CN108435337A - 一种摆式全能磨粉机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种摆式全能磨粉机，包括磨粉机主机、分级机，分级机安装在磨粉机主机上部；磨粉主机包括筒体、中心旋转主轴和磨辊装置，筒体安装在底座上；筒体内为磨粉室，中心旋转主轴穿设在磨粉室与底座中央；中心旋转主轴下端伸出底座与动力机构连接，上端安装梅花架，中下端安装铲刀架；梅花架上均匀分布2组以上的横担轴；铲刀架上安装铲刀架下座，铲刀架下座上安装铲刀；磨辊装置的上端通过横担轴安装在梅花架上；筒体为双层筒体，内外筒间的空隙设为风道；该磨粉机研磨效率高，单位能耗低，整机性能稳定，使用寿命长，可加工粒径范围广。

Description

一种摆式全能磨粉机
技术领域
本发明涉及磨粉设备技术领域，具体是一种摆式全能磨粉机。
背景技术
目前，公知的传统摆式磨粉机的工作原理是磨辊装置的磨辊在中心轴旋转产生的离心力作用下向外紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起的物料送到磨辊和磨环间形成研磨区，物料在磨辊的碾压力下破碎成粉，然后由风机叶轮旋转产生的气流经过底座的风道吹起研磨区的粉末到达分析机，达到细度要求的粉末通过分析机进入旋风收集器收集，达不到要求的颗粒在重力的作用下落回研磨区重新研磨。这种传统结构的磨粉机可加工粒径范围局限为80目至325目的粗细粉，如要生产细度更高的粉体，则需要价格高昂的分选设备，极大提高了产品成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种摆式全能磨粉机，该磨粉机研磨效率高，单位能耗低，整机性能稳定，使用寿命长，可加工粒径范围广。
实现本发明目的的技术方案是：
一种摆式全能磨粉机，包括磨粉主机和分级机；
所述磨粉主机，包括筒体、中心旋转主轴和磨辊装置，筒体安装在底座上，筒体壁上设有进料口；所述筒体内为磨粉室，中心旋转主轴穿设在磨粉室与底座中央；中心旋转主轴下端伸出底座与动力机构连接，中心旋转主轴上端安装梅花架，梅花架上均匀分布2组以上的横担轴；所述磨辊装置包括磨辊、磨辊轴和磨辊套；磨辊轴的上端通过横担轴安装在梅花架上，磨辊轴下端套有磨辊；底座内腔上部固接有与所述磨辊配合以实现物料粉碎的磨环；底座内腔位于磨环和中心旋转主轴之间的腔段为铲料腔，铲料腔内设有固接于中心旋转主轴的铲刀；
所述分级机，包括分级壳体、分级叶轮、出粉室和主轴，所述分级壳体内为分级室，所述分级室上方为出粉室，出粉室设有出粉口，主轴穿设在出粉室与分级室中央，主轴从出粉室上方伸出与动力机构连接；所述分级叶轮位于分级室内且固装在主轴下部，所述分级叶轮的上层钢板为一窄边法兰，出粉室的下端面设有与所述法兰适配的密封槽，
所述分级机的分级壳体安装在磨粉主机筒体的上部；
所述筒体为双层筒体，内外层筒间的空隙设为风道；
所述的底座，中部设有四个分布均匀的进风孔，进风孔与铲料腔连通；
所述密封槽上开设有2个以上沿圆周均匀分布的减压孔，所述减压孔与一环圆气道连通，所述环圆气道通过空气滤清器与大气相通。
所述进风孔为可调节风量的进风孔，进风孔与铲料腔连通。
所述的进风孔为检修孔。
所述磨辊与磨辊轴锥度配合连成整体，并通过磨辊轴上的轴承固定于磨辊套内。
所述环圆气道为矩形环圆气道。
所述分级叶轮为鼠笼式叶轮。
分级叶轮由大量叶片与上、中、下三层钢板及轴套组焊而成，分级叶轮的上层钢板的窄边法兰在密封槽内高速旋转产生的高压气流借设置的减压孔得以释放，形成阻隔区层，阻挡粉尘大颗粒物从此处进入分级机内部，具有极强的密封作用。
