CN117717952A - 一种卤鸭生产工序的配料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种卤鸭生产工序的配料机构，其包括通过多个支撑柱、顶板及底板构成的配料架，卤鸭桶设置在底板上，且位于顶板下方，顶板上设置有与卤鸭桶连通的导料板，顶板上设置有转台组件，转台组件上设置有若干个配料组件，转台组件上设置有与配料组件配合使用的打包组件，打包组件可与导料板连通；配料组件包括设置在所述转台组件上的若干个料斗、设置在料斗内的打磨件、驱动打磨件运作的动力件、设置在料斗出料端的遮蔽部件、以及连通若干个料斗出料端的多通管，多通管上可拆卸设置有回流打磨组件。本申请具有提高卤鸭配置时的工作效率并使得配料在能够定时定量投入的同时充分混合取得更好的卤制效果的效果。

Description

一种卤鸭生产工序的配料机构

技术领域

本申请涉及卤鸭生产配料技术领域，尤其是涉及一种卤鸭生产工序的配料机构。

背景技术

配料，是指生产和使用中不列入食品添加剂管理，其相对用量较大，常用百分数表示的构成食品的组成。常用的食品配料有腌料、烧烤料、调理料、功能料、熟食配料等。

目前，在制作卤鸭时，需要将配料逐步的放在卤鸭容器内，而在对卤鸭配料的方式上，（一）通常使用人工进行配料，其工作效率低，增加了劳动时间和劳动成本还会出现物料配合错误的现象，同时人工也无法保证能够及时的在相对适宜得时间进行特定物料的放置，从而可能会导致制作出来的卤鸭制品味道不一；（二）也有采用机械配料的，现有的机械配料有的是通过旋转盘带动多个料斗转动落料，实现配料，但是由于每种物料的比例、大小不一，导致转动时转动盘的稳定性不好，且物料落入卤鸭容器时有可能会因为质量较轻漂浮在卤汁上方，或因为团成一团外部被卤汁浸湿成型而不能与卤汁接触，这两者都会导致物料与卤汁接触不充分而影响卤制效果，存在待改进之处。

发明内容

为了提高卤鸭配置时的工作效率并使得配料在能够定量定量投入的同时充分混合取得更好的卤制效果，本申请提供一种卤鸭生产工序的配料机构。

本申请提供的一种卤鸭生产工序的配料机构采用如下的技术方案：

一种卤鸭生产工序的配料机构，包括通过多个支撑柱、顶板及底板构成的配料架，卤鸭桶设置在底板上，且位于顶板下方，顶板上设置有与所述卤鸭桶连通的导料板，所述顶板上设置有转台组件，所述转台组件上设置有若干个配料组件，所述转台组件上设置有与所述配料组件配合使用的打包组件，所述打包组件可与所述导料板连通；

所述配料组件包括设置在所述转台组件上的若干个料斗、设置在所述料斗内的打磨件、驱动所述打磨件运作的动力件、设置在所述料斗出料端的遮蔽部件、以及连通若干个所述料斗出料端的多通管，所述多通管上可拆卸设置有回流打磨组件。

可选的，所述转台组件包括转动设置在所述顶板上的第一转板、设置在所述顶板上驱动所述第一转板转动的驱动件、架设在所述第一转板上的若干个支杆、以及架设在若干个所述支杆上的第二转板，所述第二转板与所述第一转板同步转动且位于所述第一转板上方。

可选的，所述回流打磨组件包括设置在所述多通管内的多个滤板、设置在所述多通管外壁上的多个开孔橡胶塞、插设在所述开孔橡胶塞内的吸料件、所述多通管外壁上设置有与吸料件连通的抽吸泵，所述抽吸泵进料端与所述吸料件连通，所述抽吸泵出料端与所述料斗进料端连通，所述吸料件抽吸口与所述多通管内腔连通，且所述吸料件抽吸口位于所述滤板背离所述多通管下料端的一侧。

可选的，所述遮蔽部件为叶片式快门旋转开合部件。

可选的，所述料斗上设置有控制所述打磨件持续工作的控制开关。

可选的，所述打包组件包括设置在所述第一转板上的容置架、设置在所述容置架内的若干个打包袋、对称设置在所述容置架两侧的气动夹爪、驱动两个所述气动夹爪同步滑移的递送部件、以及对所述打包袋进行封口的热封部件。

