CN204710715U - 一种应用于微粉分离的超微米气流分级机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于微粉分离的超微米气流分级机，包括壳体、分级装置和导流装置，壳体由上及下依次设有分级腔、导流腔和进料腔，分级装置包括分级叶轮和分级主轴，分级叶轮安装于分级主轴上，分级主轴的上端设有分级电机，分级电机安装于分级腔上，分级叶轮的下方设有分级转子，分级转子的外圆周上设有旋风装置，旋风装置包括旋风筒和旋风通道，旋风筒连接旋风通道，旋风通道连通分级转子。分级装置通过分级电机带动分级主轴作高速旋转运动，带动分级叶轮和分级转子也作高速旋转运动，使分级物料先通过分级转子，再通过分级叶轮，从分级叶轮的上方得到细粉体，在旋转气流的带动下由细粉出料通道进入到细粉出料管内得到成品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于微粉分离的超微米气流分级机。
背景技术
非金属矿水位超细磨粉和分级常用干法机械设备，磨粉机把矿物材料研磨粉碎后被风力送到超细分级机内进行分级处理，颗粒细度符合生产要求的超细粉体经过分级机出料管道进入收集器收集即为成品。
目前的气流分级机的分级原理通常是将物料送到分级腔内，分级腔内通过分级气流和分级轮的配合使物料分级，为提高分级效果，很多分级机通常采用二次进风，甚至三次进风，或者采用两个甚至更多个分级轮，导致整机的结构比较复杂，而且能耗较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于微粉分离的超微米气流分级机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、分级效果佳、可自由调节产品粒度、粒径分布均匀，很好地解决了微粉的分级问题。通过导流装置和分级装置，导流装置的下方设有进风装置，分级转子的外圆周上设有旋风装置，实现对粗粉体和细粉体的分离，使粗粉体经过粗粉出料器重新进行加工处理，细粉体通过细粉出料通道得到成品，完成整个分级过程。
为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
一种应用于微粉分离的超微米气流分级机，包括壳体、分级装置和导流装置，壳体由上及下依次设有分级腔、导流腔和进料腔，分级装置位于分级腔内，导流装置均位于导流腔内，进料腔的侧面设有进料器，进料腔的下端设有粗粉出料器，分级装置包括分级叶轮和分级主轴，分级叶轮安装于分级主轴上，分级主轴的上端设有分级电机，分级电机安装于分级腔上，分级叶轮的下方设有分级转子，分级转子的外圆周上设有旋风装置，旋风装置包括旋风筒和旋风通道，旋风筒连接旋风通道，旋风通道连通分级转子，旋风通道内设有旋风轮，旋风筒连接有挡料框，挡料框安装于壳体的外壁上，分级转子的下方设有导流装置，导流装置包括导流体和导流筛，导流筛设置于导流体内，导流筛的下方设有进风装置。分级装置通过分级电机带动分级主轴作高速旋转运动，带动分级叶轮和分级转子也作高速旋转运动，使分级物料先通过分级转子，再通过分级叶轮，从分级叶轮的上方得到细粉体，在旋转气流的带动下由细粉出料通道进入到细粉出料管内得到成品。通过旋风装置和分级电机的转速，可以调节粉体粒度大小，在细粉出料通道得到符合生产规定的成品。通过导流装置，使带分级物料经过导流筛时，进行打散处理，这样进入分级装置内的物料颗粒相对较小，而颗粒较大的物料直接回落到粗粉出料器内。
进一步，进风装置包括进风筒、进风管和进风通道，进风筒安装于导流腔的外壁上，进风筒设有进风筒口，进风筒口连接进风通道，进风通道的另一端连接进风管。进风装置通过进风筒，将气流经过进风通道进入到进风管内，最后流到导流装置内，帮助粗粉和细粉在导流装置内打散，便于进入分级装置内进行分级处理，得到细粉体成品。
