CN104399556B - 一种中草药粉状原料生产设备 - Google Patents

Abstract

一种中草药粉状原料生产设备，其在机壳内顺序设置有第一级研磨锤、第二级研磨锤、第三级研磨锤以及输气装置，第一级研磨锤包括第一锤身以及矩形锤头，矩形锤头相对于第一锤身的倾斜角度为15‑35度，机壳内对应第一级研磨锤设置有研磨台，第三级研磨锤与输气装置之间设置有隔板，隔板与第三级研磨锤之间设置有回研槽，机壳设置有粉末分选室，粉末分选室与第二级研磨锤之间设置有粗粉回流管，粉末分选室包括一个粉末出口，粉末出口连接有一个集粉室，集粉室与第一级研磨锤之间通过风道管连接。本发明所提供的中草药粉状原料生产设备，可以避免反复研磨过程中产生高温，同时不会产生粉尘废气污染。

Description

一种中草药粉状原料生产设备

技术领域

本发明涉及一种将中草药粉状原料的生产设备。

背景技术

在中成药制备过程中，中草药原料均需要制成粉状，被粉碎后的粉末颗粒越小，中草药原料的有效成分越容易被进一步提取利用。

现有的中草药粉状原料的制备方法一般是先用粉碎机进行粉碎，然后再用筛分机进行筛分，这样需要使用到两个不同的设备，因此生产效率不高。

中国专利CN100542676C提供了一种轴流式锤片粉碎机，其在粉碎室内的转子外周设有从底部和两侧半包围转子的筛片，因此，其可以在粉碎的过程中同时实现筛分，但是，当需要制备的粉末颗粒要求较小时，例如要求制备200目以上的粉末颗粒时，这种结构难以控制筛分出的粉末颗粒的扬尘，即容易造成药粉扬尘浪费，此外，该技术方案也不便于连续生产。

在制备高目数的粉末颗粒，例如200目以上的粉末颗粒时，需要解决长时间研磨产生的高温可能会对中草药原料造成破坏的问题，以及制备出的细粉如何收集的问题。

发明内容

本发明提供了一种中草药粉状原料生产设备，该装置可减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述问题，本发明提出了一种中草药粉状原料生产设备，其包括安装在机架上的机壳、一个贯穿所述机壳并设置于机架上的驱动轴，在所述驱动轴上设置有驱动轮，在所述机壳上设置有进料斗，在所述机壳内的所述驱动轴上顺序设置有第一级研磨锤、第二级研磨锤、第三级研磨锤以及输气装置，所述第一级研磨锤包括固定连接于所述驱动轴上的第一锤身以及固定连接在所述第一锤身外侧的矩形锤头，所述矩形锤头相对于所述第一锤身的倾斜角度为15-35度，所述机壳内对应所述第一级研磨锤设置有研磨台，所述研磨台截面为中空梯形，所述研磨台内侧设置有多个冷却管，所述冷却管通过管道与所述机壳外的冷却水箱连接，所述第三级研磨锤与所述输气装置之间设置有隔板，所述隔板与所述第三级研磨锤之间设置有回研槽，所述机壳进一步设置有粉末分选室，所述粉末分选室与所述输气装置之间通过弧形的分选室通道连接，所述分选室通道的出口处设置有调向隔板，所述粉末分选室与所述第二级研磨锤之间设置有粗粉回流管，所述粗粉回流管与所述第二级研磨锤之间设置有粗粉入口，所述粉末分选室包括一个粉末出口，所述分选室通道与所述粉末出口之间设置有筛网，所述粉末出口连接有一个集粉室，所述集粉室包括一个集粉进口、一个出料口，一个与所述集粉进口相对的出风口，所述集粉进口与所述出风口之间设置有多个集粉板，所述出风口与所述第一级研磨锤之间通过风道管连接，所述风道管与所述第一级研磨锤之间设置有进风口，所述进风口的直径小于所述出风口的直径。

