CN112807384A - 一种免煎中药颗粒冲剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种免煎中药颗粒冲剂的制备方法，包括以下重量份的原料：桑白皮12‑18、杏仁10‑15、竹茹10‑16、百合10‑14、青黛10‑15、紫菀10‑20，川贝母15‑20、龙脷叶5‑10、桔梗12‑18、金荞麦9‑17、白果15‑19、蔊菜5‑10，冬花15‑20、胖大海10‑15、玄参16‑24、甘草18‑26、前胡22‑28、木蝴蝶15‑20、胡颓子叶10‑15、葶苈子5‑10；通过免煎中药颗粒冲剂中各中草药成分相互协同作用，起到清热解毒、疏风散寒、养阴润肺、化痰止咳、扶正祛邪的功效，疗效显著，见效快，能够从根本上治愈外邪侵犯于肺引起的咳嗽痰多，无任何毒副作用。

Description

一种免煎中药颗粒冲剂的制备方法
技术领域
本发明涉及中药颗粒冲剂技术领域，具体涉及一种免煎中药颗粒冲剂的制备方法。
背景技术
咳嗽是日常生活常见的症状之一，是上呼吸道感染、急慢性支气管炎、支气管扩张、肺炎、肺结核等疾病的主要临床表现。《医学三字经·咳嗽》：“咳嗽不止于肺，而亦不离于肺也。”外邪侵犯于肺引起咳嗽，咯痰，治疗当以祛邪为主，重视化痰顺气，使痰清气顺，肺气宣畅。目前市场上用于治疗此类咳嗽的中药疗效差，治疗效果不佳，无法达到标本兼治的作用。
同时现在的中药颗粒冲剂，在加工过程中需要经过不同的设备进行不同的操作处理，使得整个加工工艺，使用设备偏多，增加设备成本，同时半成品在不同设备中转移时，会出现损耗，进一步增加了生产成本。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种免煎中药颗粒冲剂的制备方法，通过其中各中草药成分相互协同作用，起到清热解毒、疏风散寒、养阴润肺、化痰止咳、扶正祛邪的功效，疗效显著，见效快，能够从根本上治愈外邪侵犯于肺引起的咳嗽痰多，无任何毒副作用；通过将搅拌、称量、装袋、热封等工艺结合为一体，一方面很大程度上减少了加工设备，节省了设备成本，另一方面，原本需要多人的工作，精简至个人能够独立完成，进一步节省人力资源，同时，也避免了不同设备转运造成的大量损耗，减少了成本损失；通过设置第二搅拌杆和搅拌凸台，进一步增大搅拌接触面积，提高搅拌速率，从而进一步提高加工效率；并且通过电子秤量使得每包免煎中药颗粒冲剂重量更加精准，将搅拌、称量、装袋、热封等工艺结合为一体也进一步提高了加工效率；通过设置气缸、第二连接杆、转动板相互配合，使得转动板能够灵活的大角度倾斜，同时又避免了倾斜过度；通过设置第一连接杆也能够灵活控制加热杆和加热座，使整个热封更加简单。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种免煎中药颗粒冲剂的制备方法，该免煎中药颗粒冲剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份，称取桑白皮12-18、杏仁10-15、竹茹10-16、百合10-14、青黛10-15、紫菀10-20，混合均匀，粉碎，过100-150目筛，加3-5倍量的80％乙醇溶液，使其充分湿润，然后将湿润的物料均匀铺平，在功率为650-750W的微波下处理20-30s，微波处理后的物料加12-16倍量水，蒸馏，加热回流1-2h，收集蒸馏液，萃取挥发油，待用；
步骤二、按重量份，称取川贝母15-20、龙脷叶5-10、桔梗12-18、金荞麦9-17、白果15-19、蔊菜5-10，混合均匀，加水煎煮2次，第1次加水10-15倍，煎沸2-2.5h，第2次加水8-12倍，煎沸1.5-2h，合并煎液，滤过，滤液浓缩至相对密度为1.20-1.25，加85％乙醇溶液使含醇量为45-55％，搅匀，静置使沉淀，取上清液，回收乙醇并浓缩至稠膏状，取稠膏，加入1/2-1/3量的步骤一制得的挥发油搅匀、制粒、干燥、得到颗粒A待用；
