CN113731561B - 一种脱硫石灰石的制粉工艺方法及制粉系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种脱硫石灰石的制粉工艺方法包括以下步骤:破碎机对石灰石原料进行破碎;立式旋臼磨对破碎后的石灰石颗粒进行粉磨;V型选粉机对粉磨后的石灰石粉末进行筛选;将大颗粒石灰石粉末重新导入立式旋臼磨内,将小颗粒石灰石粉末导入专用选粉机内;专用选粉机将小于250目的细粉导入细粉成品仓,其余导入粗粉成品仓;风机通过收尘主管以及各个收尘分管将破碎机以及立式旋臼磨内的细粉收集至收尘器中。通过采用专用选粉机将小于250目的细粉分选出来,用于炉后湿法烟气脱硫,使粉磨后的石灰石粉得到了充分的利用,做到了CFB锅炉采用炉内干法脱硫结合尾部二次脱硫,实现了烟气超低排放的同时也节约了资源。

Description

一种脱硫石灰石的制粉工艺方法及制粉系统
技术领域
本发明涉及脱硫达到超净排放要求的技术领域,具体涉及一种脱硫石灰石的制粉工艺方法及制粉系统。
背景技术
随着燃煤电厂污染物“超低排放”的呼声越演越烈,人们对实现“超低排放”技术的关注度也越来越高。二氧化硫(SO2)作为一种量大面广的大气污染物,它对人体、动植物、建筑物均有极大的危害,大气中的二氧化硫(SO2)经氧化吸水后形成酸雨,可使土壤、湖泊酸化,导致生态环境的破坏,而目前,要达到这种效果,单纯的按照炉内脱硫的方式达不到硫含量的排放新标准,而全部采取炉后烟气脱硫,造成脱硫成本增高,因此新建循环流化床电(CFB)的脱硫方式一般采用两类结合的方式,即炉内脱硫和炉外烟气脱硫,烟气协同治理技术已成为燃煤电厂满足“超低排放”的主流技术之一。
但是用于循环流化床炉内干法脱硫的石灰石粗粉,制备工艺主要有振动磨+选粉机、辊磨机+选粉机等,用于炉外湿法脱硫工艺的石灰石细粉,制备工艺主要是用立式磨、雷蒙磨、摆式磨、球磨机+选粉机等工艺。这些生产工艺只能单独生产一种产品,达不到“超低排放”的要求,电耗较高,产量低等问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种脱硫石灰石的制粉工艺方法,旨在解决石灰石粉末达不到超低排放的要求的问题。
为实现上述目的,本发明提出的一种脱硫石灰石的制粉工艺方法,所述工艺方法包括以下步骤:
破碎机对石灰石原料进行破碎,其破碎后的粒度要求为20mm~45mm;
立式旋臼磨对破碎后的石灰石颗粒进行粉磨;
V型选粉机对粉磨后的石灰石粉末进行筛选,筛选出大于设计粒度要求的大颗粒石灰石粉末,以及小于或等于设计粒度要求的小颗粒石灰石粉末;
将大颗粒石灰石粉末重新导入立式旋臼磨内进行二次粉磨,将小颗粒石灰石粉末导入专用选粉机内;
专用选粉机将小于250目的细粉分选出来后,导入细粉成品仓,其余导入粗粉成品仓;
风机通过收尘主管以及各个收尘分管将破碎机以及立式旋臼磨内小于250目的细粉收集至收尘器中;
将收尘器内的细粉导入细粉成品仓内。
优选地,通过振动给料机将石灰石原料输送至破碎机内,风机通过收尘主管以及收尘分管将振动给料机内小于250目的细粉收集至收尘器中。
优选地,通过第一提升机将破碎机破碎后的石灰石颗粒导入至原料仓内,通过称重皮带机将原料仓内的石灰石颗粒导入至立式旋臼磨内,风机通过收尘主管以及各个收尘分管将第一提升机、原料仓以及称重皮带机内小于250目的细粉收集至收尘器中。