优选地，所述粗粉回流管靠近所述粉末分选室一侧设置有可上下移动的调节板。

优选地，所述第二级研磨锤包括固定连接于所述驱动轴上的第二锤身、固定连接在所述第二锤身外侧的锤头支撑架，以及与所述锤头支撑架可旋转连接的柱状四棱形锤头；

优选地，所述第三级研磨锤包括固定连接于所述驱动轴上的第三锤身、固定连接在所述第三锤身外侧的锤头底座、与所述锤头底座可旋转连接的锤头支架，以及与所述锤头支架可旋转连接的柱状四棱形锤头。

优选地，所述进料斗设置有除铁装置。

优选地，所述机壳在靠近所述进料斗一侧设置有进风控制装置。

本发明所提供的一种中草药粉状原料生产设备，可以使得中草药原料在三级研磨中被碾、压、击、制四位一体。通过循环供气及研磨台处的冷却，可以避免反复研磨过程中产生高温，同时不会产生粉尘废气污染，而且可以使得中草药原料能够被研磨并直接筛分出满足高目数要求的中草药粉末。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1为根据本发明的一个具体实施例的一种中草药粉状原料生产设备的结构示意图；

图2为图1所示的第一级研磨锤的部分结构示意图；

图3为图1所示的第二级研磨锤的部分结构示意图；

图4为图1所示的第三级研磨锤的部分结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

下面参照附图详细说明根据本发明的一种中草药粉状原料生产设备的结构及其原理。

图1为根据本发明的一个具体实施例的一种中草药粉状原料生产设备的结构示意图，图2为图1所示的第一级研磨锤的部分结构示意图。参见图1-2所示，本发明所提供的一种中草药粉状原料生产设备，其包括安装在机架1上的机壳2、一个贯穿所述机壳2并设置于机架1上的驱动轴3，在所述驱动轴3上设置有驱动轮4，在所述机壳2上设置有进料斗5，在所述机壳2内的所述驱动轴3上顺序设置有第一级研磨锤6、第二级研磨锤7、第三级研磨锤8以及输气装置9，所述第一级研磨锤6包括固定连接于所述驱动轴3上的第一锤身61以及固定连接在所述第一锤身61外侧的矩形锤头62，所述矩形锤头62相对于所述第一锤身61的倾斜角度α为15-35度；所述机壳2内对应所述第一级研磨锤6设置有研磨台600，所述研磨台600截面为中空梯形，所述研磨台600内侧设置有多个冷却管601，所述冷却管601通过管道与所述机壳2外的冷却水箱602连接，所述第三级研磨锤8与所述输气装置9之间设置有隔板10，所述隔板10与所述第三级研磨锤8之间设置有回研槽11，所述机壳2进一步设置有粉末分选室12，所述粉末分选室12与所述输气装置9之间通过弧形的分选室通道121连接，所述分选室通道121的出口处设置有调向隔板122，所述粉末分选室12与所述第二级研磨锤7之间设置有粗粉回流管13，所述粗粉回流管13与所述第二级研磨锤7之间设置有粗粉入口131，所述粉末分选室12包括一个粉末出口123，所述分选室通道121与所述粉末出口123之间设置有筛网124，所述粉末出口123连接有一个集粉室200，所述集粉室200包括一个集粉进口201、一个出料口202，一个与所述集粉进口201相对的出风口203，所述集粉进口201与所述出风口203之间设置有多个集粉板204，所述出风口203与所述第一级研磨锤6之间通过风道管300连接，所述风道管300与所述第一级研磨锤6之间设置有进风口301。

所述驱动轮4带动所述驱动轴3旋转，进而带动所述第一级研磨锤6、所述第二级研磨锤7、所述第三级研磨锤8以及所述输气装置9高速旋转。中草药粉末流动的动力由高速旋转的所述输气装置9运转所产生的负压带动，所述输气装置9可以是风扇。

