CN203291915U - 超细粉差动摆臂辊磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细粉差动摆臂辊磨机，具体涉及一种能实现磨辊与磨盘差速运动，磨辊为摆臂式结构，粉体筛选机构为双轴多笼串联式结构的立式辊磨机。要解决的技术问题是现有的辊磨机制粉时挤压力不足，难以满足较硬物料的超细粉制备。本实用新型包括由主电机和减速器带动旋转的磨盘，磨盘的中部上方设置加料桶，加料桶与螺旋加料机相连；在磨盘的上方设置至少一个磨环，磨环上设置磨辊，磨辊由磨辊电机带动旋转；在磨盘的外部设置气流旋转向上的混和气流形成装置，混和气流形成装置将磨盘上的粉体带入分级机进行分级。采用这样的结构后的本实用新型，提高了磨粉效率和细度，有利于对磨辊的维修，解决了分级机内的密封问题。

Description

超细粉差动摆臂辊磨机

技术领域

本实用新型涉及一种超细粉辊磨机，具体涉及一种能实现磨辊与磨盘差速运动，磨辊为摆臂式结构，粉体筛选机构为双轴多笼串联式结构的立式辊磨机。

背景技术

现有的立式辊磨机，应用广泛的是雷蒙磨，其结构为磨盘固定，机体内竖立着一根带有梅花架的旋转主轴，梅花架上悬挂着多个自转磨辊，旋转轴以一定转速旋转带动磨辊向外摆动，并在离心力的驱动下压向镶嵌在筒内壁上的磨环。物料进入粉磨区域时在磨辊下方的犁形导料叶片的作用下被带至磨辊的前区。其结构存在以下缺点：离心力受到磨辊辊径和转速的限制，制粉时挤压力不足，很难满足较硬物料的超细粉制备。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的辊磨机离心力受到磨辊辊径和转速的限制，制粉时挤压力不足，难以满足较硬物料的超细粉制备，提供一种制粉时能使物料在磨辊与磨盘之间不但能受到挤压同时还受到适当的剪切作用，磨粉效率高，利于维修，分级机内未分级粉体和已分级粉体的密封好的超细粉差动摆臂辊磨机。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种超细粉差动摆臂辊磨机，它包括由主电机和减速器带动旋转的磨盘，磨盘的中部上方设置加料桶，加料桶与螺旋加料机相连；在所述磨盘的上方设置至少一个磨环，磨环上设置磨辊，磨辊由磨辊电机带动旋转；在磨盘的外部设置气流旋转向上的混和气流形成装置，混和气流形成装置将磨盘上的粉体带入分级机，其中，微细粉体穿过分级机的分级叶轮笼体上叶片之间的缝隙从微细粉体出口被收集，粗粉体被分级叶轮笼体上的叶片打回，返回至磨盘中。

所述的分级机采用双轴多笼分级机，包括四个分级叶轮笼体，每两个分级叶轮笼体穿在一根叶轮主轴上，并分别与独立的分级电机相连，分级叶轮笼体端部设有密封叶轮；所述的分级机的密封叶轮与分级叶轮笼体以叶轮主轴为轴。

所述的磨辊安装在移动车架系统上，移动车架系统包括车架，车架两侧对磨辊施压的加载液压缸，安装在车架上的支承轮轴、缓振器，以及绕支承轮轴旋转的摆臂，缓振器上设有调节螺母。

所述的磨辊为摆臂式磨辊，磨盘与磨辊配套，每个磨辊与独立的磨辊电机相连，并通过减速箱驱动套筒轴与磨环相连，磨环设在磨辊的端部，磨辊置于固定鞍座的导轨内，磨辊与移动车架之间通过绕支撑轮轴旋转摆臂连接；所述的磨环与磨盘的接触面与水平面呈70°-80°角；所述的磨辊电机与减速箱的输入轴相连接，减速箱输出端为套筒轴，套筒轴与磨环相连，且套筒轴垂直于磨盘旋转平面。

所述的所述的混和气流形成装置包括气流分配风道和风道进风口，气流分配风道包括风道下沿缺口、导向叶板、风道上挡圈和风道下沿，风道进风口通过磨盘与风道下沿缺口连通，导向叶板、风道上挡圈和风道下沿位于气流分配风道的内腔风道环内；所述的风道上挡圈与风道下沿平行，且风道上挡圈及风道下沿与水平方向的夹角≤10°，导向叶板与其上最大回转半径处切线方向的夹角为45°。

本实用新型能使物料在磨辊与磨盘之间不但能受到挤压同时还受到适当的剪切作用，提高磨粉效率和细度；磨辊的结构更加紧凑，提高了磨辊末端传动轴的强度，且有利于对磨辊的维修；解决了分级机内未分级粉体和已分级粉体的密封问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体组合图。

