CN210102026U - 一种颗粒、粉末两用式自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒、粉末两用式自动包装机，涉及包装机械技术领域，包括有机架，且机架上设置有上料机构、称量送料机构、送膜机构、封膜机构、切膜机构以及下料机构，上料机构包括有颗粒料斗、粉末料斗以及连通于两者之间的混合通道，混合通道位于颗粒料斗和粉末料斗的下方，且混合通道的下端出料口与称量送料机构相连通；颗粒料斗、粉末料斗与混合通道相连通处以及混合通道与称量送料机构相连通处均设置有通断机构，通断机构包括有用于阻断通路的阻断件，且阻断件连接有驱动其运动的动力件。使用者可在颗粒状物料包装作业、粉末状物料包装作业以及颗粒、粉末混合物料包装作业三者之间自由、快速切换，有利于提高生产作业效率。

Description

一种颗粒、粉末两用式自动包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其是涉及一种颗粒、粉末两用式自动包装机。

背景技术

包装机，是把产品包装起来的一类机器，起到保护产品、增强美观的作用，主要包括有流水线式整体生产包装机和产品外围生产包装机两大类。流水线式整体生产包装机，主要包括有食品、医药以及日化等行业使用的灌装机、封口机以及打码机等，而产品外围包装机主要包括有液体（膏体）灌装机、枕式包装机、卧室包装机、立式包装机以及粉末颗粒包装机等。

现有申请公布号为CN108423232A的中国专利，其公开了一种粉末包装机，包括有包装机本体，包装机本体内部设置有供料装置、称量装置、拉袋成型装置以及热合封袋装置，供料装置包括有料筒、用于连通供料装置与称量装置的进料道和环形振动盘，环形振动盘安装在与包装机本体主框架固定连接的第一安装板上，料筒安装在环形振动盘上。环形振动盘振动，使得料筒内的粉末经由进料道进入至称量装置的称量斗内进行称量。

现有授权公告号为CN208134773U的中国专利，其公开了一种颗粒自动包装机，包括有机架，机架上设置有颗粒装置和封装装置，颗粒装置包括有入料斗和分料机构，分料机构包括有下料盘和导流条，且导流条的一端与下料盘连接，而导流条的另一端延伸至封装装置内；入料斗垂直设置于分料机构的下料盘上方，且入料斗包括有漏口，则入料斗内的物料通过漏口向下进入下料盘中，再经由导流条进入封装装置内，从而完成颗粒状物料的自动包装作业。

在现有技术中，经常使用颗粒自动包装机和粉末自动包装机单独完成颗粒状物料的包装作业以及粉末状物料的包装作业，而在包装颗粒、粉末混合物料时，需要先进行颗粒状物料与粉末状物料的混合作业，再将混合物料投入颗粒包装机或粉末包装机内完成包装作业。使用者在颗粒状物料、粉末状物料以及颗粒、粉末混合物料三种物料之间进行交替包装作业时，需要采购并使用不同的包装设备，并在不同的包装设备之间进行切换，导致生产作业效率降低，现有技术存在可改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种颗粒、粉末两用式自动包装机，通过通断机构控制混合通道的两进料端和出料端的通断，从而实现颗粒状物料包装作业、粉末状物料包装作业以及颗粒、粉末混合物料包装作业三者的自由切换，进而达到提高生产作业效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种颗粒、粉末两用式自动包装机，包括有机架，且所述机架上设置有上料机构、称量送料机构、送膜机构、封膜机构、切膜机构以及下料机构，所述上料机构包括有颗粒料斗、粉末料斗以及连通于两者之间的混合通道，所述混合通道位于颗粒料斗和粉末料斗的下方，且所述混合通道的下端出料口与称量送料机构相连通；所述颗粒料斗、粉末料斗与混合通道相连通处以及混合通道与称量送料机构相连通处均设置有通断机构，所述通断机构包括有用于阻断通路的阻断件，且所述阻断件连接有驱动其运动的动力件。

通过采用上述技术方案，当只需要进行颗粒状物料的包装作业时，使用者只需关闭粉末料斗与混合通道相连通处的通断机构即可；当只需要进行粉末状物料的包装作业时，使用者只需要关闭颗粒料斗与混合通道相连通处的通断机构即可；当需要进行颗粒状物料与粉末状物料的混合包装作业时，使用者需要同时开启混合通道与颗粒料斗、粉末料斗相连通处的两通断机构，则颗粒状物料与粉末状物料在混合通道内进行混合。在进行包装作业时，需要先开启混合通道进料端处的两通断机构并关闭混合通道出料端处的通断机构，待完成下料后再关闭混合通道进料端处的两通断机构并开启混合通道出料端处的通断机构。使用者可在颗粒状物料包装作业、粉末状物料包装作业以及颗粒、粉末混合物料包装作业三者之间自由、快速切换，有利于提高生产作业效率。