将中草药原料初步切割粉碎为直径小于2-3厘米以下的碎块后，通过所述进料斗5输送入所述中草药粉状原料生产设备，经由所述第一级研磨锤6进行一级研磨成粗粉；然后进一步由所述第二级研磨锤7进行二级研磨；再经由所述第三级研磨锤8进一步研磨成更细的粉末。所述隔板10的中空通孔直径为所述驱动轴3的1.4-3.5倍，所述隔板10的中空通孔与所述驱动轴3之间形成隔板通道101。所述隔板10对粉末进行初级分选，经由所述第三级研磨锤8研磨后的粉末颗粒在离心力作用下，其中可能存在的较粗的颗粒将被所述隔板10挡回至所述回研槽11，当被挡回的较粗的颗粒较多时，其可以从所述回研槽11溢出至所述第三级研磨锤8被再次进行研磨，经由所述第三级研磨锤8研磨后的颗粒中较细的颗粒则可通过所述隔板10与所述驱动轴3之间的隔板通道101进入输送室91，再经所述输气装置9向所述粉末分选室12输送，

所述粉末分选室12的分选室通道121为弧形通道，这样从所述输气室91进入所述分选室通道121的颗粒在离心力作用下，其中的较粗的颗粒会靠着所述分选室通道121的外侧运动，较细的粉末颗粒会靠着所述分选室通道121的内侧运动。

在所述分选室通道121的出口处设置有调向隔板122，所述调向隔板122也为弧形，所述调向隔板122能够使从所述分选室通道121运动至所述调向隔板122的颗粒向所述粉末出口123的位置进行导向。所述分选室通道121与所述粉末出口123之间设置有筛网124，即被所述调向隔板122导向的粉末颗粒中符合制品要求的细的粉末颗粒可以通过所述筛网124经由所述粉末出口123被输送到所述集粉室200，而较粗的颗粒则会被所述筛网124拦挡，并落到所述粉末分选室12底部，所述粉末分选室12底部沉积的较粗的颗粒可在空气压力作用下通过所述粗粉回流管13，再由粗粉入口131回流到所述第二级研磨锤7再次研磨。

所述集粉室200包括一个集粉进口201、一个出料口202，一个与所述集粉进口201相对的出风口203，所述集粉进口201与所述出风口203之间设置有多个集粉板204，所述集粉板204可以是由重物拉伸的土工布制成，其主要目的是对从所述粉末出口123输出的带有一定压力的细粉气流进行拦截过滤，细粉气流中的粉末被所述集粉板204拦截并掉落到所述集粉室200底部，从而可从所述出料口202收集，被过滤后的空气气流仍然具有一定的空压，所述出风口203与所述第一级研磨锤6之间通过风道管300连接，所述风道管300与所述第一级研磨锤6之间设置有进风口301。被过滤后的空气气流即可从所述进风口301进入到所述第一级研磨锤6与所述研磨台600之间的工作空间，一方面可以帮助所述第一级研磨锤6与所述研磨台600之间的物料输送，另一方面有助于所述中草药粉状原料生产设备内部进行降温。此外，由于整个所述中草药粉状原料生产设备的气流除了少部分会从所述进料斗5和所述出料口202逸出外，绝大部分为循环使用，基本没有废气排放，因此也就不会对外界造成粉尘污染。

所述进风口301的直径小于所述出风口203的直径，且其位置可以设置在所述第一级研磨锤6的正上方，这样从所述进风口301输出的空气气流就可以获得较大的初速度，从而更有利于从所述第一级研磨锤6与所述研磨台600之间的空间进入所述中草药粉状原料生产设备内部，从而利于对所述中草药粉状原料生产设备内部进行降温。

所述研磨台600截面为中空梯形，所述研磨台600内侧设置有多个冷却管601，所述冷却管601通过管道与所述机壳2外的冷却水箱602连接，这样可以通过所述研磨台600的外壁对所述进风口301回流来的空气以及所述第一研磨锤6至所述第二研磨锤7之间的物料进行冷却，也就能够对所述中草药粉状原料生产设备内部进行降温，使得所述中草药粉状原料生产设备持续工作长时间也不会过热。

