CN114289171A - 一种超细碳酸钙的生产系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种超细碳酸钙的生产系统及方法，涉及碳酸钙生产技术领域；其包括上料机构，所述上料机构包括震动上料机，所述震动上料机包括壳体，所述壳体内部，所述壳体内部设置有震动电机，所述震动电机的输出端连接有震动套管，所述震动套管的长度可调节，所述震动套管远离震动电机的一端设置有入料板，所述震动套管与入料板的侧壁相抵，所述入料板一侧安装有改变入料板角度的抬升装置。本申请中超细碳酸钙的生产系统采用了震动上料机上料的方式，提升了上料的效率。
Description
技术领域
本申请涉及碳酸钙生产的领域，尤其是涉及一种超细碳酸钙的生产系统及方法。
背景技术
超细碳酸钙是指原生粒子粒径在0.02-0.1μm之间的碳酸钙，可用作高档化妆品、香皂、洗面奶、儿童牙膏等的填料；在工业中超细碳酸钙是培养基中的重要成份和钙源添加剂，作为微生物发酵的缓冲剂而应用于抗生素的生产，在止痛药和胃药中也起一定的药理作用。
目前，在对超细碳酸钙的制备过程中，操作人员一般先将碳酸钙原料放入破碎机内，破碎加工后，将破碎后的原料加入至立磨机内，以对碳酸钙原料进行研磨制备，接着再将制备完毕后的成品进行分装或二次加工。
在实现本申请过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题:当采用相关技术中的制备过程对超细碳酸钙进行制备时，在将原料放置入破碎机的过程中，一些颗粒较大的原料难以被较快的破碎分解，影响上料效率，故有待改善。
发明内容
为了改善相关技术中的超细碳酸钙制备过程中上料效率较低的问题，本申请提供一种超细碳酸钙的生产系统及方法。
本申请提供的一种超细碳酸钙的生产系统及方法采用如下的技术方案：
一种超细碳酸钙的生产系统，包括上料机构，所述上料机构包括震动上料机，所述震动上料机包括壳体，所述壳体内部设置有震动电机，所述震动电机的输出端连接有震动套管，所述震动套管的长度可调节，所述震动套管远离震动电机的一端设置有入料板，所述震动套管与入料板的侧壁相抵，所述入料板一侧安装有改变入料板角度的抬升装置。
通过采用上述技术方案，当本申请中的超细碳酸钙的生产系统在被应用于制备超细碳酸钙的过程中时，操作人员可以通过震动上料机对系统进行上料，操作人员可以将物料放置于入料板上，并打开震动电机，使得震动套管与入料板之间产生震动，以使得入料板上的物料被震动破碎后输送至下一加工环节；并可以通过抬升装置，对入料板的在震动时的角度进行调节，从而对上料的速度进行控制，相比于相关技术中的人工上料方式，本申请中超细碳酸钙的生产系统采用了震动上料机上料的方式，提升了上料的效率。
可选的，所述震动套管包括震动套筒、震动杆及抵接板，所述震动套筒与震动电机的输出端连接，所述震动套筒远离震动电机的一端上开设有衔接孔，所述衔接孔为螺纹孔，所述震动杆螺纹插设于衔接孔内，所述震动杆远离震动套筒的一端上开设有衔接球窝，所述衔接球窝内插设有衔接球头，所述抵接板靠近震动杆的侧壁与衔接球头连接，所述抵接板远离震动杆的侧壁与入料板贴合设置。
通过采用上述技术方案，一方面，当抬升装置对入料板进行抬升时，入料板与抬升电机之间的距离增加，此时操作人员可以通过转动震动杆，使得震动杆与震动套筒的总体长度增加，从而保持抵接板与入料板相抵；另一方面，当震动上料机在进行上料时，抵接板可以增加入料板与震动套管之间的抵接更为稳定，进而增加了震动上料机在工作时的稳定性。
可选的，所述震动套筒及震动杆的外侧壁上设置有减震弹簧，所述减震弹簧一端与震动套筒侧壁连接，另一端与抵接板的侧壁连接。