优选地,通过第二提升机将立式旋臼磨粉磨后的石灰石粉末导入V型选粉机内,通过循环风机与风选管道将V型选粉机内小于或等于设计粒度要求的小颗粒石灰石粉末导入旋风收集器中,通过板链输送机与第三提升机将旋风收集器内小颗粒石灰石粉末导入专用选粉机内,通过返料皮带机将V型选粉机内大于设计粒度要求的大颗粒石灰石粉末重新导入立式旋臼磨内,风机通过收尘主管以及各个收尘分管将风选管道以及第二提升机内小于250目的细粉收集至收尘器中。
优选地,该制粉系统包括振动给料机、破碎机、原料仓、立式旋臼磨、V型选粉机、旋风收集器、专用选粉机、粗粉成品仓、细粉成品仓以及收尘器;
所述振动给料机的出料端位于所述破碎机进料端的正上方;所述破碎机的出料端与所述原料仓的进料端之间设有第一提升机;所述原料仓的出料端与所述立式旋臼磨的进料端之间设有称重皮带机;所述立式旋臼磨的出料端与所述V型选粉机的进料端之间设有第二提升机;所述V型选粉机的出料端与所述立式旋臼磨的进料端之间设有返料皮带机,所述V型选粉机与所述旋风收集器之间通过风选管道连接,所述风选管道上设有循环风机;所述旋风收集器的出料端与所述专用选粉机的进料端之间设有板链输送机与第三提升机,所述专用选粉机包括粗粉出料口与细粉出料口,所述粗粉出料口下端设有粗粉成品仓,所述细粉出料口下端设有细粉成品仓;所述收尘器连接有风机以及收尘主管,所述收尘主管连通有多个收尘分管,各个收尘分管分别与所述振动给料机、所述破碎机、所述第一提升机、所述原料仓、所述称重皮带机、所述立式旋臼磨、所述第二提升机、所述风选管道以及所述第三提升机相连接。
优选地,所述立式旋臼磨包括相互固定连接的上壳体与下壳体,所述上壳体上端设有进料口,所述下壳体下端设有出料口,所述上壳体内转动连接有磨盘,所述磨盘通过连接轴连接有皮带轮,所述磨盘上设有开口朝上的粉磨腔,所述粉磨腔呈上大下小的圆台形,所述磨盘内壁上固定连接有衬板,所述进料口位于所述粉磨腔的正上方,以使得石灰石颗粒从进料口掉落至粉磨腔内,所述粉磨腔内设有磨辊,所述磨辊转动连接在所述上壳体上,且所述磨辊与所述衬板之间形成的粉磨间隙,所述粉磨间隙通过落料通道与所述出料口相连通。
优选地,所述磨辊转动连接在摇臂上,所述上壳体上设有摇臂座,所述摇臂座通过压紧螺钉固定在所述上壳体上,所述摇臂的圆周面铰接在所述摇臂座上,所述摇臂上铰接有导向杆,所述导向杆从所述摇臂座上穿过,所述导向杆上套设有弹簧,所述弹簧位于所述摇臂座与所述摇臂之间,所述导向杆螺纹连接有调节螺母,所述调节螺母位于所述摇臂座背离所述弹簧一侧。
优选地,所述摇臂座上设有调节块,所述上壳体上设有调节螺杆,所述调节块螺纹连接在所述调节螺杆上。
优选地,所述风选管道上分别设有补风阀,与所述风选管道相连接的收尘分管上设有电动风阀。
本发明的有益效果为:
1、本发明采用了立式旋臼磨替代传统雷蒙磨、球磨机,细度及颗粒分布是影响脱硫效果关键性因素,粒径越小,单位时间内分解产生的氧化钙越多,氧化钙比表面积的增大使得二氧化硫与氧化钙接触的几率增大,因此反应速率增大。但是,考虑到钙的利用效率和CFB工作原理,石灰石颗粒也不宜过细,经立式旋臼磨粉磨后的物料细度及颗粒分布非常适合脱硫要求,它可以大大降低了能耗。
2、本方法在流程上特点是采用静态和动态选粉机相结合的方法,因为过细的石灰石颗粒容易被带出CFB炉膛,且不易被分离器捕捉,目前常用的旋风分离器只能分离出大于75μm的颗粒,而小于75μm的颗粒由于不能返回炉膛进行脱硫,从而增加了石灰石消耗,降低了钙的总利用效率。为解决此问题,本流程增加二级选粉工艺,将细粉选出用于炉后湿法烟气脱硫,使粉磨后的石灰石粉得到了充分的利用,做到了CFB锅炉采用炉内干法脱硫结合尾部二次脱硫,实现了烟气超低排放的同时也节约了资源。
