CN203556566U - 细粉分级机 - Google Patents

Abstract

一种细粉分级机，其特征是包括传动部分、主轴总成（3）、进料口（4）、撒料盘（5）、风轮（7）、冲击衬板（6）、分级筒体（8）、回风口（11）、外部细粉灰斗（12）、粗粉收集筒（10）、回风筒体（9）、组合筛析装置（13）以及内部细粉灰斗（20）。本实用新型的细粉分级机实现粗细粉的分级功能，分级粒径调整方便精确。本实用新型的细粉分级机工艺系统流程简单，结构简单，性能可靠。本实用新型的细粉分级机操作简单，维护保养方便。本实用新型的细粉分级机设备功率消耗较低，节约能源效果显著。本实用新型的细粉分级机设备易损件少，且更换方便。

Description

细粉分级机

技术领域

本实用新型涉及物料破碎及粉磨技术领域，尤其是一种细粉分级机。

背景技术

在物料破碎及粉磨作业中，往往需要一种细粉分级设备，它将混合物料中的粗颗粒及细粉分开，用于不同的使用场合。在水泥或其他粉磨作业中，大量使用着管磨机，随着粉磨作业的节能降耗及优质高产的要求越来越高，粉磨工艺技术也不断地得到发展，从单独的磨机粉磨系统，到带预破碎的粉磨系统，再到预粉磨设备的粉磨系统，在在磨机前面加上一个预粉磨系统，主要的目的就是要较大幅度地降低入磨物料的粒径大小，实现多破少磨的工艺，预粉磨设备出来的物料大多经过分级设备将物料粗细分离，粗的物料再回到预粉磨设备再次粉磨，细粉则进入后续的终粉磨设备中去研磨，最终得到高产高质量的产品。而目前用于预粉磨系统的细粉分级设备大多为静态的V型选粉机、打散分级机、振动筛、回转筛及其他分级机等，这些设备使用过程中都出现了各种各样的问题，如V型选粉机功率消耗较大，打散分级机分级效率不高，振动筛容易堵塞并故障率高，回转筛分级粒径较大且不能大型化等。

因此需要开发一种能耗低、工作稳定可靠、操作简单管理方便的一种分级设备，

发明内容

本实用新型就是针对目前常见分级设备存在的问题而开发的一种细粉分级机。

本实用新型的技术方案是：

一种细粉分级机，包括传动部分、主轴总成3、进料口4、撒料盘5、风轮7、冲击衬板6、分级筒体8、回风口11、外部细粉灰斗12、粗粉收集筒10、回风筒体9、组合筛析装置13以及内部细粉灰斗20、所述传动部分设置在分级筒体8上方，传动部分包括调速电机1和皮带轮2，调速电机1和皮带轮2带动主轴总成3转动，主轴总成3连接撒料盘5和风轮7，撒料盘5上方设有进料口4，撒料盘5周边设有冲击衬板6，风轮7下方设有回风筒体9，回风筒体9外围设有粗粉收集筒10，回风筒体9和粗粉收集筒10之间设有回风口11，组合筛析装置13设置在回风筒体9和粗粉收集筒10的下方，组合筛析装置13设置在外部细粉灰斗12内，内部细粉灰斗20底部设有连接至外部细粉灰斗12外部的内部粗粉出口15，外部细粉灰斗12底部设有外部细粉出口14。电动机、大小皮带盘等，传动部分带动主轴总成进行回转，从来带动撒料盘和风轮的旋转，实现对粗细粉的分选作业。

所述组合筛析装置13包括内部细粉灰斗20，内部细粉灰斗20上部为锥形的第二道筛板17，下部为倒锥形，第一道筛板16外侧设有第一道筛板16，内部细粉灰斗20下部的倒锥形外侧为第三道筛板18。

所述外部细粉灰斗12和内部细粉灰斗20之间通过二次细粉出口19连通。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的细粉分级机实现粗细粉的分级功能，分级粒径调整方便精确。

2、本实用新型的细粉分级机工艺系统流程简单，结构简单，性能可靠。

3、本实用新型的细粉分级机操作简单，维护保养方便。

4、本实用新型的细粉分级机设备功率消耗较低，节约能源效果显著。

5、本实用新型的细粉分级机设备易损件少，且更换方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1为调速电机、2为皮带轮、3为主轴总成、4为进料口、5为撒料盘、6为冲击衬板、7为风轮、8为分级筒体、9为回风筒体、10为粗粉收集筒、11为回风口、12为外部细粉灰斗、13为组合筛析装置、14为外部细粉出口、15为内部粗粉出口、16为第一道筛板、17为第二道筛板、18为第三道筛板、19为二次细粉出口、20为内部细粉灰斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1，一种细粉分级机，包括传动部分、主轴总成3、进料口4、撒料盘5、风轮7、冲击衬板6、分级筒体8、回风口11、外部细粉灰斗12、粗粉收集筒10、回风筒体9、组合筛析装置13以及内部细粉灰斗20、，所述传动部分设置在分级筒体8上方，传动部分包括调速电机1和皮带轮2，调速电机1和皮带轮2带动主轴总成3转动，主轴总成3连接撒料盘5和风轮7，撒料盘5上方设有进料口4，撒料盘5周边设有冲击衬板6，风轮7下方设有回风筒体9，回风筒体9外围设有粗粉收集筒10，回风筒体9和粗粉收集筒10之间设有回风口11，组合筛析装置13设置在回风筒体9和粗粉收集筒10的下方，组合筛析装置13设置在外部细粉灰斗12内，内部细粉灰斗20底部设有连接至外部细粉灰斗12外部的内部粗粉出口15，外部细粉灰斗12底部设有外部细粉出口14。