图2是本实用新型的工作示意图。

图3是气流分配风道的主视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括由主电机16和减速器17带动旋转的磨盘2，磨盘2的中部上方设置加料桶12，加料桶12与螺旋加料机15相连；在所述磨盘2的上方设置至少一个磨环33，磨环33上设置磨辊3，磨辊3由磨辊电机31带动旋转；在磨盘2的外部设置气流旋转向上的混和气流形成装置，混和气流形成装置将磨盘2上的粉体带入分级机6，其中，微细粉体穿过分级机6的分级叶轮笼体61上叶片之间的缝隙从微细粉体出口8被收集，粗粉体被分级叶轮笼体61上的叶片打回，返回至磨盘2中。

所述的分级机6采用双轴多笼分级机，包括四个分级叶轮笼体61，每两个分级叶轮笼体61穿在一根叶轮主轴62上，并分别与独立的分级电机63相连，分级叶轮笼体61端部设有密封叶轮64；所述的分级机6的密封叶轮64与分级叶轮笼体61以叶轮主轴62为轴。分级机6的分级叶轮笼体61端部的密封叶轮64与分级叶轮笼体61同轴旋转，使未分级粉体和已分级粉体之间形成负压，使得未分级的粉体不能从分级叶轮笼体61端部的间隙进入已分级粉体区域，提高了分级精度。

所述的磨辊3安装在移动车架系统4上，移动车架系统4包括车架41，车架41两侧对磨辊施压的加载液压缸44，安装在车架上的支承轮轴42、缓振器45，以及绕支承轮轴42旋转的摆臂43，所述缓振器45上设有调节螺母。

所述的磨辊3为摆臂式磨辊，磨盘2与磨辊3配套，每个磨辊3与独立的磨辊电机31相连，并通过减速箱驱动套筒轴32与磨环33相连，磨环33设在磨辊3的端部，磨辊3置于固定鞍座14的导轨内，磨辊3与移动车架41之间通过绕支撑轮轴42旋转摆臂43连接，由移动车架系统4的加载液压缸44加压，制粉时磨环33压靠在磨盘2内侧壁上滚动，同时每个磨辊3在转动摆臂43的作用下以支承轮轴42为中心摆动，可以通过调节缓振器45上的调节螺母来精确调整磨辊磨环33与磨盘2的间隙大小；磨盘2由其下面连接的主轴通过主电机16和减速器17驱动旋转；制粉时通过车架41两侧的加载液压缸44使磨辊3的磨环33压向磨盘2的内侧壁，维修时磨辊3可以在摆臂43的作用下绕移动车架系统4的支撑轮轴42向上旋转，并随移动车架系统4移动到机体外。

磨辊3采用独立电机驱动，磨辊3与磨盘2啮合处出现速度差，啮合区的物料除了受到挤压作用还受到强烈的剪切力，大大提高了磨粉效率和粉体的细度；磨辊3采用液压缸44加载，使得磨辊3与磨盘2之间的挤压力可控，同时由于有缓振器45的作用，使加载作用所形成的冲击得到了有效的抑制。

所述的磨环33与磨盘2的接触面与水平面呈70°-80°角，由于斜接触面的阻碍作用，磨粉时物料将在啮合区域停留更长的时间，因而磨得更细。

所述的磨辊电机31与减速箱的输入轴相连接，减速箱输出端为套筒轴32，套筒轴32与磨环33相连，且套筒轴32垂直于磨盘2旋转平面，磨辊的结构紧凑，电机处于机体外不会受到粉体的影响。

所述的混和气流形成装置包括气流分配风道5和风道进风口52，如图3所示，气流分配风道5包括风道下沿缺口53、导向叶板51、风道上挡圈54和风道下沿55，风道进风口52通过磨盘2与风道下沿缺口53连通，导向叶板51、风道上挡圈54和风道下沿55位于气流分配风道5的内腔风道环56内。

所述的风道上挡圈54与风道下沿55平行，且风道上挡圈54及风道下沿55与水平方向的夹角≤10°，导向叶板51与其上最大回转半径处切线方向的夹角为45°，迫使从进风口52通过风道下沿缺口53进入机体的气体旋转向上流动，及时带走已经合格的微细粉体，避免粉体过磨造成的能耗过高而产量低下。