3、本发明的生产线采用负压设计并设有收尘器,在避免了粉尘污染的同时将粉尘收集,用于炉后湿法烟气脱硫,避免了二次污染,为实现了烟气超低排放提供了思路与解决方案。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一种脱硫石灰石的制粉系统的工作原理图。
图2为本发明一种脱硫石灰石的制粉系统中立式旋臼磨的结构示意图。
图3为图2中的A部放大图。
附图标号说明:1-振动给料机,2-破碎机,3-原料仓,4-立式旋臼磨,5-V型选粉机,6-旋风收集器,7-专用选粉机,8-粗粉成品仓,9-细粉成品仓,10-收尘器,11-第一提升机,12-称重皮带机,13-第二提升机,14-返料皮带机,15-风选管道,16-循环风机,17-板链输送机,18-第三提升机,19-收尘主管,20-收尘分管,21-上壳体,22-下壳体,23-进料口,24-出料口,25-磨盘,26-连接轴,27-皮带轮,28-粉磨腔,29-衬板,30-磨辊,31-摇臂,32-摇臂座,33-导向杆,34-弹簧,35-调节螺母,36-调节块,37-调节螺杆,38-补风阀,39-电动风阀,40-风机。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外,本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例一
请参照图1,一种脱硫石灰石的制粉工艺方法,所述工艺方法包括以下步骤:
破碎机2对石灰石原料进行破碎,其破碎后的粒度要求为20mm~45mm;
立式旋臼磨4对破碎后的石灰石颗粒进行粉磨;将石灰石颗粒粉磨到设计粒度要求,不同的客户有不同的设计粒度要求,因此针对不同的设计粒度要求,需要对立式旋臼磨4进行调节,使其粉末后的石灰石粉末能够达到设计粒度要求;
V型选粉机5对粉磨后的石灰石粉末进行筛选,筛选出大于设计粒度要求的大颗粒石灰石粉末与小于或等于设计粒度要求的小颗粒石灰石粉末;
将大颗粒的石灰石粉末重新导入立式旋臼磨4内进行二次粉磨,将小颗粒石灰石粉末导入专用选粉机7内;
专用选粉机7将小于250目的细粉分选出来后,导入细粉成品仓9,其余导入粗粉成品仓8;
风机40通过收尘主管19以及各个收尘分管20将破碎机2内以及立式旋臼磨4内小于250目的细粉收集至收尘器10中;
将收尘器10内的细粉导入细粉成品仓9内。
在本实施例中,通过采用立式旋臼磨4替代传统雷蒙磨、球磨机。经立式旋臼磨4粉磨后的物料细度及颗粒分布非常适合脱硫要求,它可以大大降低了能耗。
通过采用专用选粉机7将小于250目的细粉分选出来,用于炉后湿法烟气脱硫,使粉磨后的石灰石粉得到了充分的利用,做到了CFB锅炉采用炉内干法脱硫结合尾部二次脱硫,实现了烟气超低排放的同时也节约了资源。
风机40能够直接将破碎机2内以及立式旋臼磨4内小于250目的细粉收集至收尘器10中,不仅能够减少后续设备加工的负担,而且能够防止小于250目的细粉在输送过程中造成污染。
优选地,通过振动给料机将石灰石原料输送至破碎机2内,风机40通过收尘主管19以及收尘分管20将振动给料机1内小于250目的细粉收集至收尘器中。
在本实施例中,通过振动给料机1将石灰石原料输送至破碎机2内,振动给料机1能够根据破碎机2加工的效率调节石灰石原料输送的速度,能够使破碎机2能够以最快的效率进行石灰石原料破碎工作。并且风机40能够将振动给料机1内产生的石灰石粉尘收集至收尘器10中。
