CN103861695B - 多环微粉磨研磨腔、多环微粉磨及智能多环微粉磨系统 - Google Patents

多环微粉磨研磨腔、多环微粉磨及智能多环微粉磨系统 Download PDF

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本发明涉及一种多环微粉磨研磨腔、多环微粉磨及智能多环微粉磨系统。多环微粉磨研磨腔包括与传动主轴联动的转动研磨装置；转动研磨装置由多层磨盘、联组鼓形磨辊、辊轴销组成，辊轴销紧定安装在多层磨盘间，联组鼓形磨辊以单个磨辊内通孔为基准，依附辊轴销定位，按组为单位安装在多层磨盘的层间间隔区；转动研磨装置外侧的机壳内安装有内壁带多层半圆形滑道的磨环，内壁带多层半圆形滑道的磨环的滑道水平中心与转动磨辊总成上的对应层的磨辊组的水平中心水平共线。本发明能通过这套生产加工系统使石材废料变废为宝，并且兼顾生产过程中达到环境的节能环保要求。

Description

多环微粉磨研磨腔、多环微粉磨及智能多环微粉磨系统
技术领域
本发明涉及物料粉磨结构和系统，特别是一种多环微粉磨研磨腔、多环微粉磨及智能多环微粉磨系统。
背景技术
近年来，随着新型节能环保的要求，随着科学技术的发展，矿石微粉应用的领域越来越广，橡胶、塑料、造纸、建材基料、涂料、日用化工等行业都将一些超细微粉作为功能性填料，对使用的细度要求越来越高，石材开采过程中出现的废弃物(如：碎石、石粉)也会日益增多，目前，对于开采过程中的碎石、石粉达不到细度要求无法进行应用，造成了石材资源的浪费。因此，如何变废为宝，成为企业环境和社会效益的目标。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种多环微粉磨及智能多环微粉磨系统，它主要解决现有石材开采过程中的碎石、石粉达不到细度要求无法进行应用，造成了石材资源浪费的技术问题，它能通过这套生产加工系统使石材或各种矿物质废料变废为宝，并且兼顾生产过程中达到环境的节能环保要求。
本发明的目的之二在于提供一种多环微粉磨研磨腔，主要用于提高多环微粉磨的研磨效率、增加过载保护、降低能耗和保护环境等。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种多环微粉磨研磨腔，其特征在于：它包括与传动主轴联动的转动研磨装置；该转动研磨装置是由多层磨盘、联组鼓形磨辊、辊轴销组成，辊轴销紧定安装在多层磨盘间，联组鼓形磨辊以单个磨辊内通孔为基准，依附辊轴销定位，按组为单位安装在多层磨盘的层间间隔区；该转动研磨装置外侧的机壳内安装有内壁带多层半圆形滑道的磨环，该内壁带多层半圆形滑道的磨环的滑道水平中心与转动研磨装置上的对应层的磨辊组的水平中心水平共线。
所述的多环微粉磨研磨腔，其特征在于：该传动主轴上位于转动研磨装置上下分别安装有上散料盘和下散料盘。
所述的多环微粉磨研磨腔，其特征在于：该上下散料盘和转动研磨装置通过长限位键与传动主轴形成联动；该内壁带多层半圆形滑道的磨环通过磨环限位键与机壳联接固定。
所述的多环微粉磨研磨腔，其特征在于：该联组鼓形磨辊的磨辊内孔与辊轴销间有固定间隙。
所述的多环微粉磨研磨腔，其特征在于：该机壳内具有负压风道。
一种多环微粉磨，包括如上所述的多环微粉磨研磨腔，其特征在于：它还包括设置在机壳上的进料口，以及套设在传动主轴外的传动轴承筒；该机壳上方具有分析机电机驱动的细度分析机，该细度分析机下端连接位于机壳内上方的细度分析叶轮。
所述的多环微粉磨，其特征在于：该联轴器与通过减速机电机驱动的减速机联接。
一种智能多环微粉磨系统，其特征在于：它包括如上所述的多环微粉磨、破碎机、提升机、料仓、给料机、旋风选粉器、脉冲收粉除尘器、风机电机驱动的风机；其中：该破碎机的出料口连接提升机下方的进料口，该提升机上方的出料口连接料仓的进料口，该料仓的出料口通过给料机连接到多环微粉磨的进料口，该多环微粉磨上方出料口连接到旋风选粉器的进料口，该旋风选粉器具有一级成品出料口和微粉出口，该旋风选粉器的微粉出口连接到脉冲收粉除尘器，该脉冲收粉除尘器的出料口通过封闭式螺旋输送机连接到微粉排料阀。