步骤三、按重量份，称取冬花15-20、胖大海10-15、玄参16-24、甘草18-26、前胡22-28、木蝴蝶15-20、胡颓子叶10-15、葶苈子5-10，混合均匀，粉碎，过80-120目筛，加4-8倍量的70％乙醇溶液按渗漉法提取，收集渗漉液，回收乙醇并浓缩至稠膏状，取稠膏，加入余下步骤一制得的挥发油搅匀、制粒、干燥、得到颗粒B待用；
步骤四、打开混合打包装置的两个电磁阀一，将颗粒A和颗粒B，通过两个进料漏斗同时加入到搅拌内箱内部，启动第三电机，带动第一转动轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆、搅拌凸台一起转动，对颗粒A和颗粒B进行搅拌混合，混合均匀，得到混合颗粒物C后，取出进料孔的密封塞，喷入香橙味香精，之后塞紧密封塞，保温密闭放置24-48h；
步骤五、放置结束后，打开操作门，人工拿取密封袋，放置在出料管一下方，通过PLC控制器发出指令一，打开电磁阀二，释放混合颗粒物C，至电子秤上，电子秤称量至设定重量时，反馈电信号一给PLC控制器，PLC控制器发出指令二给电磁阀二，关闭电磁阀二，同时PLC控制器发出指令三给气缸，推动移动座移动，将转动板倾斜，使电子秤上的混合颗粒物C，落入落料槽中，经过出料管一落入密封袋内，之后人工将装有混合颗粒物C的密封袋，放入放置盒中，捋平密封袋口部，启动第二电机，带动传送皮带移动，传送皮带带动放置盒移动，当装有混合颗粒物C的密封袋移动至加工框口中时，接通加热棒电源，对加热座进行加热，并启动第一电机，带动加热杆推动加热座移动，对密封袋袋口进行热封，热封之后，得到成品，既免煎中药颗粒冲剂，传送皮带继续带动放置盒移动，将成品通过落料漏斗，输送入收集箱中，如此往复，直至所有混合颗粒物C装袋结束为止。
作为本发明进一步的方案：步骤四中混合打包装置包括支撑座、操作箱、热封机构、输送机构、称量机构、搅拌机构、收集箱，所述支撑座顶部中间固定安装有操作箱，所述支撑座内部且位于操作箱下方设置有收集箱，所述操作箱内部一侧底端设置有热封机构，所述热封机构下方且位于操作箱内部底面上设置有输送机构，所述操作箱内部另一侧顶端安装有称量机构，所述操作箱顶部靠近称量机构一侧设置有搅拌机构，所述支撑座靠近收集箱一侧顶部设置有PLC控制器。
作为本发明进一步的方案：所述热封机构包括第一固定垫板，所述第一固定垫板固定安装在操作箱内部底端一侧，所述第一固定垫板顶部固定安装有第一电机，所述第一电机通过皮带一与转动轮传动连接，所述转动轮转动安装在第一支撑块中部，所述转动轮圆周处转动连接有第一连接杆，所述第一支撑块底部固定安装在操作箱内部底面上，所述第一支撑块顶部固定安装有第一安装盒，所述第一安装盒内部底端开设有第一移动孔，所述第一连接杆另一端穿过第一移动孔转动连接有加热杆，所述加热杆另一端贯穿安装座延伸至加工框口中，所述加热杆另一端固定连接有加热座，所述加热座内部设置有若干个加热棒，所述加热座外侧面设置有若干个热压齿，所述安装座另一端固定连接在操作箱内部远离第一电机一侧的侧壁上，所述安装座靠近第一电机一侧开设有加工框口，所述加工框口内部远离加热座一侧侧面设置有若干个压槽，若干个所述压槽位置与若干个热压齿位置相对应。
作为本发明进一步的方案：所述输送机构包括安装架，四个所述安装架底部焊接在操作箱内部底面上，四个所述安装架两两对称设置，前侧两个安装架和后侧两个安装架顶部之间均转动安装有传动滚轮，前侧所述传动滚轮一端固定连接有第二电机，所述第二电机固定安装在同侧的安装架顶部，两个所述传动滚轮之间通过传送皮带传动连接，所述传送皮带顶部固定安装有若干个放置盒，所述操作箱底部靠近输送机构一侧开设有第一安装孔，所述第一安装孔中固定安装有固定架，所述固定架中固定安装有落料漏斗，所述落料漏斗位于前侧两个安装架之间，所述操作箱靠近输送机构一侧侧壁顶部设置有两个操作门，两个所述操作门均位于支撑座上方，所述放置盒纵向位置与加工框口位置相对应。
