CN202162054U - 一种高效能涡流磨 - Google Patents

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费宇
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Sichuan Machinery Research and Design Institute (Group) Co., Ltd
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Abstract

一种高效能涡流磨,涡流磨是融机械冲击和气流粉碎于一体的微粉磨机。包括壳体,转子主轴,分级棒,上、下风扇,上、下轴承,进出料口,主轴密封等,本实用新型为解决现有进口设备能耗较高、磨损较快及密封不良等问题,针对粉碎、分级及密封系统进行了如下全面改进:①壳体衬板内导向槽横截面形状采用大锯齿形,增大湍流强度、提高粉碎效率并减小机件磨损。②转子上方周向分级棒数量取值范围为8-32个,分级棒横截面形状为斜边向下的三角形,有效提高筛分效率、降低能耗并减少大颗粒物料误入成品收集系统的几率。③主轴密封圈内侧增设迷宫式甩油盘,有效防止粉尘进入轴承腔,减少轴封及主轴磨损。由此开发出一种高效能的涡流磨。特别适用于加工热敏性物料。

Description

一种高效能涡流磨
[0001]( 一 )技术领域:涡流磨是一种先进的融机械冲击和气流粉碎于一体的微粉磨机,属破碎、磨粉或粉碎设备(B02C)。
(二)背景技术:
[0002] 现有市场中已采用的一种涡流磨是一种进口设备,其结构见图1 :涡流磨有壳体2,壳体衬板3,壳体衬板内周分布的若干导向槽如;壳体内转子中心有主轴7,主轴外为刀架盘5,固定于刀架盘外周向均布的若干冲击片6,刀架盘上方与转子一体的主轴外周为固定于分级盘的均布若干分级棒In ;主轴上装有主轴密封11,上、下风扇16、8 ;上、下轴承18、12,物料进、出口 9、15,回流管14等。见图4,现有涡流磨导向槽如采用等腰三角形,两斜边b4 = d4,顶角为75°。见图7,现有涡流磨分级棒In数量较大(图7中示出的Im =32个),一般rm > 32或rm在32-64范围内。见图8,现有涡流磨分级棒In横截面形状为矩形1. In。
[0003] 涡流磨通过转子的高速旋转,转子上的冲击片与壳体衬板上的导向槽相互作用,形成无数个空气湍流。物料在上、下风扇的带动下,从下至上进入这些湍流,于是物料颗粒之间以及小部分物料与机械部件之间就产生剧烈碰撞,从而使物料颗粒迅速裂解。达到粒径要求的物料随着气流穿过机体上部的分级系统(分级棒)完成粉碎作业,大颗粒则通过回流管返回机体下部重新进行粉碎。涡流磨最大的优势就是由于大量空气的循环流动,带走了物料裂解过程中产生的热量,因此特别适用于加工一般粉碎机难以处理的热敏性物料。但是,对上述结构的进口设备(见图1、图4、图7和图8,其中现有进口设备总体图与图1的区别是无图1中的项10),我们对其使用情况进行了持续观察,发现此结构进口设备也存在着能耗较高、磨损较快以及密封不良等问题。
发明内容
[0004] 本实用新型提供的一种高效能涡流磨,就是解决上述现有进口设备能耗较高、磨损较快以及密封不良等问题。
[0005] 技术方案如下:一种高效能涡流磨,包括壳体,壳体衬板,壳体衬板内周均布的若干导向槽;壳体内转子中心有主轴,主轴外为刀架盘,固定于刀架盘外周向均布的若干冲击片,转子上方主轴外周均布固定于分级盘的若干分级棒;主轴上装有主轴密封、上风扇和下风扇;其特征是:1)所述每个导向槽横截面形状为:不等边的大直角三角形形成的锯齿形;两直角边的尺寸B4 > 6mm, D4 > 8mm ;2)所述分级盘周向均布若干分级棒的数量η的取值范围8-32个,且分级棒横截面形状为三角形,三角形斜边处于向下方向位置;幻在主轴密封圈内侧装设迷宫式甩油盘。
[0006] 本实用新型有益效果:
[0007] 1)本实用新型针对涡流磨的粉碎系统、分级系统以及密封系统进行了全面改进,从而开发出一种高效能的涡流磨机。幻将壳体衬板导向槽横截面形状由等腰三角形改为锯齿形,同时将尺寸放大。从而增大湍流强度、提高粉碎效率并减小机件磨损。3)适当减少分级棒数量,并将其横截面形状由矩形改为三角形(斜边向下)。从而有效提高筛分效率、降低能耗并减少大颗粒物料误入成品收集系统的几率。4)在主轴密封内侧增加一个迷宫式“甩油盘”,从而有效防止粉尘进入轴承腔,减少轴封及主轴磨损。
(四)附图说明
[0008] 图1本实用新型一种高效能涡流磨正剖视示意图(X-Z剖面);
[0009] 图2图IA-A剖视图(俯视图X-Y剖面);
[0010] 图3图2局部放大图N ;(大锯齿形)
[0011] 图4现有进口设备涡流磨图2局部放大图N(等腰三角形如);
[0012] 图5图IK向视图(仰视图,X-Y剖面)(n = 16);
[0013] 图6图5Β-Β剖视图(剖面为三角形);
[0014] 图7现有进口设备涡流磨图IK向视图(仰视图,X-Y剖面)(n = 32);
[0015] 图8图7C-C剖视图;(剖面为矩形):
[0016] 图9图1局部放大图Μ。(甩油盘图示)。
(五)具体实施方式
[0017] 见图1,图2,图3,图5,图6,图9。本实施例一种高效能涡流磨,如下形成:
[0018] 见图1,图2,涡流磨具有壳体2,壳体内圆装有圆形壳体衬板3,壳体衬板内周均布若干导向槽4;壳体内转子中心有主轴7,主轴外为刀架盘5,固定于刀架盘外周向均布的若干冲击片6。见图3,所述每个导向槽4横截面形状为:不等边的大直角三角形形成的锯齿形4 ;两直角边的尺寸Β4 > 6匪,D4 > 8匪。
[0019] 见图1,转子上方主轴外周向均布若干分级棒1,安装固定在主轴的分级盘Ia上。见图5,分级棒1的数量η取值为18个。见图6,分级棒1横截面形状为三角形1. 1,三角形两斜边1. 2处于竖向Z向下方向位置。
[0020] 见图1,图9,主轴7上装有主轴密封11,在主轴密封内侧即上方,装一个有迷宫式甩油盘10。
[0021] 见图1,一种高效能涡流磨还设有上风扇16和下风扇8 ;上轴承18、下轴承12 ;下物料进口 9、上物料出口 15。设置的回流管14,上端连分级棒下方空间,下方与进料口连通。下方支撑机座13,上方风扇外装有上风机壳17。

Claims (1)

1. 一种高效能涡流磨,包括壳体O),壳体衬板(3),壳体衬板内周均布的若干导向槽(4);壳体内转子中心有主轴(7),主轴外为刀架盘(5),固定于刀架盘外周向均布的若干冲击片(6),转子上方主轴外周均布固定于分级盘的若干分级棒(1);主轴上装有主轴密封(11)、上风扇(16)和下风扇(8);其特征是:1)所述每个导向槽横截面形状为:不等边的大直角三角形形成的锯齿形(4. 1);两直角边的尺寸B4 > 6mm, D4 > 8mm ;2)所述分级盘周向均布若干分级棒(1)的数量η的取值范围为8-32个,且分级棒横截面形状为三角形(1.1),三角形斜边处于向下方向位置;3)在主轴密封圈(11)内侧装设迷宫式甩油盘(10)。
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