所述的智能多环微粉磨系统，其特征在于：该脉冲收粉除尘器具有滤袋和脉冲阀，脉冲阀控制高压气流从滤袋内部瞬间喷射，粘附在滤袋上的粉尘则因滤袋的突然抖动下落，底部的封闭式螺旋输送机则把收集的物料送出进行成品包装。
所述的智能多环微粉磨系统，其特征在于：该风机的风机出风口处安装有消声器；该多环微粉磨在减速机电机上方的主机周围装有隔音箱。
附图说明
图1是本发明多环微粉磨的结构示意图。
图2是本发明多环微粉磨研磨腔的结构示意图。
图3是图2的俯视图。
图4是本发明多环微粉磨系统的结构示意图。
图中：A-多环研磨腔；1-联轴器；2-机座；3-传动主轴；4-传动轴承筒；5-下散料盘；6-多层磨盘；7-内壁带多层半圆形滑道的磨环；8-联组鼓形磨辊；9-辊轴销；10-长限位键；11-组合锁紧螺母；12-上散料盘；13-磨环限位键；14-分体式中机壳；15-进料口；16-减速机；17-减速机电机；18-细度分析机电机；19-细度分析机；20-叶轮；21-细度分析机上部；22-软连接；23-细度分析机支架；24-细度分析机机壳；25-破碎机；26-提升机；27-料仓；28-给料机；29-旋风选粉器；30-脉冲收粉除尘器；31-风机；32-风机电机；33-微粉出口；34-旋风选粉器进料口；35-封闭式螺旋输送机；36-微粉排料阀；37-一级成品出料口；38-风机出风口；39-料仓支架；40-给料机下料口；41-软连接；42-给料机吊架；43-直管；44-60°弯管；45-直管；46-90°弯管；47-直管；48-三通管；49-除尘器出风口；50-消声器出风口；51-消声器；52-直管；53-变径管；54-风量控制档；55-隔音箱。
具体实施方式
请参阅图2、3，它是本发明多环微粉磨研磨腔的结构示意图。图2中包括机座2、联轴器1、传动轴承筒4、传动主轴3、下散料盘5、多层磨盘6、辊轴销9、联组鼓形磨辊8、内壁带多层半圆形滑道的磨环7、磨环限位键13、上散料盘12、组合锁紧螺母11、长限位键10、分体式中机壳14组成等部件。其中：该鼓形磨辊8外形与内壁带多层半圆形滑道的磨环7的半圆形滑道是相匹配的。
该多环微粉磨研磨腔的具体结构是：传动轴承筒4通过锁紧螺栓固定于机座2内，联轴器1安装在传动主轴3下轴端，传动主轴3贯穿传动轴承筒4，上下散料盘12、5通过公差配合安装在传动主轴3上；在上下散料盘12、5之间安装有转动研磨装置；该转动研磨装置由多层磨盘6、联组鼓形磨辊8、辊轴销9组成；辊轴销9以多层磨盘6的圆盘径向平面为安装基准，按固定角度与固定距离圆周阵列布置，紧定安装在多层磨盘6间；联组鼓形磨辊8以单个磨辊内通孔为基准，依附辊轴销9定位，按组为单位安装在多层磨盘6的层间间隔区；其转动研磨装置可按实际生产需求设定多层磨盘和多组磨辊的数量；辊轴销9与联组鼓形磨辊8的单个磨辊内通孔有固定间隙；转动研磨装置上方安装上散料盘12；上下散料盘12、5和转动研磨装置通过长限位键10与传动主轴3形成联动，传动主轴3上端安装组合锁紧螺母11，组合锁紧螺母11锁紧后，上下散料盘12、5与转动研磨装置合并成转动研磨装置；内壁带多层半圆形滑道的磨环7安装在分体式中机壳14内，内壁带多层半圆形滑道的磨环7的滑道水平中心与转动研磨装置上的对应层的磨辊组的水平中心水平共线，并依据磨环限位键13限定安装位置，磨环限位键13在限位的同时，亦阻止内壁带多层半圆形滑道的磨环7在运转过程中沿分体式中机壳14的内壁产生旋转位移，分体式主机中机壳14环抱锁紧内壁带多层半圆形滑道的磨环7后，通过锁紧螺栓安装在机座2上。
图1、2中，每根辊轴销9穿连三个鼓形磨辊或多个鼓形磨辊，多环微粉磨研磨腔内共有7根(或多根)辊轴销9呈圆周等距排列，因此共有21个鼓形磨辊。当然，辊轴销9和鼓形磨辊可以根据实际需要进行选择。