本实用新型进一步设置为：所述粉末料斗上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括有固定于粉末料斗上的驱动件以及与驱动件传动连接的搅拌扇叶，且所述搅拌扇叶伸入至粉末料斗内部。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动搅拌扇叶转动，以达到阻止粉末料斗内的粉末状物料发生粘连凝块的目的，进而达到提高粉末状物料包装效果的目的。

本实用新型进一步设置为：所述粉末料斗的上端可拆卸连接有第一封闭板，所述搅拌装置设置于第一封闭板上，且所述第一封闭板上开设有搅拌口，所述搅拌口处设置有翻板。

通过采用上述技术方案，使用者可将搅拌棒等手动搅拌器具伸入搅拌口内，以配合搅拌装置共同进行搅拌，或者是单独对粘连于粉末料斗内壁上的料块进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述第一封闭板上设置有进料管道，且所述进料管道的一端与粉末料斗的内部相连通，所示进料管道的另一端延伸至粉末料斗的外部。

通过采用上述技术方案，进料管道的设置，便于使用者进行上料作业，同时也便于使用者对粉末料斗进行清洗，而不需要反复拆卸、安装第一封闭板和搅拌装置。

本实用新型进一步设置为：所述进料管道伸出粉末料斗的一端铰接有盖板。

通过采用上述技术方案，当完成上料作业或者补料作业后，使用者可转动盖板以封闭进料管道的进料口，以阻止外部污染物进入至粉末料斗内。

本实用新型进一步设置为：所述颗粒料斗的上端可拆卸连接有第二封闭板，所述第二封闭板的周侧延伸形成有弹性卡接件，且所述弹性卡接件与颗粒料斗的外边沿弹性卡接配合。

通过采用上述技术方案，第二封闭板采用弹性卡接固定的方式安装于颗粒料斗上，便于使用者安装或者拆卸，且结构简单，便于实施，具有较好的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述混合通道包括有与颗粒料斗的底端、粉末料斗的底端相连通的混合腔室，所述混合腔室设置为球型空心腔体，且所述混合腔室的底端延伸形成有与称量送料机构相连通的送料腔室，所述送料腔室设置为管道腔体。

通过采用上述技术方案，设置为球型空心腔体的混合腔室起到充分混合物料或者均匀分散物料的作用，而设置为管道腔体的送料腔室起到输送物料至称量送料机构内的作用。

本实用新型进一步设置为：所述混合腔室的内壁上倾斜向下延伸设置有混料板。

通过采用上述技术方案，混料板起到缓冲物料下落速度，并使得物料充分分散或者充分混合的作用，进而达到提高物料包装作业效果的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：使用者既可单独选择进行颗粒状物料的包装作业，也可选择单独进行粉末状物料的包装作业，还可选择进行颗粒状物料与粉末状物料的混合包装作业，即使用者可在颗粒状物料包装作业、粉末状物料包装作业以及颗粒、粉末混合物料混合包装作业三者之间自由、快速切换，进而达到提高生产作业效率的目的；

其二：颗粒料斗和粉末料斗的上料作业方式或者补料作业方式简单，便于实施，同时便于使用者清洗颗粒料斗或者粉末料斗，具有较好的实用性；

其三：混合腔室与送料腔室相配合构成的混合通道，既有利于单一物料的均匀分散和均匀下料，又有利于混合物料的充分混合和均匀下料，包装作业的物料均匀性更好。

附图说明

图1是一种颗粒、粉末两用式自动包装机的总体结构示意图；

图2是上料机构的整体结构示意图；

图3是主要用于展示混料板结构的混合腔室剖面示意图；

图4是通断机构的结构示意图；

图5是搅拌装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、上料机构；21、颗粒料斗；22、粉末料斗；23、混合通道；231、混合腔室；232、送料腔室；233、支管；3、通断机构；31、动力件；32、阻断件；4、第一封闭板；41、搅拌口；42、翻板；43、进料管道；44、盖板；5、第二封闭板；51、弹性卡接件；6、搅拌装置；61、驱动件；62、搅拌扇叶；7、混料板；A、称量送料机构；B、送膜机构；C、封膜机构；D、切膜机构；E、下料机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种颗粒、粉末两用式自动包装机，包括有设置为立式结构的机架1，机架1上设置有上料机构2、称量送料机构A、送膜机构B、封膜机构C、切膜机构D以及下料机构E。上料机构2起到承装并输送待包装物料的作用，称量送料机构A起到定量定时地向包装膜内注入待包装物料的作用，送膜机构B起到持续输送包装膜的作用，封膜机构C起到热封包装膜构成包装袋的作用，切膜机构D起到分割切断包装袋的作用，而下料机构E起到送出装有物料的包装袋的作用；各个机构相配合实现，以实现自动包装机的整个包装作业流程（自动包装机的称量送料机构A、送膜机构B、封膜机构C、切膜机构D以及下料机构E均为现有技术，可参考：授权公告号为CN205801688U的中国专利）。