优选地,通过第一提升机11将破碎机1破碎后的石灰石颗粒导入至原料仓3内,通过称重皮带机12将原料仓3内的石灰石颗粒导入至立式旋臼磨4内,风机40通过收尘主管19以及各个收尘分管20将第一提升机11、原料仓4以及称重皮带机12内小于250目的细粉收集至收尘器10中。
在本实施例中,通过设置原料仓3,原料仓3能够暂时的储存破碎后的石灰石颗粒,当后面的设备发生故障或者其他原因需要停机时,不会影响破碎机2的正常工作,并且原料仓3能够均匀的将石灰石颗粒排放至称重皮带机12上输送至立式旋臼磨4内。称重皮带机12能够对进入立式旋臼磨4内的石灰石颗粒的重量进行称重统计。并且风机40能够将第一提升机11内、原料仓4以及称重皮带机12内的石灰石粉尘收集至收尘器10中。
优选地,通过第二提升机13将立式旋臼磨4粉磨后的石灰石粉末导入V型选粉机5内,通过循环风机16与风选管道15将V型选粉机5内小于或等于设计粒度要求的小颗粒石灰石粉末导入旋风收集器6中,通过板链输送机17与第三提升机18将旋风收集器6内小颗粒石灰石粉末导入专用选粉机7内,通过返料皮带机14将V型选粉机5内大于设计粒度要求的大颗粒石灰石粉末重新导入立式旋臼磨4内,所述风机40通过收尘主管19以及各个收尘分管20将风选管道15以及第二提升机13内小于250目的细粉收集至收尘器10中。
在本实施例中,立式旋臼磨4粉末后的石灰石粉末依次通过V形选粉机与专用选粉机7进行分选,其中V形选粉机主要用于将大于设计粒度要求的大颗粒石灰石粉末分选出来进行二次粉磨,专用选粉机7主要用于将小于250目的细粉分选出来,使粉磨后的石灰石粉末得到了充分的利用。
实施例二
请参照图1,一种脱硫石灰石的制粉系统,该制粉系统包括振动给料机1、破碎机2、原料仓3、立式旋臼磨4、V型选粉机5、旋风收集器6、专用选粉机7、粗粉成品仓8、细粉成品仓9以及收尘器10;
所述振动给料机1的出料端位于所述破碎机2进料端的正上方;所述破碎机2的出料端与所述原料仓3的进料端之间设有第一提升机11;所述原料仓3的出料端与所述立式旋臼磨4的进料端之间设有称重皮带机12;所述立式旋臼磨4的出料端与所述V型选粉机5的进料端之间设有第二提升机13;所述V型选粉机5的出料端与所述立式旋臼磨4的进料端之间设有返料皮带机14,所述V型选粉机5与所述旋风收集器6之间通过风选管道15连接,所述风选管道15上设有循环风机16;所述旋风收集器6的出料端与所述专用选粉机7的进料端之间设有板链输送机17与第三提升机18,所述专用选粉机7包括粗粉出料口24与细粉出料口24,所述粗粉出料口24下端设有粗粉成品仓8,所述细粉出料口24下端设有细粉成品仓9;所述收尘器10连接有风机40以及收尘主管19以及,所述收尘主管19连通有多个收尘分管20,各个收尘分管20分别与所述振动给料机1、所述破碎机2、所述第一提升机11、所述原料仓3、所述称重皮带机12、所述立式旋臼磨4、所述第二提升机13、所述风选管道15以及所述第三提升机18相连接。
请参照图2,所述立式旋臼磨4包括相互固定连接的上壳体21与下壳体22,所述上壳体21上端设有进料口23,所述下壳体22下端设有出料口24,所述上壳体21内转动连接有磨盘25,所述磨盘25通过连接轴26连接有皮带轮27,所述磨盘25上设有开口朝上的粉磨腔28,所述粉磨腔28呈上大下小的圆台形,所述磨盘25内壁上固定连接有衬板29,所述进料口23位于所述粉磨腔28的正上方,以使得石灰石颗粒从进料口23掉落至粉磨腔28内,所述粉磨腔28内设有磨辊30,所述磨辊30转动连接在所述上壳体21上,且所述磨辊30与所述衬板29之间形成的粉磨间隙,所述粉磨间隙通过落料通道与所述出料口24相连通。