上述结构的工作流程是：联轴器1将外置动力引入本发明多环微粉磨研磨腔，使传动主轴3与锁定在传动主轴3上的转动研磨装置形成自转；需加工的物料通过装在主机中上部的进料口15，进入机体内，流入上散料盘12，物料在离心力的作用下通过上散料盘12散向圆周边，之后均匀进入由转动研磨装置的首层磨辊与内壁带多层半圆形滑道的磨环7的首层半圆型滑道限定的第一研磨区内被环辊冲压碾磨粉碎，经首层研磨区进行研磨加工后，通过物料自重落入内壁带多层半圆形滑道的磨环7的第二层半圆形滑道和转动研磨装置的第二层磨辊组之间限定的第二研磨区进行研磨加工；之后进入第三层或更多层继续碾磨加工；经多层粉碎并反复研磨成粉达到细度要求后，物料在重力作用下自由落至安装于转动研磨装置下的下散料盘5上，下散料盘5通过自传将研磨后的物料抛洒至分体式中机壳14上的负压风道下端，经负压风抽送，物料沿风道上升，脱离本多环微粉磨研磨腔。
上述结构的特点是：
(1)多层研磨结构，物料研磨递次进行；使研磨作用更充分更高效；亦可按物料的物理特性增减研磨区，使研磨部分充分发挥作用。
(2)磨辊内孔与辊轴销9间有固定间隙，在生产过程中，磨辊有适当角度和直线位移，形成对物料的冲击、研磨的复合作用，不仅增加了研磨破碎效能，而且有一定的过载保护作用。
(3)磨辊在多层磨盘6内按固定角度和固定距离阵列安置，可按物料特性和配置动力功率增减个数，在保证研磨效率的前提下，灵活配置，实现能耗降低。
(4)内壁带多层半圆形滑道的磨环7的内凹滑道水平中心线与磨辊组水平中心水平共线，在研磨过程中使物料在磨环内凹滑道槽内形成垫料层，并促使磨辊外面与研磨层高效贴合，使磨辊产生均匀研磨力，保证成品颗粒级配稳定，同时在料层作用下，减少硬性冲击研磨，降低噪音污染，同时减少磨耗。
(5)分体式机壳内带有风道，实现保证设备强度和物料输送的综合处理，降低系统复杂度。负压风力输送物料方式，可使研磨系统无扬尘，杜绝了粉尘对环境了污染。
再请结合图2、3参阅图1，它是本发明的多环微粉磨。它包括如上所述的多环微粉磨研磨腔A，它还包括设置在机壳上的进料口15，以及套设在传动主轴3外的传动轴承筒4；该机壳上方具有分析机电机18驱动的细度分析机19，该细度分析机19下端连接位于机壳内上方的叶轮20。该联轴器1与通过减速机电机17驱动的减速机16联接。
该多环微粉磨除具有多环微粉磨研磨腔所具有的优点以外，套设在传动主轴3外的传动轴承筒4可以起到防止粉尘进入轴承内，延长主轴使用寿命。磨机上机体部分为细度分析机19，通过软连接22和细度分析机支架23实现与分体式中机壳14的结合减少了共振。
再请结合图1参阅图4，它是本发明的一种智能多环微粉磨系统。它包括如上所述的多环微粉磨、破碎机25、提升机26、料仓27、给料机28、旋风选粉器29、脉冲收粉除尘器30、风机电机32驱动的风机31。其中：该破碎机25的出料口连接提升机26下方的进料口，该提升机26上方的出料口连接料仓27的进料口，该料仓27的出料口通过给料机28连接到多环微粉磨的进料口15，该多环微粉磨上方出料口连接到旋风选粉器29的进料口34，该旋风选粉器29具有一级成品出料口37和微粉出口33，该旋风选粉器29的微粉出口33连接到脉冲收粉除尘器30，该脉冲收粉除尘器30的出料口通过封闭式螺旋输送机35连接到微粉排料阀36。
本发明系统具有创造性的结构包括：该脉冲收粉除尘器30具有滤袋和脉冲阀，脉冲阀控制高压气流从滤袋内部瞬间喷射，粘附在滤袋上的粉尘则因滤袋的突然抖动下落，底部的封闭式螺旋输送机35则把收集的物料送出进行成品包装。
为了系统的环保要求，该风机31的风机出风口38处安装有消声器51；该多环微粉磨在减速机电机17上方的主机周围装有隔音箱55。以上结构，连同脉冲收粉除尘器30，以及多环微粉磨中分体式中机壳14和细度分析机机壳24之间的软连接22、给料机28与多环微粉磨进料口15之间的软连接41，均有助于系统在运行时减少粉尘污染，减少共振降低噪音。
