CN205820412U - 一种螺旋式压砖机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋式压砖机自动上料装置，包括主动轮，所述机架的顶部设有混料筒，混料筒的一侧侧壁上安装有控制板，混料筒的顶端设有第一电机，第一电机的输出轴延伸到混料筒内，第一电机的输出轴上安装有旋转叶片，混料筒的底部侧壁上开有通孔，混料筒的底部安装有第二电机和闸门，闸门与通孔相对应，电机的输出轴通过齿轮与闸门连接，机架的上部设有导料管。本实用新型的有益效果：结构简单，操作方便，混料筒上安装有第一电机，第一电机带动旋转叶片转动，对多种原材料进行搅拌，随着送料绞龙的转动，将颗粒物输送至物料箱中，在物料箱中物料装满后，物料计传递信号给控制板，控制板控制第三电机停止运动，送料绞龙停止送料。

Description

一种螺旋式压砖机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，尤其涉及一种螺旋式压砖机自动上料装置。

背景技术

在许多化工、塑料加工等行业的生产过程中，需要将颗粒物料加入到设备内，尤其是粉体行业生产过程中，更是需要将粉体提升到一定高度的位置以便于后续使用。目前的操作方式一般均是依靠人工或者大型运输装置完成。人工搬运不仅费时费力、劳动强度大，而且工作效率低，而且人员高空作业存在较大的安全隐患，而大型的设备噪音较大，成本较高，而且往往需要添加多种物料在一块混合加工，为此我们提出一种螺旋式压砖机自动上料装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺旋式压砖机自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺旋式压砖机自动上料装置，包括主动轮、皮带、从动轮、导料管、第二电机、闸门、旋转叶片、混料筒、控制板、第一电机、机架、进料筒体、物料箱、主轴、送料绞龙、第三电机、支撑板、通孔和物料计，所述机架的顶部设有混料筒，混料筒的一侧侧壁上安装有控制板，混料筒的顶端设有第一电机，第一电机的输出轴延伸到混料筒内，第一电机的输出轴上安装有旋转叶片，混料筒的底部侧壁上开有通孔，混料筒的底部安装有第二电机和闸门，闸门与通孔相对应，电机的输出轴通过齿轮与闸门连接，机架的上部设有导料管，且导料管位于闸门的下部，导料管的底端与倾斜安装在机架上的进料筒体连接，进料筒体内安装有主轴，主轴上安装有送料绞龙，所述机架的底部安装有支撑板，支撑板上固定有第三电机，第三电机的输出轴上安装有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮连接，从动轮与主轴的一端连接，所述进料筒体远离从动轮的一端设有出料管，出料管的底部设有物料箱，物料箱的内部侧壁顶端设有物料计。

优选的，所述控制板与电源连接，且控制板与第一电机、第二电机、第三电机和物料计电路连接。

优选的，所述第一电机通过支架固定在混料筒的顶部。

优选的，所述进料筒体和支撑板与机架的夹角相同。

优选的，所述导料管的截面为Y形，且导料管的进料口的尺寸大于通孔的尺寸。

本实用新型的有益效果：结构简单，操作方便，混料筒上安装有第一电机，第一电机带动旋转叶片转动，对多种原材料进行搅拌，随着送料绞龙的转动，将颗粒物输送至物料箱中，在物料箱中物料装满后，物料计传递信号给控制板，控制板控制第三电机停止运动，送料绞龙停止送料，当物料箱中物料下降了设定位置后，物料计传递信号给控制板，控制板控制第三电机继续运动，提高了输送效率，降低了劳动强度，节省了人工，且输送过程中颗粒物数量均匀，集搅拌输送与一体。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺旋式压砖机自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺旋式压砖机自动上料装置的混料筒的俯视图。