可选的，所述递送部件包括对称设置在所述容置架两侧的两个驱动电缸、以及设置在两个所述驱动电缸活塞杆上的安装架，所述气动夹爪设置在所述安装架上。

可选的，所述热封部件包括设置在所述容置架上固定架、沿相互靠近或背离方向滑移设置在所述固定架上的两个热板、驱动所述热板移动的传动件、以及设置在所述打包袋开口处内壁上的热风粘接件。

可选的，所述打包袋为棉质袋包。

可选的，所述顶板上设置有控制所述转台组件、配料组件及所述打包组件运作的控制台。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本发明使用时，将同一时间段内需要投入卤料桶内的卤料置入同一个配料组件中，通过配料组件对这些物料进行磨碎混合等操作，混合结束后，通过打包组件将混合后的炉料进行打包，随后转台组件转动将打包好的卤料投掷到卤料桶中实现卤制，随后再根据投掷时间将其他配料组件处的卤料用同样的方式混合投掷进卤料桶中，整个卤料投掷过程定时定量进行，进而提高了卤鸭配置时的工作效率并使得配料在能够定量定量投入的同时充分混合取得更好的卤制效果。

附图说明

图1是本实施例主要体现一种卤鸭生产工序的配料机构整体结构的示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是本实施例主要体现配料组件结构的剖面结构示意图。

附图标记：1、配料架；11、支撑柱；12、底板；13、顶板；2、卤鸭桶；3、导料板；4、转台组件；41、第一转板；42、驱动件；43、支杆；44、第二转板；5、配料组件；51、料斗；52、打磨件；53、动力件；54、遮蔽部件；55、多通管；6、打包组件；61、容置架；62、打包袋；63、气动夹爪；64、递送部件；641、驱动电缸；642、安装架；65、热封部件；651、固定架；652、热板；653、传动件；654、热封粘接件；7、控制开关；8、旋转气缸；9、容置槽；10、控制台；14、回流打磨组件；141、滤板；142、开孔橡胶塞；143、吸料件；144、抽吸泵。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卤鸭生产工序的配料机构。

参照图1和图2，一种卤鸭生产工序的配料机构，包括配料架1、卤鸭桶2、导料板3、转台组件4、配料组件5及打包组件6，配料架1由多个支撑柱11、底板12及顶板13构成，为现有技术，不做过多赘述，卤鸭桶2嵌设安装在底板12上且位于顶板13下方，顶板13上开设有通孔，导料板3一端固定安装在顶板13上表面上，另一端穿设通孔与卤鸭桶2连通，转台组件4安装设置在顶板13上表面，配料组件5及打包组件6均安装在转台组件4上且对应安装由若干个，通过配料组件5及打包组件6可以对同一时间段内需要投入卤鸭桶2内的卤料进行磨碎混合及打包操作，随后通过导料板3将打包好的卤料包投掷入卤鸭桶2内实现卤制。

参照图1和图2，转台组件4包括第一转板41、驱动件42、支杆43及第二转板44，支杆43设置有若干个，本实施例中，第一转板41及第二转板44均为圆板，且第一转板41直径大于第二转板44直径，驱动件42采用电机，驱动件42通过螺栓固定安装在顶板13底面上，驱动件42的输出轴伸出顶板13上表面，第一转板41同轴套设安装在驱动件42输出轴上，多个支杆43绕第一转板41圆周方向间隔均匀焊接固定在第一转板41上，第二转板44通过支杆43同轴架设在第一转板41上方，从而可以通过驱动件42带动第一转板41及第二转板44的同步转动。

参照图1、图2和图3，配料组件5包括料斗51、打磨件52、动力件53、遮蔽部件54以及多通管55，料斗51设置有若干个，本实施例中，动力件53优选为电机，若干个料斗51绕第二转板44圆周方向间隔均匀插设固定在第二转板44上，且料斗51数量根据同一时间段内需要投入物料的种类数量决定，料斗51位于第二转板44上方得部分呈漏斗状，动力件53架设安装在料斗51外壁上，动力件53的输出轴深入料斗51内腔内，打磨件52套设安装在动力件53输出轴上通过动力件53的驱动实现对料斗51内的卤料进行打磨，遮蔽部件54安装在料斗51下方出口处内壁上，优选的，遮蔽部件54为叶片式快门旋转开合部件，可以实现电动开合,多通管55同于连通同一配料组件5上得若干个料斗51，进而通过配料组件5内同一时间段需要投入得物料得磨碎混合。