进一步，进风通道内设有进风轮，进风轮的上端设有进风上盘，进风轮的下端设有进风下盘，进风轮内设有进风叶片。通过进风上盘和进风下盘，带动进风轮转动，使进入进风通道内的气流在进风轮的作用下，更好地带动分级物料进入到导流装置内。
进一步，进料器包括进料绞龙和进料电机，进料绞龙的上端设有进料斗，进料绞龙的左端设有进料电机，进料绞龙的右端连接有进料管，进料管位于进料腔内。进料器通过进料电机带动进料绞龙运动，使进料斗内的物料通过进料绞龙和进料管，进入到进料腔内。
进一步，粗粉出料器包括粗粉出料电机和粗粉出料腔，粗粉出料腔的上端连接进料腔，粗粉出料腔内设有粗粉出料辊，粗粉出料辊连接粗粉出料电机。粗粉出料器通过粗粉出料电机带动粗粉出料辊运动，使粗粉回落到粗粉出料腔内。
进一步，导流体和壳体之间形成有粗粉出料通道，粗粉出料通道的上端设有第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板上设有贯穿孔，粗粉出料通道的下端连通粗粉出料器。粗粉出料通道位于导流腔内，它的上端设有第一挡料板和第二挡料板，通过第二挡料板挡住分级物料，而粗粉物料掉落到第一挡料板上，第一挡料板上的贯穿孔使粗粉物料回落到粗粉出料通道内，进入落入到粗粉出料器内得到回收处理。
进一步，旋风轮的上端设有上轮盘，旋风轮的下端设有下轮盘，旋风轮内设有旋风叶片。
进一步，导流筛的上端设有导流板，导流筛的下端设有导流罩，导流筛内设有导流柱，导流柱的外圆周上设有导流筛片。
进一步，分级腔的右侧设有细粉出料通道，细粉出料通道连接有细粉出料管。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型为一种应用于微粉分离的超微米气流分级机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、分级效果佳、可自由调节产品粒度、粒径分布均匀，很好地解决了微粉的分级问题。分级装置通过分级电机带动分级主轴作高速旋转运动，带动分级叶轮和分级转子也作高速旋转运动，使分级物料先通过分级转子，再通过分级叶轮，从分级叶轮的上方得到细粉体，在旋转气流的带动下由细粉出料通道进入到细粉出料管内得到成品。通过旋风装置和分级电机的转速，可以调节粉体粒度大小，在细粉出料通道得到符合生产规定的成品。通过导流装置，使带分级物料经过导流筛时，进行打散处理，这样进入分级装置内的物料颗粒相对较小，而颗粒较大的物料直接回落到粗粉出料器内。进风装置通过进风筒，将气流经过进风通道进入到进风管内，最后流到导流装置内，帮助粗粉和细粉在导流装置内打散，便于进入分级装置内进行分级处理，得到细粉体成品。通过进风上盘和进风下盘，带动进风轮转动，使进入进风通道内的气流在进风轮的作用下，更好地带动分级物料进入到导流装置内。
进料器通过进料电机带动进料绞龙运动，使进料斗内的物料通过进料绞龙和进料管，进入到进料腔内。粗粉出料器通过粗粉出料电机带动粗粉出料辊运动，使粗粉回落到粗粉出料腔内。粗粉出料通道位于导流腔内，它的上端设有第一挡料板和第二挡料板，通过第二挡料板挡住分级物料，而粗粉物料掉落到第一挡料板上，第一挡料板上的贯穿孔使粗粉物料回落到粗粉出料通道内，进入落入到粗粉出料器内得到回收处理。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型中一种应用于微粉分离的超微米气流分级机的结构示意图；
图2为本实用新型中图1中Ⅰ处的放大结构示意图；
图3为本实用新型中图1中Ⅱ处的放大结构示意图；
图4为本实用新型中分级装置的结构示意图；
图5为本实用新型中导流装置的结构示意图；
图6为本实用新型中粗粉出料器的结构示意图；
图7为本实用新型中进风装置的结构示意图；