本发明与传统摆式磨粉机相比，具有如下优点：
1、由于底座无风道，增加了底座的强度与刚性，延长了整机的使用寿命；
2、由于均匀有效的粉碎，动力损失少，能大幅度降低产品的单位功耗；
3、由于采用研磨区域上方抽风形式双层筒体，在物料研磨时，物料层永远存在，极大地提高了研磨效率，减少了振动；
4、分级机采用小直径、高转速的涡轮和出粉口的密封槽减压孔的设计，彻底解决了粉体过磨及有“尾巴”问题，成品粒度分布窄，可加工细度范围在80～1250目可任意调节；
5、由于在双层筒体设置风道，风送系统是开路的，整机在负压下运行，车间环保卫生。
附图说明
图1为实施例一种摆式全能磨粉机的整体结构剖示意图；
图2为图1的A部放大示意图；
图3为分级机的整体结构剖示意图；
图4为图3的B部放大示意图；
图中：1.减速机 2.联轴器 3.中心旋转主轴 4.进风孔 5.铲刀架 6.进料口 7.磨粉室 8.梅花架 9.筒体 10.风道 11.横担轴 12.磨辊轴 13.磨辊套 14.底座15.磨环 16.磨辊 17.铲刀 18.铲刀架下座 19.空气滤清器 20.减压孔 21.出粉室22.电机 23.出粉口 24.环圆气道 25.分级壳体 26.密封槽 27.分级叶轮 28.主轴29.轴套 30钢板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步阐述，但不是对本发明的限定。
实施例：
如图1、图2、图3和图4所示，一种摆式全能磨粉机，包括磨粉主机、分级机；
所述磨粉主机，包括筒体9、中心旋转主轴3和磨辊装置，筒体9安装在底座14上，筒体9壁上设有进料口6；所述筒体9内为磨粉室7，中心旋转主轴3穿设在磨粉室7与底座14中央；中心旋转主轴3下端伸出底座14通过联轴器2与动力机构减速机1连接，中心旋转主轴3上端安装梅花架8，梅花架8上均匀分布2组以上的横担轴11；所述磨辊装置包括磨辊16、磨辊轴12和磨辊套13；磨辊轴12的上端通过横担轴11安装在梅花架8上，磨辊轴12下端套有磨辊16；底座14内腔上部固接有与所述磨辊16配合以实现物料粉碎的磨环15；底座14内腔位于磨环15和中心旋转主轴3之间的腔段为铲料腔，铲料腔内设有固接于中心旋转主轴3的铲刀17；中心旋转轴3上还安装铲刀架5；铲刀架5上安装铲刀架下座18，铲刀17安装在铲刀架下座18上；
所述分级机，包括分级壳体25、分级叶轮27、出粉室21和主轴28，所述分级壳体25内为分级室，所述分级室上方为出粉室21，出粉室21设有出粉口23，主轴28穿设在出粉室21与分级室中央，主轴28从出粉室21上方伸出与动力机构电机22连接；所述分级叶轮27位于分级室内且固装在主轴28下部，所述分级叶轮27的上层钢板为一窄边法兰，出粉室21的下端面设有与所述法兰适配的密封槽26，
所述分级机的分级壳体25安装在磨粉主机筒体9的上部；
所述筒体9为双层筒体，内外层筒间的空隙设为风道10；
所述的底座14，中部设有四个分布均匀的进风孔4，进风孔4也作为检修时的检修孔。
所述磨辊16与磨辊轴12锥度配合连成整体，并通过磨辊轴12上的轴承固定于磨辊套13内。
所述密封槽26上开设有2个以上沿圆周均匀分布的减压孔20，所述减压孔20与一环圆气道24连通，所述环圆气道24通过空气滤清器19与大气相通。
所述进风孔4为可调节风量的进风孔。
所述环圆气道24为矩形环圆气道。
所述分级叶轮27为鼠笼式叶轮。