通过采用上述技术方案，通过采用减震弹簧的机构，当入料板被震动套管整起回落时，会对抵接板、震动杆及震动套筒产生冲力，此时，减震弹簧可以对部分冲力进行抵消，故而降低了震动杆及震动套筒所受到的冲力，以降低震动杆及震动套筒被损坏的可能性，提升了系统整体的安全性。
可选的，所述抬升装置包括抬升电机、抬升调节机构及抬升杆，所述抬升调节机构与抬升电机的输出端连接，所述抬升杆设置于抬升调节机构远离抬升电机的一端，所述抬升杆与入料板连接；
所述抬升调节机构包括转轮电机、衔接齿条及衔接齿轮，所述衔接齿条与抬升杆远离入料板的一端连接，所述转轮电机设置于抬升电机的输出端，所述衔接齿轮设置于转轮电机的输出端，所述衔接齿轮与衔接齿条啮合设置。
通过采用上述技术方案，当操作人员需要对入料板的角度进行调节时，可以先打开抬升电机，使得抬升调节机构带动抬升杆上移或下移，从而进行幅度较大的调节；接着，根据实际情况，操控转轮电机，使得转轮电机带动啮合齿轮以控制啮合齿条进行转动，进而对抬升杆的高度进一步的进行控制，提升了操作人员在调节入料板角度时的便捷性。
可选的，所述入料板的侧壁上设置有抬升块，所述抬升块靠近抬升杆的侧壁上开设有抬升槽，所述抬升槽的内侧壁上开设有限位槽，所述抬升槽与限位槽连通设置，所述抬升杆靠近抬升块的侧壁上设置有安装杆，所述安装杆远离抬升杆的侧壁上开设有限位片，所述安装杆插设于抬升槽内，所述限位片插设于限位槽内，所述安装杆与抬升槽间隙配合。
通过采用上述技术方案，一方面，采用了安装杆与限位片的结构，使得当入料板在产生震动时，抬升杆不易从入料板上脱离，从而降低了入料板由于抬升的脱离导致的倾倒的可能性；另一方面，安装杆与抬升槽间隙配合的结构使得入料板在震动时，抬升杆可以在抬升槽内进行一定程度的移动，相比于适配设置，间隙配合的结构降低了安装杆损坏的风险。
可选的，所述震动电机采用变频电机进行控制
通过采用上述技术方案，变频电机的结构使得操作人员可以对震动电机的震动频率进行控制，从而可以通过控制震动电机的震动频率对震动上料机的上料速度进行控制，降低了一次性入料过多导致后续加工难以进行的风险，提升了系统的可控性。
一种超细碳酸钙的生产方法，包括S1、震动给料机上料；S2、提升机送料；S3、立式研磨机研磨；S4、除尘袋除尘；S5、成品分料；
S1、震动给料机上料：操作人员通过向入料板上上料，并通过控制震动电机的震动频率及入料板的角度控制上料速度，使得原料进入破碎机内；
S2、提升机送料：操作人员打开提升机，从而将破碎机内的原料被输送至立式研磨机内；
S3、立式研磨机研磨：物料在立式研磨机内进行干磨；
S4、除尘袋除尘：物料在立式研磨机内除尘后，进入到除尘袋内，进行除尘操作；
S5、成品分料：除尘后的物料根据其细碎程度，进行分料，对一部分的成品进行包装使用，不达标的成品进行二次加工。
通过采用上述技术方案，当采用本申请中的生产方法对超细碳酸钙进行加工生产时，可以对最终的原料进行分离，将达到使用标准的原料直接进行包装上市，将未达到标准的原料进行二次研磨，使得其更为细碎，从而提升了原料的使用率。
可选的，S5中，操作人员通过主风机鼓风的方式，将物料输送至安装有分级机的分级装置内进行分级。
通过采用上述技术方案，通过主风机鼓风的方式，从而将物料输送至分级装置内，可以使得物料在被分级的过程中，可以收到持续的推力，降低了物料在管道内堆积从而影响产品质量的可能性。
可选的，S5中，主风机朝向分级装置的方向上设置有抽风管，分级装置与抽风管连通设置。
通过采用上述技术方案，在主风机进行鼓风推动的同时，另一端进行抽风操作，从而增加了管道内的风力流动，进而增加了物料在输送时的运输效率。
可选的，S5中，分级装置上连通设置有用于平衡压差的辅助风机。