图8为本实用新型中进料器的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图8所示，一种应用于微粉分离的超微米气流分级机，包括壳体1、分级装置2和导流装置3，壳体1由上及下依次设有分级腔11、导流腔12和进料腔13，分级装置2位于分级腔11内，导流装置3均位于导流腔12内，进料腔13的侧面设有进料器4，进料腔13的下端设有粗粉出料器5。进料器4包括进料绞龙42和进料电机41，进料绞龙42的上端设有进料斗43，进料绞龙42的左端设有进料电机41，进料绞龙42的右端连接有进料管44，进料管44位于进料腔13内。进料器4通过进料电机41带动进料绞龙42运动，使进料斗43内的物料通过进料绞龙42和进料管44，进入到进料腔13内。粗粉出料器5包括粗粉出料电机51和粗粉出料腔52，粗粉出料腔52的上端连接进料腔13，粗粉出料腔52内设有粗粉出料辊53，粗粉出料辊53连接粗粉出料电机51。粗粉出料器5通过粗粉出料电机51带动粗粉出料辊53运动，使粗粉回落到粗粉出料腔52内。
分级装置2包括分级叶轮23和分级主轴22，分级叶轮23安装于分级主轴22上，分级主轴22的上端设有分级电机21，分级电机21安装于分级腔11上。分级叶轮23的上方设有细粉出料通道16，细粉出料通道16连接有细粉出料管17，分级叶轮23的下方设有分级转子24。分级转子24的外圆周上设有旋风装置，旋风装置包括旋风筒9和旋风通道10，旋风筒9连接旋风通道10，旋风筒9连接有挡料框15，挡料框15安装于壳体1的外壁上，旋风通道10连通分级转子24，旋风通道10内设有旋风轮14。旋风轮14的上端设有上轮盘18，旋风轮14的下端设有下轮盘19，旋风轮14内设有旋风叶片20。分级装置2通过分级电机21带动分级主轴22作高速旋转运动，带动分级叶轮23和分级转子24也作高速旋转运动，使分级物料先通过分级转子24，再通过分级叶轮23，从分级叶轮23的上方得到细粉体，在旋转气流的带动下由细粉出料通道16进入到细粉出料管17内得到成品。通过旋风装置和分级电机21的转速，可以调节粉体粒度大小，在细粉出料通道16得到符合生产规定的成品。通过导流装置3，使带分级物料经过导流筛36时，进行打散处理，这样进入分级装置2内的物料颗粒相对较小，而颗粒较大的物料直接回落到粗粉出料器5内。
分级转子24的下方设有导流装置3，导流装置3包括导流体31和导流筛36，导流筛36设置于导流体31内。导流筛36的上端设有导流板32，导流筛36的下端设有导流罩35，导流筛36内设有导流柱33，导流柱33的外圆周上设有导流筛片34。通过导流装置3，使带分级物料经过导流筛36时，进行打散处理，这样进入分级装置2内的物料颗粒相对较小，而颗粒较大的物料直接回落到粗粉出料器5内。
导流筛36的下方设有进风装置6。进风装置6包括进风筒61、进风管63和进风通道62，进风筒61安装于导流腔12的外壁上，进风筒61设有进风筒口68，进风筒口68连接进风通道62，进风通道62的另一端连接进风管63。进风装置6通过进风筒61，将气流经过进风通道62进入到进风管63内，最后流到导流装置3内，帮助粗粉和细粉在导流装置3内打散，便于进入分级装置2内进行分级处理，得到细粉体成品。进风通道62内设有进风轮64，进风轮64的上端设有进风上盘65，进风轮64的下端设有进风下盘66，进风轮64内设有进风叶片67。通过进风上盘65和进风下盘66，带动进风轮64转动，使进入进风通道62内的气流在进风轮64的作用下，更好地带动分级物料进入到导流装置3内。导流体31和壳体1之间形成有粗粉出料通道25，粗粉出料通道25的上端设有第一挡料板7和第二挡料板8，第一挡料板7上设有贯穿孔71，粗粉出料通道25的下端连通粗粉出料器5。粗粉出料通道25位于导流腔12内，它的上端设有第一挡料板7和第二挡料板8，通过第二挡料板8挡住分级物料，而粗粉物料掉落到第一挡料板7上，第一挡料板7上的贯穿孔71使粗粉物料回落到粗粉出料通道25内，进入落入到粗粉出料器5内得到回收处理。