所述分级叶轮27为鼠笼式叶轮。分级叶轮由大量叶片与上、中、下三层钢板30及轴套29组焊而成，三层钢板30均为以主轴28中心线为中心的环形平板，四根径向连接件连接中层钢板与轴套29，分级叶轮27的分级叶片上端与上层钢板固接、下端与下层钢板固接，各分级叶片的叶片平面垂直于水平面、与径向平面所成斜角为2°～22°，分级叶片径向长度为50mm～70mm；分级叶轮27的分级叶片部分的外形为圆柱体。
所述分级叶轮27在密封槽内高速旋转产生的高压气流借减压孔得以释放，形成阻隔区层，阻挡粉尘大颗粒物从此处进入分级机内部，具有极强的密封作用。
本磨粉机的工作流程为：物料经破碎机破碎成小于10mm的物料，由提升机送至储料斗，再由皮带给料机定量、均匀通过进料口6送入主机内进行研磨。由于底座取消了风道，将风道10设置于双层筒体内，使物料在被研磨时处于堆积状态，料层为多层，从而极大提高研磨效率；同时，由分级叶轮27旋转产生的高压大流量气流与粉碎的粉体混合成高浓度气流被吸入主机上部的分级机进行分选。细度未达到成品粒径的粉粒重新落入主机内研磨，细度达到成品粒径的成品随气流从出粉口排出，净化后的气流排入大气，整个风送系统是开路的，系统气流均在负压下流动，车间环保污染少。可加工粒径范围为80目至1250目。采用此技术方案，由于风道10位于双层筒体上、分级涡轮直径小、转速高以及出粉口23、密封槽26、减压孔20的作用，更容易得到高目数的微细粉。

Claims (6)

1.一种摆式全能磨粉机，包括磨粉主机和分级机；
所述磨粉主机，包括筒体、中心旋转主轴和磨辊装置，筒体安装在底座上，筒体壁上设有进料口；所述筒体内为磨粉室，中心旋转主轴穿设在磨粉室与底座中央；中心旋转主轴下端伸出底座与动力机构连接，中心旋转主轴上端安装梅花架，梅花架上均匀分布2组以上的横担轴；所述磨辊装置包括磨辊、磨辊轴和磨辊套；磨辊轴的上端通过横担轴安装在梅花架上，磨辊轴下端套有磨辊；底座内腔上部固接有与所述磨辊配合以实现物料粉碎的磨环；底座内腔位于磨环和中心旋转主轴之间的腔段为铲料腔，铲料腔内设有固接于中心旋转主轴的铲刀；
所述分级机，包括分级壳体、分级叶轮、出粉室和主轴，所述分级壳体内为分级室，所述分级室上方为出粉室，出粉室设有出粉口，主轴穿设在出粉室与分级室中央，主轴从出粉室上方伸出与动力机构连接；所述分级叶轮位于分级室内且固装在主轴下部，所述分级叶轮的上层钢板为一窄边法兰，出粉室的下端面设有与所述法兰适配的密封槽；
所述分级机的分级壳体安装在磨粉主机筒体的上部；
其特征在于，所述筒体为双层筒体，内外层筒间的空隙设为风道；
所述的底座，中部设有四个分布均匀的进风孔，进风孔与铲料腔连通；
所述密封槽上开设有2个以上沿圆周均匀分布的减压孔，所述减压孔与一环圆气道连通，所述环圆气道通过空气滤清器与大气相通。
2.根据权利要求1所述的一种摆式全能磨粉机，其特征在于，所述进风孔为可调节风量的进风孔，进风孔与铲料腔连通。
3.根据权利要求1所述的一种摆式全能磨粉机，其特征在于，所述的进风孔为检修孔。
4.根据权利要求1所述的一种摆式全能磨粉机，其特征在于，所述磨辊与磨辊轴锥度配合连成整体，并通过磨辊轴上的轴承固定于磨辊套内。
5.根据权利要求1所述的一种摆式全能磨粉机，其特征在于，所述环圆气道为矩形环圆气道。
6.根据权利要求1所述的一种摆式全能磨粉机，其特征在于，所述分级叶轮为鼠笼式叶轮。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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