通过采用上述技术方案，操作人员可以通过对辅助风机进行控制，从而对分级装置内的气压差进行调节，降低了由于气压差过大导致的分级装置内原料飞溅的可能性，提升了系统整体使用时的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1、采用了震动上料机的结构，本申请中的超细碳酸钙的生产系统在被应用于制备超细碳酸钙的过程中时，操作人员可以通过震动上料机对系统进行上料，操作人员可以将物料放置于入料板上，并打开震动电机，使得震动套管与入料板之间产生震动，以使得入料板上的物料被震动破碎后输送至下一加工环节；并可以通过抬升装置，对入料板的在震动时的角度进行调节，从而对上料的速度进行控制，相比于相关技术中的人工上料方式，本申请中超细碳酸钙的生产系统采用了震动上料机上料的方式，提升了上料的效率；
2、采用了抬升装置的结构，操作人员需要对入料板的角度进行调节时，可以先打开抬升电机，使得抬升调节机构带动抬升杆上移或下移，从而进行幅度较大的调节；接着，根据实际情况，操控转轮电机，使得转轮电机带动啮合齿轮以控制啮合齿条进行转动，进而对抬升杆的高度进一步的进行控制，提升了操作人员在调节入料板角度时的便捷性；
3、采用了变频电机控制震动电机的结构，变频电机的结构使得操作人员可以对震动电机的震动频率进行控制，从而可以通过控制震动电机的震动频率对震动上料机的上料速度进行控制，降低了一次性入料过多导致后续加工难以进行的风险，提升了系统的可控性。
附图说明
图1为本申请实施例的结构示意图；
图2为本申请实施例中用于体现震动套筒及震动杆连接关系的结构示意图；
图3为本申请实施例中用于体现衔接齿轮与衔接齿条连接关系的结构示意图；
图4为本申请实施例中用于体现震动套杆与震动电机连接关系的结构示意图；
图5为图4中A部分的放大示意图；
图中：1、震动电机；11、震动套杆；12、入料板；13、壳体；2、震动套管；21、震动套筒；22、震动杆；23、抵接板；3、衔接孔；31、衔接球窝；32、衔接球头；4、减震弹簧；5、抬升装置；51、抬升电机；52、抬升调节机构；521、转轮电机；522、衔接齿轮；523、衔接齿条；53、抬升杆；6、抬升块；61、抬升槽；62、限位槽；63、安装杆；64、限位片。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种超细碳酸钙的生产系统及方法。参照图1及图2，一种超细碳酸钙的生产系统包括用于对系统进行上料操作的上料机构，上料机构优选为震动上料机，震动上料机包括壳体13；壳体13内部通过螺栓固定安装有震动电机1，震动电机1的上方设置有入料板12，震动电机1通过震动套管2对入料板12进行控制，操作人员可以将物料放置于入料板12上，并启动震动电机1使得入料板12产生震动实现入料；震动电机1采用变频电机进行控制，从而操作人员可以通过控制震动电机1的震动频率从而对入料板12的震动频率进行控制。
参照图2，震动套管2包括震动套筒21、震动杆22及抵接板23，震动管与震动电机1的输出端通过螺栓固定连接，震动套筒21远离震动电机1的一端开设有衔接孔3，且衔接孔3为螺纹孔，震动杆22螺纹插设于衔接孔3内；震动杆22及震动套筒21的外侧壁上套设有减震弹簧4，减震弹簧4靠近震动套筒21的一端与震动套筒21外侧壁胶粘固定，另一端与抵接板23靠近震动套筒21的侧壁胶粘固定，且减震弹簧4采用了绝缘材质制作。震动杆22远离震动套筒21的一端上开设有衔接球窝31，衔接球窝31内转动插设有衔接球头32，抵接板23焊接固定于衔接球头32的侧壁上，且抵接板23远离震动杆22的一侧侧壁与入料板12贴合相抵，从而增加了震动电机1在控制入料板12震动时的稳定性。