传动部分包括调速电机1、大小皮带盘等，传动部分带动主轴总成进行回转，从来带动撒料盘和风轮的旋转，实现对粗细粉的分选作业。

组合筛析装置13包括内部细粉灰斗20，内部细粉灰斗20上部为锥形的第二道筛板17，下部为倒锥形，第一道筛板16外侧设有第一道筛板16，内部细粉灰斗20下部的倒锥形外侧为第三道筛板18。

外部细粉灰斗12和内部细粉灰斗20之间通过二次细粉出口19连通。

本实用新型的工作原理如下：

混合物料从进料口4喂入分级机内，落入到撒料盘5上面，撒料盘5旋转带动物料进行旋转抛洒，抛向冲击衬板6，受冲击后的物料进一步分散，并下落到风轮7的外边缘处，由于风轮7安装在主轴总成3上，主轴总成3旋转带动风轮7旋转，旋转的风轮产生旋转气流，形成风力场，在此风力场中，上面落下的物料中，较大颗料由于其质量较大，其惯性较大，受重力影响向下运动较快，而受风轮7风力向外推动的力量较小，较粗物料较容易落入到粗粉收集筒10体内，而较细的物料则受到风轮风力的吹动，在向下运动的同时向外移动的距离较远，运动到较远距离后由于速度降低，外围空间也扩大，降低或失去速度则落入到外部细粉灰斗12内，在外部细粉灰斗12中集中从外部细粉出口14排出，而较粗物料在粗粉灰斗落下过程中，首先通过一道缓冲挡板，然后再落入到组合筛析装置内的第一道筛板16，筛析后再落入到第二级筛板17上，在此筛板上继续进行筛析，小于筛板孔的颗粒在往下运动中又落入到内部细粉灰斗20中，然后从内外夹层中的二次细粉出口（19）出来，落入到外面的外部细粉灰斗12中，经过第二道筛板17的物料筛析后又落入到第三道筛板18上继续进行筛析，细小颗料落入到细粉灰斗中，较大颗料则通过粗粉出口15排出，这样经过三道筛板，提高了粗细物料分级的效率。

风轮7旋转产生气流，风轮7内部就会形成负压，在粗粉收集筒10侧面开设了几个循环回风的回风口11，用于粗粉收集筒10与分级筒体8之间的空气进入粗粉收集筒10内的通道，并在粗粉收集筒10内部加装了一个回风筒体9，用于风轮7的循环用风。

在粗粉收集筒10上部安装一可上下调节的调整挡圈，用于上下调节来控制粗细物料的分级粒度大小。另外在组合筛析装置中的筛板，可根据细粉量的大小可调换不同筛孔的筛板，从而达到控制细粉灰斗中的细粉量的大小。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。

Claims (3)

1.一种细粉分级机，其特征是包括传动部分、主轴总成（3）、进料口（4）、撒料盘（5）、风轮（7）、冲击衬板（6）、分级筒体（8）、回风口（11）、外部细粉灰斗（12）、粗粉收集筒（10）、回风筒体（9）、组合筛析装置（13）以及内部细粉灰斗（20），所述传动部分设置在分级筒体（8）上方，传动部分包括调速电机（1）和皮带轮（2），调速电机（1）和皮带轮（2）带动主轴总成（3）转动，主轴总成（3）连接撒料盘（5）和风轮（7），撒料盘（5）上方设有进料口（4），撒料盘（5）周边设有冲击衬板（6），风轮（7）下方设有回风筒体（9），回风筒体（9）外围设有粗粉收集筒（10），回风筒体（9）和粗粉收集筒（10）之间设有回风口（11），组合筛析装置（13）设置在回风筒体（9）和粗粉收集筒（10）的下方，组合筛析装置（13）设置在外部细粉灰斗（12）内，内部细粉灰斗（20）底部设有连接至外部细粉灰斗（12）外部的内部粗粉出口（15），外部细粉灰斗（12）底部设有外部细粉出口（14）。

2.根据权利要求1所述的细粉分级机，其特征在于所述组合筛析装置（13）包括内部细粉灰斗（20），内部细粉灰斗（20）上部为锥形的第二道筛板（17），下部为倒锥形，第一道筛板（16）外侧设有第一道筛板（16），内部细粉灰斗（20）下部的倒锥形外侧为第三道筛板（18）。

3.根据权利要求1或2所述的细粉分级机，其特征在于所述外部细粉灰斗（12）和内部细粉灰斗（20）之间通过二次细粉出口（19）连通。

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