本发明系统的工作过程是：大块物料经破碎机25破碎成小颗粒后，由提升机26送入料仓27，再通过给料机28将物料均匀地送到多环微粉磨的进料口15，物料下落到多环微粉磨多层磨盘6上部的上散料盘12上；多环微粉磨工作时，减速机电机17通过减速器16带动主轴3及多层磨盘6旋转，多层磨盘6通过辊轴销9带动几十个磨辊在多层磨盘6内旋转、滚动。物料在离心作用下散向周边并落入多环研磨腔内，在环道内被磨辊冲压、滚碾、研磨。物料经多层粉碎并反复研磨成粉。随着风机31不断地抽吸设备内部的空气，经多层粉碎后的物料随不断进入管道的空气，被带入细度分析机19，细度分析机19高速旋转的细度分析叶轮20对其进行筛选，不合格的物料回落研磨腔重磨，合格的物料则随气流进入旋风选粉器29，粉尘下落，由底部出料口37的卸料阀排出即为成品。小部分细粉尘则随气流进入脉冲收粉除尘器30，并粘附在脉冲收粉除尘器30的滤袋表面。脉冲收粉除尘器30的脉冲阀控制从空压机产生的高压气流从滤袋内部瞬间喷射，粘附其上的粉尘则因滤袋的突然抖动下落，底部的封闭式螺旋输送机35则把两处收集的物料送出进行成品包装，经过滤后的洁净空气最终在消声器出风口50处排出。
综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims (3)

1.一种智能多环微粉磨系统，其特征在于：它包括多环微粉磨、破碎机(25)、提升机(26)、料仓(27)、给料机(28)、旋风选粉器(29)、脉冲收粉除尘器(30)、风机电机(32)驱动的风机(31)；其中：该破碎机(25)的出料口连接提升机(26)下方的进料口，该提升机(26)上方的出料口连接料仓(27)的进料口，该料仓(27)的出料口通过给料机(28)连接到多环微粉磨的进料口(15)，该多环微粉磨上方出料口连接到旋风选粉器(29)的进料口(34)，该旋风选粉器(29)具有一级成品出料口(37)和微粉出口(33)，该旋风选粉器(29)的微粉出口(33)连接到脉冲收粉除尘器(30)，该脉冲收粉除尘器(30)的出料口通过封闭式螺旋输送机(35)连接到微粉排料阀(36)；该脉冲收粉除尘器(30)具有滤袋和脉冲阀，脉冲阀控制高压气流从滤袋内部瞬间喷射，粘附在滤袋上的粉尘则因滤袋的突然抖动下落，底部的封闭式螺旋输送机(35)则把收集的物料送出进行成品包装；
该风机(31)的风机出风口(38)处安装有消声器(51)；该多环微粉磨在减速机电机(17)上方的主机周围装有隔音箱(55)；
该多环微粉磨包括多环微粉磨研磨腔，还包括设置在机壳上的进料口(15)，以及套设在传动主轴(3)外的传动轴承筒(4)；该机壳上方具有分析机电机(18)驱动的细度分析机(19)，该细度分析机(19)下端连接位于机壳内上方的细度分析叶轮(20)；
该多环微粉磨研磨腔包括与传动主轴(3)联动的转动研磨装置；该转动研磨装置是由多层磨盘(6)、联组鼓形磨辊(8)、辊轴销(9)组成，辊轴销(9)以多层磨盘(6)的圆盘径向平面为安装基准，按固定角度与固定距离圆周阵列布置，紧定安装在多层磨盘(6)间，联组鼓形磨辊(8)以单个磨辊内通孔为基准，依附辊轴销(9)定位，按组为单位安装在多层磨盘(6)的层间间隔区；该转动研磨装置外侧的机壳内安装有内壁带多层半圆形滑道的磨环(7)，该内壁带多层半圆形滑道的磨环(7)的滑道水平中心与转动研磨装置上的对应层的磨辊组的水平中心水平共线；该传动主轴(3)上位于转动研磨装置上下分别安装有上散料盘(12)和下散料盘(5)；该上下散料盘(12、5)和转动研磨装置通过长限位键(10)与传动主轴(3)形成联动；该内壁带多层半圆形滑道的磨环(7)通过磨环限位键(13)与机壳联接。
2.根据权利要求1所述的智能多环微粉磨系统，其特征在于：该联组鼓形磨辊(8)的磨辊内孔与辊轴销(9)间有固定间隙。
3.根据权利要求1所述的智能多环微粉磨系统，其特征在于：该机壳内具有负压风道。
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