结合图1和图2所示，上料机构2包括有固定于机架1上的颗粒料斗21和粉末料斗22，颗粒料斗21和粉末料斗22并排设置并位于称量送料机构A的上方，且颗粒料斗21、粉末料斗22与称量送料机构A之间连通有混合通道23。颗粒料斗21和粉末料斗22分别用于承装颗粒状物料和粉末状物料，且颗粒状物料或者粉末状物料经由混合通道23进入下方的称量送料机构A中，再经由称量送料机构A注入包装袋内。颗粒料斗21、粉末料斗22两者分别与混合通道23相连通的位置处以及称量送料机构A与混合通道23相连通的位置处均设置有通断机构3，通断机构3用于控制物料输送通路的通断，以实现颗粒状物料的单独下料包装作业、粉末状物料的单独下料包装作业以及混合物料的下料包装作业。

结合图2和图3所示，混合通道23包括有混合腔室231和送料腔室232，混合腔室231与送料腔室232相连通并位于送料腔室232的上部；混合腔室231的上端向上延伸形成有两支管233，且两支管233分别与颗粒料斗21和粉末料斗22的底部相连通，而送料腔室232的下端与称量送料机构A相连通。混合腔室231设置为球型空心腔体，且球型空心腔体的内壁上倾斜向下固定有混料板7，混料板7用于充分分散或者充分混合待包装物料；送料腔室232设置为管道腔体，其用于均匀输送待包装物料至称量送料机构A内。

结合图2和图4所示，通断机构3包括有固定于颗粒料斗21、粉末料斗22以及称量送料机构A上的动力件31，在本实施例中，动力件31设置为气缸，且气缸的活塞杆连接有阻断件32，在本实施例中，阻断件32设置为板件结构。位于颗粒料斗21、粉末料斗22与支管233连接处的阻断件32滑移穿设相对应的颗粒料斗21或者粉末料斗22的底部，并阻断或者敞开混合通道23，且驱动该阻断件32运动的动力件31固定于相对应的颗粒料斗21或者粉末料斗22的底部；位于称量送料机构A与送料腔室232相连接处的阻断件32滑移穿设称量送料机构A，并阻断或者敞开混合通道23，且驱动该阻断件32运动的动力件31固定于称量送料机构A的顶部。

将位于颗粒料斗21、粉末料斗22与支管233相连接处的两通断机构3设置为上通断机构3，并将位于送料腔室232与称量送料机构A相连接处的通断机构3设置为下通断机构3。当位于颗粒料斗21处的上通断机构3开启，而位于粉末料斗22处的下通断机构3关闭时，则颗粒、粉末两用式自动包装机处于颗粒包装作业状态；当位于颗粒料斗21处的上通断机构3关闭，而位于粉末料斗22处的下通断机构3开启时，则颗粒、粉末两用式自动包装机处于粉末包装作业状态；当两通断机构3均开启时，则颗粒、粉末两用式自动包装机处于颗粒、粉末混合包装作业状态。

结合图2和图5所示，为了达到提高粉末状物料以及颗粒、粉末混合物料包装效果的目的，粉末料斗22的上端进料口处安装有第一封闭板4，第一封闭板4上安装有搅拌装置6，且搅拌装置6包括有竖直安装于第一封闭板4上的驱动件61，在本实施例中驱动件61设置为电机，且电机的输出轴伸入至粉末料斗22内并同轴连接有搅拌扇叶62。驱动件61驱动搅拌扇叶62转动，以搅动粉末料斗22内的粉末状物料，以达到避免粉末状物料粘连凝结的目的。

第一封闭板4上开设有搅拌口41，搅拌口41处铰接有翻板42，使用者可将搅拌棒等手动搅拌工具从搅拌口41处伸入粉末料斗22内，以配合搅拌装置6搅动粉末料斗22内的粉末状物料。在第一封闭板4上设置有进料管道43，且进料管道43的下端穿设第一封闭板4并伸入粉末料斗22内部，而进料管道43的上端倾斜延伸至粉末料斗22的外部，进料管道43的上端开口处铰接有盖板44；进料管道43的设置，便于使用者进行上料作业或者补料作业。

