石灰石粉至粗粉成品仓(20)。

10.根据权利要求1所述的一种脱硫用石灰石粉制备系统，其特征在于：所述的细粉选粉机(15)为高效转子式选粉机。