参照图3，入料板12下方设置有用于调节入料板12角度的抬升装置5，从而操作人员可以通过抬起入料板12，使得入料板12的倾斜角度发生改变，进而使得入料速度改变；抬升装置5包括抬升电机51、抬升调节机构52及抬升杆53，一对抬升电机51分别安装于入料板12下方靠近入料板12两侧壁的位置,抬升调节机构52与抬升电机51的输出端连接，抬升杆53一端与抬升调节机构52连接，另一端与入料板12焊接固定。
参照图2及图3，抬升调节结机构52包括转轮电机521、衔接齿条523及衔接齿轮522，转轮电机521固定安装于抬升电机51的输出端，衔接齿轮522与转轮电机521的输出端连接，衔接齿条523与衔接齿轮522啮合设置，且衔接齿条523远离抬升电机51的一端与入料板12焊接固定，从而操作人员可以通过操控转轮电机521，使得转轮电机521带动啮合齿轮以控制啮合齿条进行转动，进而对抬升杆53的高度进一步的进行控制。
参照图4及图5，入料板12的靠近抬升电机51的两侧焊接固定有抬升块6，且抬升块6朝向抬升杆53的侧壁上开设有抬升槽61，抬升块6的侧壁上还开设有限位槽62，限位槽62开设于抬升槽61远离抬升杆53的一端，抬升杆53靠近抬升块6的一端上焊接固定有安装杆63，安装杆63的侧壁上一体成型有限位片64；安装杆63间隙插设于抬升槽61内，限位片64间隙插设于限位槽62内，当入料板12在产生震动时，抬升杆53不易从入料板12上脱离，从而降低了入料板12由于抬升的脱离导致的倾倒的可能性。
一种超细碳酸钙的生产系统及方法，其包括S1、震动给料机上料；S2、提升机送料；S3、立式研磨机研磨；S4、除尘袋除尘；S5、成品分料；
S1、震动给料机上料：操作人员通过向入料板12上上料，一方面通过控制震动电机1的震动频率另一方面，操作人员可以先通过抬升电机51及通过驱动转轮电机521，使得转轮电机521带动衔接齿轮522，从而通过衔接齿轮522带动衔接齿条523以对抬升杆53进行二次调节，进而对入料板12的角度控制，以对上料速度进行控制，使得原料进入破碎机内；
S2、提升机送料：操作人员打开提升机，从而将破碎机内的原料被输送至立式研磨机内，同时在输送过程中，完成初步的研磨；
S3、立式研磨机研磨：物料在立式研磨机内进行干磨，使得其相比于初步研磨更为细碎；
S4、除尘袋除尘：物料在立式研磨机内除尘后，进入到除尘袋内，进行除尘操作；
S5、成品分料：除尘后的物料根据其细碎程度，进行分料，在分料的过程中，采用鼓风的方式进行送料，并采用抽风管的结构，对输送管道内的送料速度进行控制，从而将物料送纸分级装置内，通过分级轮对物料进行分级，在分级装置上连通有用于平衡压差的辅助风机，当分级完毕后操作人员对一部分的成品进行包装使用，不达标的成品进行二次加工。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超细碳酸钙的生产系统，包括上料机构，其特征在于：所述上料机构包括震动上料机，所述震动上料机包括壳体(13)，所述壳体(13)内部设置有震动电机(1)，所述震动电机(1)的输出端连接有震动套管(2)，所述震动套管(2)的长度可调节，所述震动套管(2)远离震动电机(1)的一端设置有入料板(12)，所述震动套管(2)与入料板(12)的侧壁相抵，所述入料板(12)一侧安装有改变入料板(12)角度的抬升装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙的生产系统，其特征在于：所述震动套管(2)包括震动套筒(21)、震动杆(22)及抵接板(23)，所述震动套筒(21)与震动电机(1)的输出端连接，所述震动套筒(21)远离震动电机(1)的一端上开设有衔接孔(3)，所述衔接孔(3)为螺纹孔，所述震动杆(22)螺纹插设于衔接孔(3)内，所述震动杆(22)远离震动套筒(21)的一端上开设有衔接球窝(31)，所述衔接球窝(31)内插设有衔接球头(32)，所述抵接板(23)靠近震动杆(22)的侧壁与衔接球头(32)连接，所述抵接板(23)远离震动杆(22)的侧壁与入料板(12)贴合设置。
