CN207430382U - 一种工业用磨料机械装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用磨料机械装置，包括，底座、壳体、电机、抽风机和气力提升机；所述壳体固定在底座上；所述壳体的顶部设置有进料斗，进料斗的下方连通有下料管，下料管的下端连通在壳体内；所述壳体内竖直设置有磨料锥，磨料锥为倒圆台，磨料锥的侧面为磨切斜面；所述磨料锥的顶部固定焊接有圆锥盘。所述壳体的底部设有回料出口，所述回料出口下设有振动筛板，振动筛板下设有接料软袋。所述振动筛板右上角设有吸粉罩，吸粉罩通过吸粉管连接到进料口。所述吸粉管上设有气力提升机，本实用新型的进风口处设有滤网和吸音棉，降低吸风产生的噪声，改善操作人员的工作环境。该装置具有广阔的应用前景，适合在市场上推广。

Description

一种工业用磨料机械装置

技术领域

本实用新型涉及工业技术设备领域，具体为一种工业用磨料机械装置。

背景技术

工业矿石在开采后，由于体积较大不便于运输或进行加工，因此需要将矿石粉碎，而有些客户需要矿石粉料，因此还需要将粉碎后的矿石磨粉，现有的矿石磨粉装置，在磨粉过程中，许多矿石不能进行充分的研磨，导致出料后，有许多大颗粒粉料混入产品中，导致产品

总体质量下降，若筛选出大颗粒粉料，则大大增加了磨料成本，不利于企业的长期发展。同时现有的工业用磨料设备，采用的都是两个破碎辊相互挤压来实现磨粉，这种方式挤压的面积小，挤压的时间短，而且当磨料的量突然增多时，其挤压效果更差，导致磨出的用料中含有较大的颗粒，直接影响其整体质量；其进风口是直接将空气吸入到磨料机内，这种方式不仅噪音很大，影响周边环境，而且容易吸入其他杂质，影响磨料设备的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业用磨料机械装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用磨料机械装置，包括底座、壳体、电机、抽风机和气力提升机，所述壳体固定在底座上；所述壳体的顶部设置有进料斗，进料斗的下方连通有下料管，下料管的下端连通在壳体内；所述壳体内竖直设置有磨料锥，磨料锥为倒圆台，磨料锥的侧面为磨切斜面；所述磨料锥的顶部固定焊接有圆锥盘；所述圆锥盘的顶部固定连接有上转轴，且上转轴通过轴承转动固定在壳体的上端面；所述磨料锥的下端中心轴上固定有下转轴，下转轴转动连接于电机的输出轴上；所述壳体内还连通有进风管，进风管的管口处安装有滤网；所述进风管的内管壁上设有吸音棉；所述壳体的底部还连通有回料出口，回料出口上设有抽风机，所述回料出口处设有振动筛板，振动筛板下方设有接料软袋，所述振动筛板右上角上设有吸粉罩，吸粉罩一端接有吸粉管,所述吸粉管上的出料端伸入进料斗，所述吸粉管上还设有气力提升机。

进一步的，所述壳体的材料为铸铁。

进一步的，所述磨切斜面与水平面的夹角为60-80度，且磨切斜面表面涂有耐磨层。

进一步的，所述磨切斜面与壳体内壁平行。

进一步的，所述圆锥盘的底部圆直径与磨料锥顶端的截面圆直径相同，且圆锥盘的高度为20-40mm。

进一步的，所述壳体内壁覆有一层隔音棉。

进一步的，所述底座底端设有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是结构简单、设计合理，采用循环磨料的方式，大大提高了粉料磨料的效率，保证了产品磨料后的粒径，同时降低了设备的维护、维修成本。同时本实用新型的粉碎装置是磨料锥，其侧面上的磨切斜面使磨切水泥的距离长，磨切水泥时间长，粉碎彻底，磨切均匀，粉碎后的水泥均匀，质量好。此外本实用新型，加入了对石灰粉的分拣及回流再研磨装置，提高了机械的研磨精度，降低了能耗。最后本实用新型的进风口、壳体以及底座均设有隔音与减震装置，能有效的降低噪声，改善操作工人的工作环境。因此，该装置的实用性极强，适合在市场上推广和应用。

附图说明

图1是本实用新型中工业用磨料机械装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型中圆锥磨切盘的剖视图；