参照图1和图3，料斗51上安装有控制打磨件52持续工作的控制开关7，卤料应用时只有部分卤料需要磨碎卤制效果才会最佳，通过控制开关7，工作人员提前进行按压，该料斗51内的打磨件52可以对卤料进行磨碎，而该配料组件5内的其他料斗51内则不会研磨，提高了配料组件5的实用性。

参照图1和图2，多通管55上可拆卸安装有回流打磨组件14，回流打磨组件14可将料斗51内落入多通管55内的较大物料颗粒进行回收再次打磨，从而提高物料的打磨效率。

回流打磨组件14包括滤板141、开孔橡胶塞142、吸料件143及抽吸泵144，回流打磨组件14各部件与多通管55通路数量相对应，滤板141固定安装在多通管55与料斗51连通的内壁上，开孔橡胶塞142粘设固定在多通管55各通路外壁上，吸料件143插设在开孔橡胶塞142开孔内并与多通管55内腔连通，且吸料件143抽吸口位于滤板141背离多通管55下料端的一侧，吸料件143不插设时，开孔橡胶塞142上的开口又能在自身形变下封闭而不会导致物料的蹦出，抽吸泵144安装在多通管55通路外壁上，抽吸泵144进料端与吸料件143连通，抽吸泵144出料端与料斗51进料端连通。

参照图1、图2和图3，打包组件6包括容置架61、打包袋62、气动夹爪63、递送部件64及热封部件65，容置架61通过旋转气缸8转动安装在第一转板41上，气动夹爪63对称设置有两个，本实施例中，容置架61整体呈“L”型，容置架61内开设有倾斜向下的容置槽9，容置槽9与容置架61底部平面相接，打包袋62优选为为棉质袋包，打包袋62放置在容置槽9内且沿容置槽9倾斜方向放置有若干个，两个气动夹爪63对称设置在容置架61上并通过递送组件靠近或背离多通管55的出料口，打包袋62位于两个气动夹爪63之间，当打包袋62装够足量的卤料后，热风组件可对打包袋62进行封口，随后再通过旋转气缸8带动容置架61转动并与递送部件64、导料板3配合送入卤鸭桶2内。

参照图1、图2和图3，递送部件64包括驱动电缸641及安装架642，驱动电缸641对称安装有两个，两个驱动电缸641嵌设安装在容置架61底部平面上，安装架642安装在两个驱动电缸641的伸缩杆上，气动夹爪63固定安装在安装架642上，使用时，气动夹爪63在驱动电缸641带动下靠近容置槽9设置，并启动气动夹爪63夹持打包袋62两侧壁，使得打包袋62呈打开状态，随后驱动电缸641将打开状态的打包袋62送至多通管55出料口下方，对配料组件5混合好的卤料进行接料打包。

参照图2，热封部件65包括固定架651、热板652、传动件653及热封粘接件654，且各零件均对称设置又两个，本实施例中，传动件653优选为电缸，热封粘结件优选为PE聚乙烯材质，两个固定架651对称设置在容置架61上，两个热板652通过传动件653沿相互靠近或背离的方向滑移安装在固定架651上，打包袋62位于两个热板652之间，热封粘接件654对称站粘接在打包袋62两侧内壁上，当卤料倒置进打包袋62内后，通过传动件653驱动热板652相互靠近，将打包袋62及两个热封粘接件654夹紧在两个热板652之间，而两个热封粘接件654受热软化实现粘连，从而实现封口。