在本实施例中,首先根据不同的设计粒度要求调节粉磨间隙,使其粉磨后的石灰石粉末能够满是设计粒度要求。通过电机与皮带带动皮带轮27转动,电机与皮带带动皮带轮27转动为现有技术,因此图中未示出电机与皮带,皮带轮27的转动带动磨盘25转动,然后石灰石颗粒从进料口23掉落在粉磨腔28内,石灰石颗粒在离心力作用下顺磨盘25的圆周向外运动,在经过磨盘25和磨辊30形成的工作区域时,磨盘25上的石灰石颗粒受磨辊30的多次碾压,并在磨辊30压力的作用下被粉碎成石灰石粉末,被粉碎的石灰石粉末在离心力的不断作用下,向磨盘25边缘移动,直至从磨盘25边缘溢出,通过落料通道落入出料口24排出。
请参照图2和图3,磨辊30转动连接在摇臂31上,所述上壳体21上设有摇臂座32,所述摇臂座32通过压紧螺钉(图中未视出)固定在所述上壳体21上,所述摇臂31的圆周面铰接在所述摇臂座32上,所述摇臂31上铰接有导向杆33,所述导向杆33从所述摇臂座32上穿过,所述导向杆33上套设有弹簧34,所述弹簧34位于所述摇臂座32与所述摇臂31之间,所述导向杆33螺纹连接有调节螺母35,所述调节螺母35位于所述摇臂座32背离所述弹簧34一侧。
在本实施例中,通过转动调节螺母35能够调节磨辊30的角度,将磨辊30和衬板29调整到基本平行,上部间隙略小于下部间隙。
请参照图2和图3,所述摇臂座32上设有调节块36,所述上壳体21上设有调节螺杆37,所述调节块36螺纹连接在所述调节螺杆37上。
在本实施例中,当需要调节粉磨间隙时,首先拧松压紧螺钉,摇臂座32通过压紧螺钉固定在上壳体21上。之后转动调节螺杆37,通过调节块36带动摇臂座32与摇臂31移动,从而调节粉磨间隙,调节完成后重新拧紧压紧螺钉,使摇臂座32固定在上壳体21上。
请参照图1,所述风选管道15上分别设有补风阀38,与所述风选管道15相连接的收尘分管20上设有电动风阀39。
在本实施例中,通过调节补风阀38调节风选管道15内的风量,使其能够适应不同设计粒度要求的石灰石粉末。通过设置电动风阀39能够将风选管道15内小于250目的细粉收集至收尘器10中。
以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种脱硫石灰石的制粉工艺方法,其特征在于,所述工艺方法包括以下步骤:
破碎机对石灰石原料进行破碎,其破碎后的粒度要求为20mm~45mm;
立式旋臼磨对破碎后的石灰石颗粒进行粉磨;
V型选粉机对粉磨后的石灰石粉末进行筛选,筛选出大于设计粒度要求的大颗粒石灰石粉末,以及小于或等于设计粒度要求的小颗粒石灰石粉末;
将大颗粒石灰石粉末重新导入立式旋臼磨内进行二次粉磨,将小颗粒石灰石粉末导入专用选粉机内;
专用选粉机将小于250目的细粉分选出来后,导入细粉成品仓,其余导入粗粉成品仓;
风机通过收尘主管以及各个收尘分管将破碎机以及立式旋臼磨内小于250目的细粉收集至收尘器中;
将收尘器内的细粉导入细粉成品仓内;
其中,所述立式旋臼磨包括相互固定连接的上壳体与下壳体,所述上壳体上端设有进料口,所述下壳体下端设有出料口,所述上壳体内转动连接有磨盘,所述磨盘通过连接轴连接有皮带轮,所述磨盘上设有开口朝上的粉磨腔,所述粉磨腔呈上大下小的圆台形,所述磨盘内壁上固定连接有衬板,所述进料口位于所述粉磨腔的正上方,以使得石灰石颗粒从进料口掉落至粉磨腔内,所述粉磨腔内设有磨辊,所述磨辊转动连接在所述上壳体上,且所述磨辊与所述衬板之间形成粉磨间隙,所述粉磨间隙通过落料通道与所述出料口相连通;