作为本发明进一步的方案：所述称量机构包括安装板，所述安装板固定安装在操作箱内部后侧侧壁顶端，所述安装板上固定安装有第二安装盒，所述第二安装盒内部设置有第一工作腔和第二工作腔，所述第一工作腔内部一侧设置有第二固定垫板，所述第二固定垫板顶部固定安装有气缸，所述第二固定垫板顶部远离气缸一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑动安装有移动座，所述气缸的活塞杆与第二连接杆均转动安装在移动座内部，所述第二连接杆另一端转动安装在第一连接台上，所述第一连接台设置在转动板底部靠近气缸一侧，所述转动板另一侧转动安装在第二支撑块顶部，所述第二支撑块固定安装在第一工作腔内部另一侧，所述转动板顶部固定安装有电子秤，所述电子秤顶部固定连接有放料盒，所述放料盒侧面开口朝向第二工作腔，所述第二工作腔底部开设有落料槽，所述落料槽底部固定安装有出料管一，所述出料管一位于输送机构上方。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括搅拌外箱，所述搅拌外箱固定安装在操作箱顶部，所述搅拌外箱内部中间设置有搅拌内箱，所述搅拌外箱与搅拌内箱之间填充有保温绵，所述搅拌外箱顶部两侧对称设置有进料漏斗，所述进料漏斗底部设置有进料管，所述进料管连通进料漏斗和搅拌内箱，且两个所述进料管关于搅拌内箱的竖直中心线对称分布，所述进料管中部设置有电磁阀一，所述搅拌外箱顶部中间固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿搅拌外箱顶部顶板固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴位于搅拌内箱内部，所述第一转动轴外部固定连接有两个第一搅拌杆，两个所述第一搅拌杆关于第一转动轴对称设置，所述第一搅拌杆底部固定连接有四个第二搅拌杆，所述第一转动轴底端固定连接有两个第二搅拌杆，所述第二搅拌杆两侧对称设置有若干个搅拌凸台，所述搅拌内箱底部中间固定安装有出料管二，所述出料管二另一端贯穿搅拌外箱底部底板和操作箱顶板设置，所述出料管二底端位于电子秤正上方，所述出料管二顶部设置有电磁阀二，所述搅拌外箱顶部一侧开设有进料孔，所述进料孔中塞接有密封塞。
本发明的有益效果：
1、本发明通过其中各中草药成分相互协同作用，起到清热解毒、疏风散寒、养阴润肺、化痰止咳、扶正祛邪的功效，疗效显著，见效快，能够从根本上治愈外邪侵犯于肺引起的咳嗽痰多，无任何毒副作用。
2、本发明通过将搅拌、称量、装袋、热封等工艺结合为一体，一方面很大程度上减少了加工设备，节省了设备成本，另一方面，原本需要多人的工作，精简至个人能够独立完成，进一步节省人力资源，同时，也避免了不同设备转运造成的大量损耗，减少了成本损失。
3、本发明通过设置第二搅拌杆和搅拌凸台，进一步增大搅拌接触面积，提高搅拌速率，从而进一步提高加工效率；并且通过电子秤量使得每包免煎中药颗粒冲剂重量更加精准，将搅拌、称量、装袋、热封等工艺结合为一体也进一步提高了加工效率。
4、本发明通过设置气缸、第二连接杆、转动板相互配合，使得转动板能够灵活的大角度倾斜，同时又避免了倾斜过度；通过设置第一连接杆也能够灵活控制加热杆和加热座，使整个热封更加简单。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中混合打包装置整体正面剖面结构示意图；
图2是本发明中混合打包装置的称量机构剖面结构示意图；
图3是本发明中混合打包装置的热封机构部分剖面结构示意图；
图4是本发明中混合打包装置整体侧面剖面结构示意图；
图5是本发明中混合打包装置整体侧视结构示意图。