3.根据权利要求2所述的一种超细碳酸钙的生产系统，其特征在于：所述震动套筒(21)及震动杆(22)的外侧壁上设置有减震弹簧(4)，所述减震弹簧(4)一端与震动套筒(21)侧壁连接，另一端与抵接板(23)的侧壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙的生产系统，其特征在于：所述抬升装置(5)包括抬升电机(51)、抬升调节机构(52)及抬升杆(53)，所述抬升调节机构(52)与抬升电机(51)的输出端连接，所述抬升杆(53)设置于抬升调节机构(52)远离抬升电机(51)的一端，所述抬升杆(53)与入料板(12)连接；
所述抬升调节机构(52)包括转轮电机(521)、衔接齿条(523)及衔接齿轮(522)，所述衔接齿条(523)与抬升杆(53)远离入料板(12)的一端连接，所述转轮电机(521)设置于抬升电机(51)的输出端，所述衔接齿轮(522)设置于转轮电机(521)的输出端，所述衔接齿轮(522)与衔接齿条(523)啮合设置。
5.根据权利要求4所述的一种超细碳酸钙的生产系统，其特征在于：所述入料板(12)的侧壁上设置有抬升块(6)，所述抬升块(6)靠近抬升杆(53)的侧壁上开设有抬升槽(61)，所述抬升槽(61)的内侧壁上开设有限位槽(62)，所述抬升槽(61)与限位槽(62)连通设置，所述抬升杆(53)靠近抬升块(6)的侧壁上设置有安装杆(63)，所述安装杆(63)远离抬升杆(53)的侧壁上开设有限位片(64)，所述安装杆(63)插设于抬升槽(61)内，所述限位片(64)插设于限位槽(62)内，所述安装杆(63)与抬升槽(61)间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙的生产系统，其特征在于：所述震动电机(1)采用变频电机进行控制。
7.一种超细碳酸钙的生产方法，其特征在于：包括S1、震动给料机上料；S2、提升机送料；S3、立式研磨机研磨；S4、除尘袋除尘；S5、成品分料；
S1、震动给料机上料：操作人员通过向入料板(12)上上料，并通过控制震动电机(1)的震动频率及入料板(12)的角度控制上料速度，使得原料进入破碎机内；
S2、提升机送料：操作人员打开提升机，从而将破碎机内的原料被输送至立式研磨机内；
S3、立式研磨机研磨：物料在立式研磨机内进行干磨；
S4、除尘袋除尘：物料在立式研磨机内除尘后，进入到除尘袋内，进行除尘操作；
S5、成品分料：除尘后的物料根据其细碎程度，进行分料，对一部分的成品进行包装使用，不达标的成品进行二次加工。
8.根据权利要求7所述的一种超细碳酸钙的生产方法，其特征在于：S5中，操作人员通过主风机鼓风的方式，将物料输送至安装有分级机的分级装置内进行分级。
9.根据权利要求7所述的一种超细碳酸钙的生产方法，其特征在于：S5中，主风机朝向分级装置的方向上设置有抽风管，分级装置与抽风管连通设置。
10.根据权利要求7所述的一种超细碳酸钙的生产方法，其特征在于：S5中，分级装置上连通设置有用于平衡压差的辅助风机。
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