如图2所示，颗粒料斗21的上端安装有第二封闭板5，第二封闭板5的周侧向下延伸形成有弹性卡接件51，且弹性卡接件51与颗粒料斗21的外边沿弹性卡接配合固定，既实现了第二封闭板5与颗粒料斗21的可拆卸连接固定，又便于使用者进行上料作业或者补料作业。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

使用者将颗粒状物料和粉末状物料分别投入颗粒料斗21和粉末料斗22内，且在此时，上通断机构3和下通断机构3均处于关闭状态。当只需要进行颗粒状物料的包装作业时，位于颗粒料斗21与相对应支管233相连接处的上通断机构3开启，位于粉末料斗22与相对应支管233处的上通断机构3关闭，且下通断机构3开启，则颗粒状物料经由混合通道23下滑至称量送料机构A内，称量送料机构A再将定量的颗粒状物料送入包装袋内。当只需要进行粉末状物料的包装作业时，位于粉末料斗22与相对应支管233相连接处的上通断机构3开启，位于颗粒料斗21与相对应的支管233处的下通断机构3关闭，且下通断机构3开启，则粉末状物料经由混合通道23下滑至称量送料机构A内，称量送料机构A再将定量的颗粒状物料送入包装袋内。当需要进行颗粒、粉末混合物料的包装作业时，两上通断机构3和下通断机构3均开启，则颗粒状物料与粉末状物料在混合腔室231内充分混合后，再经由送料腔室232进入称量送料机构A内，称量送料机构A再将定量的颗粒状物料送入包装袋内。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种颗粒、粉末两用式自动包装机，包括有机架（1），且所述机架（1）上设置有上料机构（2）、称量送料机构（A）、送膜机构（B）、封膜机构（C）、切膜机构（D）以及下料机构（E），其特征在于：所述上料机构（2）包括有颗粒料斗（21）、粉末料斗（22）以及连通于两者之间的混合通道（23），所述混合通道（23）位于颗粒料斗（21）和粉末料斗（22）的下方，且所述混合通道（23）的下端出料口与称量送料机构（A）相连通；所述颗粒料斗（21）、粉末料斗（22）与混合通道（23）相连通处以及混合通道（23）与称量送料机构（A）相连通处均设置有通断机构（3），所述通断机构（3）包括有用于阻断通路的阻断件（32），且所述阻断件（32）连接有驱动其运动的动力件（31）。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒、粉末两用式自动包装机，其特征在于：所述粉末料斗（22）上设置有搅拌装置（6），所述搅拌装置（6）包括有固定于粉末料斗（22）上的驱动件（61）以及与驱动件（61）传动连接的搅拌扇叶（62），且所述搅拌扇叶（62）伸入至粉末料斗（22）内部。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒、粉末两用式自动包装机，其特征在于：所述粉末料斗（22）的上端可拆卸连接有第一封闭板（4），所述搅拌装置（6）设置于第一封闭板（4）上，且所述第一封闭板（4）上开设有搅拌口（41），所述搅拌口（41）处设置有翻板（42）。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒、粉末两用式自动包装机，其特征在于：所述第一封闭板（4）上设置有进料管道（43），且所述进料管道（43）的一端与粉末料斗（22）的内部相连通，所示进料管道（43）的另一端延伸至粉末料斗（22）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒、粉末两用式自动包装机，其特征在于：所述进料管道（43）伸出粉末料斗（22）的一端铰接有盖板（44）。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒、粉末两用式自动包装机，其特征在于：所述颗粒料斗（21）的上端可拆卸连接有第二封闭板（5），所述第二封闭板（5）的周侧延伸形成有弹性卡接件（51），且所述弹性卡接件（51）与颗粒料斗（21）的外边沿弹性卡接配合。

7.根据权利要求1所述的一种颗粒、粉末两用式自动包装机，其特征在于：所述混合通道（23）包括有与颗粒料斗（21）的底端、粉末料斗（22）的底端相连通的混合腔室（231），所述混合腔室（231）设置为球型空心腔体，且所述混合腔室（231）的底端延伸形成有与称量送料机构（A）相连通的送料腔室（232），所述送料腔室（232）设置为管道腔体。

8.根据权利要求7所述的一种颗粒、粉末两用式自动包装机，其特征在于：所述混合腔室（231）的内壁上倾斜向下延伸设置有混料板（7）。

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