所述磨辊转动连接在摇臂上,所述上壳体上设有摇臂座,所述摇臂座通过压紧螺钉固定在所述上壳体上,所述摇臂的圆周面铰接在所述摇臂座上,所述摇臂上铰接有导向杆,所述导向杆从所述摇臂座上穿过,所述导向杆上套设有弹簧,所述弹簧位于所述摇臂座与所述摇臂之间,所述导向杆螺纹连接有调节螺母,所述调节螺母位于所述摇臂座背离所述弹簧一侧;
所述摇臂座上设有调节块,所述上壳体上设有调节螺杆,所述调节块螺纹连接在所述调节螺杆上;
首先根据不同的设计粒度要求调节粉磨间隙,使其粉磨后的石灰石粉末能够满足设计粒度要求;
通过转动调节螺母能够调节磨辊的角度,将磨辊和衬板调整到基本平行,上部间隙略小于下部间隙;当需要调节粉磨间隙时,首先拧松压紧螺钉,摇臂座通过压紧螺钉固定在上壳体上;之后转动调节螺杆,通过调节块带动摇臂座与摇臂移动,从而调节粉磨间隙,调节完成后重新拧紧压紧螺钉,使摇臂座固定在上壳体上。
2.如权利要求1所述的一种脱硫石灰石的制粉工艺方法,其特征在于,通过振动给料机将石灰石原料输送至破碎机内,风机通过收尘主管以及收尘分管将振动给料机内小于250目的细粉收集至收尘器中。
3.如权利要求1所述的一种脱硫石灰石的制粉工艺方法,其特征在于,通过第一提升机将破碎机破碎后的石灰石颗粒导入至原料仓内,通过称重皮带机将原料仓内的石灰石颗粒导入至立式旋臼磨内,风机通过收尘主管以及各个收尘分管将第一提升机、原料仓以及称重皮带机内小于250目的细粉收集至收尘器中。
4.如权利要求1所述的一种脱硫石灰石的制粉工艺方法,其特征在于,通过第二提升机将立式旋臼磨粉磨后的石灰石粉末导入V型选粉机内,通过循环风机与风选管道将V型选粉机内小于或等于设计粒度要求的小颗粒石灰石粉末导入旋风收集器中,通过板链输送机与第三提升机将旋风收集器内小颗粒石灰石粉末导入专用选粉机内,通过返料皮带机将V型选粉机内大于设计粒度要求的大颗粒石灰石粉末重新导入立式旋臼磨内,风机通过收尘主管以及各个收尘分管将风选管道以及第二提升机内小于250目的细粉收集至收尘器中。
5.一种脱硫石灰石的制粉系统,其特征在于,应用于权利要求1-4任一项所述的一种脱硫石灰石的制粉工艺方法,该制粉系统包括振动给料机、破碎机、原料仓、立式旋臼磨、V型选粉机、旋风收集器、专用选粉机、粗粉成品仓、细粉成品仓以及收尘器;
所述振动给料机的出料端位于所述破碎机进料端的正上方;所述破碎机的出料端与所述原料仓的进料端之间设有第一提升机;所述原料仓的出料端与所述立式旋臼磨的进料端之间设有称重皮带机;所述立式旋臼磨的出料端与所述V型选粉机的进料端之间设有第二提升机;所述V型选粉机的出料端与所述立式旋臼磨的进料端之间设有返料皮带机,所述V型选粉机与所述旋风收集器之间通过风选管道连接,所述风选管道上设有循环风机;所述旋风收集器的出料端与所述专用选粉机的进料端之间设有板链输送机与第三提升机,所述专用选粉机包括粗粉出料口与细粉出料口,所述粗粉出料口下端设有粗粉成品仓,所述细粉出料口下端设有细粉成品仓;所述收尘器连接有风机以及收尘主管,所述收尘主管连通有多个收尘分管,各个收尘分管分别与所述振动给料机、所述破碎机、所述第一提升机、所述原料仓、所述称重皮带机、所述立式旋臼磨、所述第二提升机、所述风选管道以及所述第三提升机相连接。
6.如权利要求5所述的一种脱硫石灰石的制粉系统,其特征在于,所述风选管道上分别设有补风阀,与所述风选管道相连接的收尘分管上设有电动风阀。
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