下面结合图1、图2和图3，对本实用新型的操作过程做如下描述：

如图1和图2，以螺旋加料机15将物料从加料桶12加入到磨盘2中部，由磨盘2下的主电机16启动磨盘旋转，在磨盘2的离心力作用下均匀抛向磨盘2的四周，同时由磨辊电机31带动数个磨环33碾压磨盘上的碎料，各磨辊3均可通过加载液压缸44载荷的大小而改变压力。由鼓风机送来的气流通过进风口52上升，经过磨盘2下部和气流分配风道5的下沿缺口53进入风道环56，气流在风道环56内经导向叶板51、风道上挡圈54和风道下沿55共同作用形成旋转向上的混合气流。混合气流上升，进入分级机6，合格的微细粉体迅速穿过分级叶轮笼体61上的叶片之间的缝隙，到达微细粉体出口被收集，粗粉体运动速度较慢，被分级叶轮笼体61上的叶片打回，返回磨盘2并重复上述研磨过程。更大一些的碎料块在离心力作用下翻越磨盘2的侧边缘下落，最后被送至余料出口7下落，并从余料出口排出机体之外。

Claims (10)

1.一种超细粉差动摆臂辊磨机，其特征在于：它包括由主电机（16）和减速器（17）带动旋转的磨盘（2），磨盘（2）的中部上方设置加料桶（12），加料桶（12）与螺旋加料机（15）相连；在所述磨盘（2）的上方设置至少一个磨环（33），磨环（33）上设置磨辊（3），磨辊（3）由磨辊电机（31）带动旋转；在磨盘（2）的外部设置气流旋转向上的混和气流形成装置，混和气流形成装置将磨盘（2）上的粉体带入分级机（6），其中，微细粉体穿过分级机（6）的分级叶轮笼体（61）上叶片之间的缝隙从微细粉体出口（8）被收集，粗粉体被分级叶轮笼体（61）上的叶片打回，返回至磨盘（2）中。

2.根据权利要求1所述的超细粉差动摆臂辊磨机，其特征在于：所述的分级机（6）采用双轴多笼分级机，包括四个分级叶轮笼体（61），每两个分级叶轮笼体（61）穿在一根叶轮主轴（62）上，并分别与独立的分级电机（63）相连，分级叶轮笼体（61）端部设有密封叶轮（64）。

3.根据权利要求2所述的超细粉差动摆臂辊磨机，其特征在于：所述的分级机（6）的密封叶轮（64）与分级叶轮笼体（61）以叶轮主轴（62）为轴。

4.根据权利要求1所述的超细粉差动摆臂辊磨机，其特征在于：所述的磨辊（3）安装在移动车架系统（4）上，移动车架系统（4）包括车架（41），位于车架（41）两侧的对磨辊施压的加载液压缸（44），安装在车架上的支承轮轴（42）、缓振器（45），以及绕支承轮轴（42）旋转的摆臂（43）。

5.根据权利要求4所述的超细粉差动摆臂辊磨机，其特征在于：所述缓振器（45）上设有调节螺母。

6.根据权利要求4所述的超细粉差动摆臂辊磨机，其特征在于：所述的磨辊（3）为摆臂式磨辊，磨盘（2）与磨辊（3）配套，每个磨辊（3）与独立的磨辊电机（31）相连，并通过减速箱驱动套筒轴（32）与磨环（33）相连，磨环（33）设在磨辊（3）的端部，磨辊（3）置于固定鞍座（14）的导轨内，磨辊（3）与移动车架（41）之间通过绕支撑轮轴（42）旋转摆臂（43）连接。

7.根据权利要求6所述的超细粉差动摆臂辊磨机，其特征在于：所述的磨环（33）与磨盘（2）的接触面与水平面呈70°-80°角。

8.根据权利要求6所述的超细粉差动摆臂辊磨机，其特征在于：所述的磨辊电机（31）与减速箱的输入轴相连接，减速箱输出端为套筒轴（32），套筒轴（32）与磨环（33）相连，且套筒轴（32）垂直于磨盘（2）旋转平面。

9.根据权利要求1所述的超细粉差动摆臂辊磨机，其特征在于：所述的混和气流形成装置包括气流分配风道（5）和风道进风口（52），气流分配风道（5）包括风道下沿缺口（53）、导向叶板（51）、风道上挡圈（54）和风道下沿（55），风道进风口（52）通过磨盘（2）与风道下沿缺口（53）连通，导向叶板（51）、风道上挡圈（54）和风道下沿（55）位于气流分配风道（5）的内腔风道环（56）内。

10.根据权利要求9所述的超细粉差动摆臂辊磨机，其特征在于：所述的风道上挡圈（54）与风道下沿（55）平行，且风道上挡圈（54）及风道下沿（55）与水平方向的夹角≤10°，导向叶板（51）与其上最大回转半径处切线方向的夹角为45°。

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