CN206810161U - 一种粉末状化工原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末状化工原料混合装置，包括底座，底座的两端上侧设有两块支撑板，两块支撑板的上端均连接有支架，两根支架上均安装有螺旋进料机构，螺旋进料机构包括进料漏斗，进料漏斗的下端连接有进料管，进料管通过支撑柱固定在底座上，进料管的一端密封，进料管的另一端设有开口，且进料管内部设有螺旋推料板，螺旋推料板的一端贯穿进料管的密封端并与第一驱动电机连接，第一驱动电机固定在支撑板上，进料管的开口端通过轴承与混料桶转动连接，且进料管与混料桶连通，其中一个轴承的外圈通过传动机构与第二驱动电机传动连接。本实用新型不仅可避免工作员频繁的与粉末状化工原料接触，还可提高化工原料搅拌混合的效率。

Description

一种粉末状化工原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工原料混合装置，尤其涉及一种粉末状化工原料混合装置。

背景技术

在化工生产领域，V形混合机是较为常见的用于粉末、固体颗粒状原料的混合设备，V形混合机为高效不对称混合机，它结构简单、操作密闭、进出料方便，应用比较广泛。然而，现有的V形混合机先要按一定比例称量好化工原料，然后依靠人力将待混合化工原料转移至V形混合机的混料桶中，这个过程需要操作人员频繁的与化工原料接触，长期如此容易影响工作人员的健康；此外，现有的V形混合机无法在旋转的过程中向混料桶中加入化工原料，导致搅拌混合耗时长，且效率低。

为此，我们提出一种粉末状化工原料混合装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末状化工原料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉末状化工原料混合装置，包括底座，所述底座的两端上侧设有两块支撑板，两块所述支撑板的上端均连接有支架，两根所述支架上均安装有螺旋进料机构，所述螺旋进料机构包括进料漏斗，所述进料漏斗的下端连接有进料管，所述进料管通过支撑柱固定在底座上，所述进料管的一端密封，所述进料管的另一端设有开口，且进料管内部设有螺旋推料板，所述螺旋推料板的一端贯穿进料管的密封端并与第一驱动电机连接，所述第一驱动电机固定在支撑板上，所述进料管的开口端通过轴承与混料桶转动连接，且进料管与混料桶连通，所述轴承包括内圈、外圈以及设置在二者之间的滚动体，所述进料管的开口端与内圈密封连接，所述外圈与混料桶侧壁密封连接，其中一个所述轴承的外圈通过传动机构与第二驱动电机传动连接。

优选的，所述进料漏斗的上侧设有皮带输送机，且皮带输送机的一端固定在支架上。

优选的，所述混料桶由V型部以及连接在其上端的两个竖直部组成，所述V型部的下端设有出料口，所述进料管的开口端与竖直部连通。

优选的，所述出料口处连接有电磁阀门，且出料口下侧的底座上设有卸料槽。

优选的，所述传动机构包括主动带轮、从动带轮以及连接二者之间的皮带，所述主动带轮与第二驱动电机的驱动轴连接，所述从动带轮固定套设在其中一个所述轴承的外圈外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过螺旋进料机构向混料桶内输送化工原料，通过控制两个第一驱动电机的转速，便可实现两种化工原料不同比例的配比，省去了人工称量的步骤，避免工作员频繁的与粉末状化工原料接触，减小了对健康的影响；通过将螺旋进料机构中的进料管与混料桶连通，并利用轴承将二者转动连接，可在混料桶旋转的同时，向其内部输送化工原料，有效的缩短了搅拌混合的时间，提高了化工原料搅拌混合的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉末状化工原料混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉末状化工原料混合装置中进料管与轴承的连接结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3支架、4进料漏斗、5进料管、6第一驱动电机、7混料桶、8轴承、9内圈、10外圈、11滚动体、12第二驱动电机、13皮带输送机、14卸料槽、15主动带轮、16从动带轮、17皮带、18支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种粉末状化工原料混合装置，包括底座1，底座1的两端上侧设有两块支撑板2，两块支撑板2的上端均连接有支架3，两根支架3上均安装有螺旋进料机构，螺旋进料机构包括进料漏斗4，进料漏斗4的上侧设有皮带输送机13，且皮带输送机13的一端固定在支架3上，无需靠人力去搬运化工原料；进料漏斗4的下端连接有进料管5，进料管5通过支撑柱18固定在底座1上，进料管5的一端密封，进料管5的另一端设有开口，且进料管5内部设有螺旋推料板，螺旋推料板的一端贯穿进料管5的密封端并与第一驱动电机6连接，第一驱动电机6固定在支撑板2上，进料管5的开口端通过轴承8与混料桶7转动连接，且进料管5与混料桶7连通，具体的，混料桶7由V型部以及连接在其上端的两个竖直部组成，V型部的下端设有出料口，进料管5的开口端与竖直部连通，以便于安装轴承8。