所述第一级研磨锤6包括固定连接于所述驱动轴3上的第一锤身61以及固定连接在所述第一锤身61外侧的矩形锤头62，所述矩形锤头62相对于所述第一锤身61的倾斜角度α为15-35度；所述研磨台600对应所述矩形锤头62的一面也与所述第一锤身61具有15-35度的倾斜角，这样，所述第一级研磨锤6与所述研磨台600之间的粉碎通道就是倾斜指向所述驱动轴3方向的斜向通道，经由第一级研磨锤6研磨的粉末颗粒就会先导向所述驱动轴3的位置，然后再向所述第二级研磨锤7的外侧方向扩散，这样一方面便于经由所述研磨台600冷却后的空气对所述中草药粉状原料生产设备内部进行降温，另一方面可以使得经由第一级研磨锤6研磨的粉末颗粒更均匀的扩散到所述第二级研磨锤7的外侧进行进一步粉碎。

在一个优选实施例中，所述粗粉回流管13靠近所述粉末分选室12一侧设置有可上下移动的调节板132。所述调节板132可以是一个可上下移动的通过电磁阀调节的隔离板，其作用是通过其上下移动来控制所述粗粉回流管13的开闭程度，从而控制所述粗粉回流管13的粗粉流量。并且由于所述调节板132开闭时的开口端位于所述粉末分选室12底部，也就使得底部的粗粉颗粒更容易进入所述粗粉回流管13。

图3为图1所示的第二级研磨锤的部分结构示意图；图4为图1所示的第三级研磨锤的部分结构示意图。参见图1-4所示，在一个优选实施例中，所述第二级研磨锤7包括固定连接于所述驱动轴3上的第二锤身71、固定连接在所述第二锤身71外侧的锤头支撑架72，以及与所述锤头支撑架72可旋转连接的柱状四棱形锤头73；所述第三级研磨锤8包括固定连接于所述驱动轴3上的第三锤身81、固定连接在所述第三锤身81外侧的锤头底座82、与所述锤头底座82可旋转连接的锤头支架83，以及与所述锤头支架83可旋转连接的柱状四棱形锤头73。

在机壳内与所述第二级研磨锤7以及所述第三级研磨锤8对应的位置，固定安装有回击衬板15，各级锤头与回击衬板15之间留有一定的间隙。这样能够在各级锤头高速旋转时，使得物料在锤头与回击衬板15间产生高速撞击，提高研磨能力。而且所述回击衬板15可以配合对应的研磨锤灵活采用不用强度的材料、形状来设置，这样就能够方便的控制各级研磨锤对于物料的粉碎能力，同时也能够便于对所述中草药粉状原料生产设备进行维护保养。

本领域技术人员应当理解，所述研磨台600上也可以设置有对应所述第一级研磨6的回击衬板(图中未示出)。

所述第一锤身61、所述第二锤身71以及所述第三锤身81可以是固定连接在所述驱动轴3上的法兰盘。第一锤身61、所述第二锤身71以及所述第三锤身81可以为整体的盘状结构，其上没有孔洞，这样物料只能从在各级研磨锤的锤头与对应的回击衬板15之间的空间通过，这样就能保证物料受到充分的研磨。

所述矩形锤头62可以是经高温耐磨处理的固定的矩形锰钢板；这样能够满足初级粉碎的强度要求。

所述锤头支撑架72固定连接在所述第二锤身71外侧，所述柱状四棱形锤头73与所述锤头支撑架72可旋转连接，所说柱状四棱形锤头73可以是柱形四棱高温耐磨的锰钢精，当所述第二锤身71在所述驱动轴3带动下高速旋转时，所述柱状四棱形锤头73在研磨过程中与物料颗粒碰撞而使其能够围绕着安装轴自转，这样能够进一步加强所述第二级研磨锤7的研磨能力。