附图标记中：：1-底座；2-壳体；3-磨料锥；4-电机；5-抽风机；6-进风管；7-滤网；8-吸音棉；9-进料斗；10-圆锥盘；11-上转轴；12-下料管； 13-下转轴；14-出料管；15-磨切斜面；16-防震垫；17-振动筛板；18-接料软袋；19-吸粉罩；20-气力提升机；21-吸粉管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种工业用磨料机械装置，包括底座1、壳体2、电机4、抽风机5和气力提升机20，所述壳体2固定在底座1上；所述壳体2的顶部设置有进料斗9，进料斗9的下方连通有下料管 12,下料管12的下端连通在壳体2内；所述壳体2内竖直设置有磨料锥3，磨料锥3为倒圆台，磨料锥3的侧面为磨切斜面15；所述磨料锥3的顶部固定焊接有圆锥盘10；所述圆锥盘10的顶部固定连接有上转轴11，且上转轴11 通过轴承转动固定在壳体2的上端面；所述磨料锥3的下端中心轴上固定有下转轴13，下转轴13转动连接于电机4的输出轴上；所述壳体2内还连通有进风管6，进风管6的管口处安装有滤网7；所述进风管6的内管壁上设有吸音棉8；所述壳体2的底部还连通有回料出口14，回料出口14上设有抽风机5；所述回料出口14处设有振动筛板17，振动筛板17下方设有接料软袋18，振动筛板17右上角上设有吸粉罩19，吸粉罩19一端接有吸粉管21, 所述吸粉管21上的出料端伸入进料斗9，所述吸粉管21上还设有气力提升机 20。

进一步的，所述壳体2的材料为铸铁。

进一步的，所述磨切斜面15与水平面的夹角为60-80度，且磨切斜面15表面涂有耐磨层。

进一步的，所述磨切斜面15与壳体2内壁平行。

进一步的，所述圆锥盘10的底部圆直径与磨料锥3顶端的截面圆直径相同，且圆锥盘10的高度为20-40mm。

进一步的，所述壳体2内壁覆有一层隔音棉。

进一步的，所述底座1底端设有减震垫。

工作原理：使用时，将待研磨的石灰经进料斗9倒入研磨室中，在圆锥磨切盘15作用下，石灰粉被初步研磨后在吹风机作用下进入振动筛板17，颗粒较大石灰粉经回流管道21再次进入进料斗9反复研磨，即及时的导出了符合要求的石灰粉，节约了动力，又提高了机械的研磨精度，引用前景十分可观。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工业用磨料机械装置，其特征在于，包括底座(1)、壳体(2)、电机(4)、抽风机(5)和气力提升机(20)；其特征在于：所述壳体(2)固定在底座(1)上；所述壳体(2)的顶部设置有进料斗(9)，进料斗(9)的下方连通有下料管(12),下料管(12)的下端连通在壳体(2)内；所述壳体(2)内竖直设置有磨料锥(3)，磨料锥(3)为倒圆台，磨料锥(3)的侧面为磨切斜面(15)，所述磨料锥(3)的顶部固定焊接有圆锥盘(10)，所述圆锥盘(10)的顶部固定连接有上转轴(11)，且上转轴(11)通过轴承转动固定在壳体(2)的上端面；所述磨料锥(3)的下端中心轴上固定有下转轴(13)，下转轴(13)转动连接于电机(4)的输出轴上；所述壳体(2)内还连通有进风管(6)，进风管(6)的管口处安装有滤网(7)；所述进风管(6)的内管壁上设有吸音棉(8)；所述壳体(2)的底部还连通有回料出口(14)，回料出口(14)上设有抽风机(5),所述回料出口(14)处设有振动筛板(17)，振动筛板(17)下方设有接料软袋(18)，振动筛板(17)右上角上设有吸粉罩(19)，吸粉罩(19)一端接有吸粉管(21),所述吸粉管(21)上的出料端伸入进料斗(9)，所述吸粉管(21)上还设有气力提升机(20)。

2.根据权利要求1所述的一种工业用磨料机械装置，其特征在于：所述壳体(2)的材料为铸铁。

3.根据权利要求1所述的一种工业用磨料机械装置，其特征在于，所述磨切斜面(15)与水平面的夹角为60-80度，且磨切斜面(15)表面涂有耐磨层。

4.根据权利要求1所述的一种工业用磨料机械装置，其特征在于，所述磨切斜面(15)与壳体(2)内壁平行。

5.根据权利要求1所述的一种工业用磨料机械装置，其特征在于，所述圆锥盘(10)的底部圆直径与磨料锥(3)顶端的截面圆直径相同，且圆锥盘(10)的高度为20-40mm。

6.根据权利要求1所述的一种工业用磨料机械装置，其特征在于，所述壳体(2)内壁覆有一层隔音棉。

7.根据权利要求1所述的一种工业用磨料机械装置，其特征在于，所述底座(1)底端设有减震垫(16)。