图中：1主动轮、2皮带、3从动轮、4导料管、5第二电机、6闸门、7旋转叶片、8混料筒、9控制板、10第一电机、11机架、12进料筒体、13物料箱、14主轴、15送料绞龙、16第三电机、17支撑板、18通孔、19物料计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种螺旋式压砖机自动上料装置，包括主动轮1、皮带2、从动轮3、导料管4、第二电机5、闸门6、旋转叶片7、混料筒8、控制板9、第一电机10、机架11、进料筒体12、物料箱13、主轴14、送料绞龙15、第三电机16、支撑板17、通孔18和物料计19，机架11的顶部设有混料筒8，混料筒8的一侧侧壁上安装有控制板9，混料筒8的顶端设有第一电机10，第一电机10的输出轴延伸到混料筒8内，第一电机10的输出轴上安装有旋转叶片7，混料筒8的底部侧壁上开有通孔18，混料筒8的底部安装有第二电机5和闸门6，闸门6与通孔18相对应，电机5的输出轴通过齿轮与闸门6连接，机架11的上部设有导料管4，且导料管4位于闸门6的下部，导料管4的底端与倾斜安装在机架11上的进料筒体12连接，进料筒体12内安装有主轴14，主轴14上安装有送料绞龙15，机架11的底部安装有支撑板17，支撑板17上固定有第三电机16，第三电机16的输出轴上安装有主动轮1，主动轮1通过皮带2与从动轮3连接，从动轮3与主轴14的一端连接，进料筒体12远离从动轮3的一端设有出料管，出料管的底部设有物料箱13，物料箱13的内部侧壁顶端设有物料计19，控制板9与电源连接，且控制板9与第一电机10、第二电机5、第三电机16和物料计19电路连接，第一电机10通过支架固定在混料筒8的顶部，进料筒体12和支撑板与机架11的夹角相同，导料管4的截面为Y形，且导料管4的进料口的尺寸大于通孔18的尺寸。

工作原理：工作人员向混料筒8内加入各种原料，混料筒8上安装有第一电机10，第一电机10带动旋转叶片7转动，对多种原材料进行搅拌，搅拌好后，第二电机5控制闸门6打开，物料通过导料管4进入进料筒体12内，随着送料绞龙15的转动，将颗粒物输送至物料箱13中，在物料箱13中物料装满后，物料计19传递信号给控制板9，控制板9控制第三电机16停止运动，送料绞龙15停止送料，当物料箱13中物料下降了设定位置后，物料计19传递信号给控制板9，控制板9控制第三电机16继续运动，提高了输送效率，降低了劳动强度，节省了人工，且输送过程中颗粒物数量均匀，集搅拌输送与一体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺旋式压砖机自动上料装置，包括主动轮(1)、皮带(2)、从动轮(3)、导料管(4)、第二电机(5)、闸门(6)、旋转叶片(7)、混料筒(8)、控制板(9)、第一电机(10)、机架(11)、进料筒体(12)、物料箱(13)、主轴(14)、送料绞龙(15)、第三电机(16)、支撑板(17)、通孔(18)和物料计(19)，其特征在于，所述机架(11)的顶部设有混料筒(8)，混料筒(8)的一侧侧壁上安装有控制板(9)，混料筒(8)的顶端设有第一电机(10)，第一电机(10)的输出轴延伸到混料筒(8)内，第一电机(10)的输出轴上安装有旋转叶片(7)，混料筒(8)的底部侧壁上开有通孔(18)，混料筒(8)的底部安装有第二电机(5)和闸门(6)，闸门(6)与通孔(18)相对应，电机(5)的输出轴通过齿轮与闸门(6)连接，机架(11)的上部设有导料管(4)，且导料管(4)位于闸门(6)的下部，导料管(4)的底端与倾斜安装在机架(11)上的进料筒体(12)连接，进料筒体(12)内安装有主轴(14)，主轴(14)上安装有送料绞龙(15)，所述机架(11)的底部安装有支撑板(17)，支撑板(17)上固定有第三电机(16)，第三电机(16)的输出轴上安装有主动轮(1)，主动轮(1)通过皮带(2)与从动轮(3)连接，从动轮(3)与主轴(14)的一端连接，所述进料筒体(12)远离从动轮(3)的一端设有出料管，出料管的底部设有物料箱(13)，物料箱(13)的内部侧壁顶端设有物料计(19)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋式压砖机自动上料装置，其特征在于，所述控制板(9)与电源连接，且控制板(9)与第一电机(10)、第二电机(5)、第三电机(16)和物料计(19)电路连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋式压砖机自动上料装置，其特征在于，所述第一电机(10)通过支架固定在混料筒(8)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋式压砖机自动上料装置，其特征在于，所述进料筒体(12)和支撑板与机架(11)的夹角相同。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋式压砖机自动上料装置，其特征在于，所述导料管(4)的截面为Y形，且导料管(4)的进料口的尺寸大于通孔(18)的尺寸。