参照图1和图3，顶板13上设置有控制转台组件4、配料组件5及打包组件6运作的控制台10，从而便于工作人员及时的控制配料机构的配料，方便快捷。

本申请实施例一种卤鸭生产工序的配料机构的实施原理为：使用时，将同一时间段内需要投入卤料桶内的卤料置入同一个配料组件5中，通过配料组件5对这些物料进行磨碎混合等操作，混合结束后，通过打包组件6将混合后的炉料进行打包，随后转台组件4转动将打包好的卤料投掷到卤料桶中实现卤制，随后再根据投掷时间将其他配料组件5处的卤料用同样的方式混合投掷进卤料桶中，整个卤料投掷过程定时定量进行，进而提高了卤鸭配置时的工作效率并使得配料在能够定量定量投入的同时充分混合取得更好的卤制效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卤鸭生产工序的配料机构，包括通过多个支撑柱（11）、顶板（13）及底板（12）构成的配料架（1），卤鸭桶（2）设置在底板（12）上，且位于顶板（13）下方，顶板（13）上设置有与所述卤鸭桶（2）连通的导料板（3），其特征在于：所述顶板（13）上设置有转台组件（4），所述转台组件（4）上设置有若干个配料组件（5），所述转台组件（4）上设置有与所述配料组件（5）配合使用的打包组件（6），所述打包组件（6）可与所述导料板（3）连通；

所述配料组件（5）包括设置在所述转台组件（4）上的若干个料斗（51）、设置在所述料斗（51）内的打磨件（52）、驱动所述打磨件（52）运作的动力件（53）、设置在所述料斗（51）出料端的遮蔽部件（54）、以及连通若干个所述料斗（51）出料端的多通管（55），所述多通管（55）上可拆卸设置有回流打磨组件（14）。

2.根据权利要求1所述的一种卤鸭生产工序的配料机构，其特征在于：所述转台组件（4）包括转动设置在所述顶板（13）上的第一转板（41）、设置在所述顶板（13）上驱动所述第一转板（41）转动的驱动件（42）、架设在所述第一转板（41）上的若干个支杆（43）、以及架设在若干个所述支杆（43）上的第二转板（44），所述第二转板（44）与所述第一转板（41）同步转动且位于所述第一转板（41）上方。

3.根据权利要求1所述的一种卤鸭生产工序的配料机构，其特征在于：所述回流打磨组件（14）包括设置在所述多通管（55）内的多个滤板（141）、设置在所述多通管（55）外壁上的多个开孔橡胶塞（142）、插设在所述开孔橡胶塞（142）内的吸料件（143）、所述多通管（55）外壁上设置有与所述吸料件（143）连通的抽吸泵（144），所述抽吸泵（144）进料端与所述吸料件（143）连通，所述抽吸泵（144）出料端与所述料斗（51）进料端连通，所述吸料件（143）抽吸口与所述多通管（55）内腔连通，且所述吸料件（143）抽吸口位于所述滤板（141）背离所述多通管（55）下料端的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种卤鸭生产工序的配料机构，其特征在于，所述遮蔽部件（54）为叶片式快门旋转开合部件。

5.根据权利要求1所述的一种卤鸭生产工序的配料机构，其特征在于，所述料斗（51）上设置有控制所述打磨件（52）持续工作的控制开关（7）。

6.根据权利要求2所述的一种卤鸭生产工序的配料机构，其特征在于：所述打包组件（6）包括设置在所述第一转板（41）上的容置架（61）、设置在所述容置架（61）内的若干个打包袋（62）、对称设置在所述容置架（61）两侧的气动夹爪（63）、驱动两个所述气动夹爪（63）同步滑移的递送部件（64）、以及对所述打包袋（62）进行封口的热封部件（65）。

7.根据权利要求6所述的一种卤鸭生产工序的配料机构，其特征在于：所述递送部件（64）包括对称设置在所述容置架（61）两侧的两个驱动电缸（641）、以及设置在两个所述驱动电缸（641）活塞杆上的安装架（642），所述气动夹爪（63）设置在所述安装架（642）上。

8.根据权利要求6所述的一种卤鸭生产工序的配料机构，其特征在于：所述热封部件（65）包括设置在所述容置架（61）上固定架（651）、沿相互靠近或背离方向滑移设置在所述固定架（651）上的两个热板（652）、驱动所述热板（652）移动的传动件（653）、以及设置在所述打包袋（62）开口处内壁上的热风粘接件。

9.根据权利要求6所述的一种卤鸭生产工序的配料机构，其特征在于，所述打包袋（62）为棉质袋包。

10.根据权利要求1所述的一种卤鸭生产工序的配料机构，其特征在于，所述顶板（13）上设置有控制所述转台组件（4）、配料组件（5）及所述打包组件（6）运作的控制台（10）。