本实用新型一种应用于微粉分离的超微米气流分级机的工作原理：先通过进料器4将物料输送到进料腔13内；然后在进风装置6和导流装置3的作用下，对物料进行打散处理，相对较粗的颗粒通过导流筛36的筛选回落到粗粉出料器5内，相对较细的颗粒进入到分级腔11内；接着在分级装置2和旋风装置的作用下，从分级叶轮23的上方得到细粉体；最后通过细粉出料通道16和细粉出料管17，将成品运输到机体内进行保存。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种应用于微粉分离的超微米气流分级机，包括壳体、分级装置和导流装置，所述壳体由上及下依次设有分级腔、导流腔和进料腔，所述分级装置位于所述分级腔内，所述导流装置均位于所述导流腔内，所述进料腔的侧面设有进料器，所述进料腔的下端设有粗粉出料器，其特征在于：所述分级装置包括分级叶轮和分级主轴，所述分级叶轮安装于所述分级主轴上，所述分级主轴的上端设有分级电机，所述分级电机安装于所述分级腔上，所述分级叶轮的下方设有分级转子，所述分级转子的外圆周上设有旋风装置，所述旋风装置包括旋风筒和旋风通道，所述旋风筒连接所述旋风通道，所述旋风通道连通所述分级转子，所述旋风通道内设有旋风轮，所述旋风筒连接有挡料框，所述挡料框安装于所述壳体的外壁上，所述分级转子的下方设有导流装置，所述导流装置包括导流体和导流筛，所述导流筛设置于所述导流体内，所述导流筛的下方设有进风装置。
2.根据权利要求1所述一种应用于微粉分离的超微米气流分级机，其特征在于：所述进风装置包括进风筒、进风管和进风通道，所述进风筒安装于所述导流腔的外壁上，所述进风筒设有进风筒口，所述进风筒口连接所述进风通道，所述进风通道的另一端连接所述进风管。
3.根据权利要求2所述一种应用于微粉分离的超微米气流分级机，其特征在于：所述进风通道内设有进风轮，所述进风轮的上端设有进风上盘，所述进风轮的下端设有进风下盘，所述进风轮内设有进风叶片。
4.根据权利要求1所述一种应用于微粉分离的超微米气流分级机，其特征在于：所述进料器包括进料绞龙和进料电机，所述进料绞龙的上端设有进料斗，所述进料绞龙的左端设有进料电机，所述进料绞龙的右端连接有进料管，所述进料管位于所述进料腔内。
5.根据权利要求1所述一种应用于微粉分离的超微米气流分级机，其特征在于：所述粗粉出料器包括粗粉出料电机和粗粉出料腔，所述粗粉出料腔的上端连接所述进料腔，所述粗粉出料腔内设有粗粉出料辊，所述粗粉出料辊连接所述粗粉出料电机。
6.根据权利要求1所述一种应用于微粉分离的超微米气流分级机，其特征在于：所述导流体和所述壳体之间形成有粗粉出料通道，所述粗粉出料通道的上端设有第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板上设有贯穿孔，所述粗粉出料通道的下端连通所述粗粉出料器。
7.根据权利要求1所述一种应用于微粉分离的超微米气流分级机，其特征在于：所述旋风轮的上端设有上轮盘，所述旋风轮的下端设有下轮盘，所述旋风轮内设有旋风叶片。
8.根据权利要求1所述一种应用于微粉分离的超微米气流分级机，其特征在于：所述导流筛的上端设有导流板，所述导流筛的下端设有导流罩，所述导流筛内设有导流柱，所述导流柱的外圆周上设有导流筛片。
9.根据权利要求1所述一种应用于微粉分离的超微米气流分级机，其特征在于：所述分级腔的右侧设有细粉出料通道，所述细粉出料通道连接有细粉出料管。
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20151021 Termination date: 20170610 |