所述锤头底座82固定连接在所述第三锤身81外侧，在所述锤头底座82上可旋转连接有所述锤头支架83，所述锤头支架83能够围绕安装轴旋转，所述锤头支架83上可旋转连接有柱状四棱形锤头73，所述柱状四棱形锤头73可围绕安装轴自转，当所述第三锤身81在所述驱动轴3带动下高速旋转时，一方面所述柱状四棱形锤头73在研磨过程中与物料颗粒碰撞而使其能够围绕着安装轴进行自转，另一方面所述锤头支架83在研磨过程中与物料颗粒碰撞而使其能够围绕着其与所述锤头底座82的安装轴振荡转动，这样能够进一步加强所述第三级研磨锤8的研磨能力。

在一个优选实施例中，所述进料斗5设置有除铁装置51。所述除铁装置能够吸附并清除从所述进料斗5输送的中草药原料中的金属杂物，避免对所述中草药粉状原料生产设备造成损害。

在一个优选实施例中，所述进料斗5设置有供料控制装置52。所述供料控制装置52可以是一个活门，也可以是一个变频电机控制的绞龙，这样能够根据产量要求控制进入所述中草药粉状原料生产设备的物料的流量。

在一个优选实施例中，所述机壳2在靠近所述进料斗5一侧设置有进风控制装置16。所述进风控制装置16可以是一个限位开关控制的风门，这样就能够方便灵活的通过控制所述中草药粉状原料生产设备的进风量来控制中草药原料物料的工作流速。

本发明所提供的一种中草药粉状原料生产设备，可以使得中草药原料在三级研磨中被碾、压、击、制四位一体。通过循环供气及研磨台处的冷却，可以避免反复研磨过程中产生高温，同时不会产生粉尘废气污染，而且可以使得中草药原料能够被研磨并直接筛分出满足高目数要求的中草药粉末。

本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

Claims (2)

1.一种中草药粉状原料生产设备，其包括安装在机架上的机壳、一个贯穿所述机壳并设置于机架上的驱动轴，在所述驱动轴上设置有驱动轮，在所述机壳上设置有进料斗，其特征在于，在所述机壳内的所述驱动轴上顺序设置有第一级研磨锤、第二级研磨锤、第三级研磨锤以及输气装置，所述第一级研磨锤包括固定连接于所述驱动轴上的第一锤身以及固定连接在所述第一锤身外侧的矩形锤头，所述矩形锤头相对于所述第一锤身的倾斜角度为15-35度，所述机壳内对应所述第一级研磨锤设置有研磨台，所述研磨台截面为中空梯形，所述研磨台内侧设置有多个冷却管，所述冷却管通过管道与所述机壳外的冷却水箱连接，所述第三级研磨锤与所述输气装置之间设置有隔板，所述隔板与所述第三级研磨锤之间设置有回研槽，所述机壳进一步设置有粉末分选室，所述粉末分选室与所述输气装置之间通过弧形的分选室通道连接，所述分选室通道的出口处设置有调向隔板，所述粉末分选室与所述第二级研磨锤之间设置有粗粉回流管，所述粗粉回流管与所述第二级研磨锤之间设置有粗粉入口，所述粉末分选室包括一个粉末出口，所述分选室通道与所述粉末出口之间设置有筛网，所述粉末出口连接有一个集粉室，所述集粉室包括一个集粉进口、一个出料口，一个与所述集粉进口相对的出风口，所述集粉进口与所述出风口之间设置有多个集粉板，所述出风口与所述第一级研磨锤之间通过风道管连接，所述风道管与所述第一级研磨锤之间设置有进风口，所述进风口的直径小于所述出风口的直径。

2.根据权利要求1所述的中草药粉状原料生产设备，其特征在于，所述粗粉回流管靠近所述粉末分选室一侧设置有可上下移动的调节板。