轴承8包括内圈9、外圈10以及设置在二者之间的滚动体11，进料管5的开口端与内圈9密封连接，外圈10与混料桶7侧壁密封连接，其中一个轴承的外圈10通过传动机构与第二驱动电机12传动连接；具体的，传动机构包括主动带轮15、从动带轮16以及连接二者之间的皮带17，主动带轮15与第二驱动电机12的驱动轴连接，从动带轮16固定套设在其中一个轴承8的外圈10外侧。

作为一种最佳的实施方式，本实用新型中，出料口处连接有电磁阀门，且出料口下侧的底座1上设有卸料槽14，其中，电磁阀门通过控制开关与外部电源电性连接，通过控制开关可远程控制电磁阀门打开和关闭，避免人为操作，可减小化工原料粉尘对操作人员的影响。

本实用新型通过螺旋进料机构向混料桶7内输送化工原料，通过控制两个第一驱动电机6的转速，便可实现两种化工原料不同比例的配比，省去了人工称量的步骤；通过将螺旋进料机构中的进料管5与混料桶7连通，并利用轴承8将二者转动连接，可在混料桶7旋转的同时，向其内部输送化工原料，有效的缩短了搅拌混合的时间，提高了化工原料搅拌混合的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉末状化工原料混合装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的两端上侧设有两块支撑板(2)，两块所述支撑板(2)的上端均连接有支架(3)，两根所述支架(3)上均安装有螺旋进料机构，所述螺旋进料机构包括进料漏斗(4)，所述进料漏斗(4)的下端连接有进料管(5)，所述进料管(5)通过支撑柱(18)固定在底座(1)上，所述进料管(5)的一端密封，所述进料管(5)的另一端设有开口，且进料管(5)内部设有螺旋推料板，所述螺旋推料板的一端贯穿进料管(5)的密封端并与第一驱动电机(6)连接，所述第一驱动电机(6)固定在支撑板(2)上，所述进料管(5)的开口端通过轴承(8)与混料桶(7)转动连接，且进料管(5)与混料桶(7)连通，所述轴承(8)包括内圈(9)、外圈(10)以及设置在二者之间的滚动体(11)，所述进料管(5)的开口端与内圈(9)密封连接，所述外圈(10)与混料桶(7)侧壁密封连接，其中一个所述轴承的外圈(10)通过传动机构与第二驱动电机(12)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末状化工原料混合装置，其特征在于，所述进料漏斗(4)的上侧设有皮带输送机(13)，且皮带输送机(13)的一端固定在支架(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种粉末状化工原料混合装置，其特征在于，所述混料桶(7)由V型部以及连接在其上端的两个竖直部组成，所述V型部的下端设有出料口，所述进料管(5)的开口端与竖直部连通。

4.根据权利要求3所述的一种粉末状化工原料混合装置，其特征在于，所述出料口处连接有电磁阀门，且出料口下侧的底座(1)上设有卸料槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种粉末状化工原料混合装置，其特征在于，所述传动机构包括主动带轮(15)、从动带轮(16)以及连接二者之间的皮带(17)，所述主动带轮(15)与第二驱动电机(12)的驱动轴连接，所述从动带轮(16)固定套设在其中一个所述轴承(8)的外圈(10)外侧。