图中：1、支撑座；2、操作箱；3、热封机构；4、输送机构；5、称量机构；6、搅拌机构；7、收集箱；11、PLC控制器；21、第一安装孔；22、操作门；23、固定架；31、第一固定垫板；32、第一电机；33、第一支撑块；34、转动轮；35、第一连接杆；36、第一安装盒；361、第一移动孔；37、安装座；371、加工框口；372、压槽；38、加热杆；381、加热座；382、热压齿；383、加热棒；41、第二电机；42、安装架；43、传送皮带；44、放置盒；45、落料漏斗；46、传动滚轮；51、安装板；52、第二安装盒；521、第一工作腔；522、第二工作腔；53、第二固定垫板；54、气缸；55、移动座；56、第二连接杆；57、转动板；58、电子秤；59、放料盒；510、落料槽；511、出料管一；512、第二支撑块；61、搅拌外箱；62、进料漏斗；63、搅拌内箱；64、进料管；65、第三电机；66、第一转动轴；67、第一搅拌杆；68、第二搅拌杆；69、搅拌凸台；610、出料管二；611、保温绵；612、密封塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示：
实施例1：
一种免煎中药颗粒冲剂的制备方法，该免煎中药颗粒冲剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份，称取桑白皮12、杏仁10、竹茹10、百合10、青黛10、紫菀10，混合均匀，粉碎，过150目筛，加4倍量的80％乙醇溶液，使其充分湿润，然后将湿润的物料均匀铺平，在功率为700W的微波下处理30s，微波处理后的物料加12倍量水，蒸馏，加热回流1h，收集蒸馏液，萃取挥发油，待用；
步骤二、按重量份，称取川贝母15、龙脷叶5、桔梗12、金荞麦9、白果15、蔊菜5，混合均匀，加水煎煮2次，第1次加水10倍，煎沸2h，第2次加水8倍，煎沸1.5h，合并煎液，滤过，滤液浓缩至相对密度为1.20-1.25，加85％乙醇溶液使含醇量为50％，搅匀，静置使沉淀，取上清液，回收乙醇并浓缩至稠膏状，取稠膏，加入1/2量的步骤一制得的挥发油搅匀、制粒、干燥、得到颗粒A待用；
步骤三、按重量份，称取冬花15、胖大海10、玄参16、甘草18、前胡22、木蝴蝶15、胡颓子叶10、葶苈子5，混合均匀，粉碎，过120目筛，加6倍量的70％乙醇溶液按渗漉法提取，收集渗漉液，回收乙醇并浓缩至稠膏状，取稠膏，加入余下步骤一制得的挥发油搅匀、制粒、干燥、得到颗粒B待用；
步骤四、打开混合打包装置的两个电磁阀一，将颗粒A和颗粒B，通过两个进料漏斗62同时加入到搅拌内箱63内部，启动第三电机65，带动第一转动轴66、第一搅拌杆67、第二搅拌杆68、搅拌凸台69一起转动，对颗粒A和颗粒B进行搅拌混合，混合均匀，得到混合颗粒物C后，取出进料孔的密封塞612，喷入香橙味香精，之后塞紧密封塞612，保温密闭放置48h；
步骤五、放置结束后，打开操作门22，人工拿取密封袋，放置在出料管一511下方，通过PLC控制器11发出指令一，打开电磁阀二，释放混合颗粒物C，至电子秤58上，电子秤58称量至设定重量时，设定重量为人工设定，反馈电信号一给PLC控制器11，PLC控制器11发出指令二给电磁阀二，关闭电磁阀二，同时PLC控制器11发出指令三给气缸54，推动移动座55移动，将转动板57倾斜，使电子秤58上的混合颗粒物C，落入落料槽510中，经过出料管一511落入密封袋内，之后人工将装有混合颗粒物C的密封袋，放入放置盒44中，捋平密封袋口部，启动第二电机41，带动传送皮带43移动，传送皮带43带动放置盒44移动，当装有混合颗粒物C的密封袋移动至加工框口371中时，接通加热棒383电源，对加热座381进行加热，并启动第一电机32，带动加热杆38推动加热座381移动，对密封袋袋口进行热封，热封之后，得到成品，既免煎中药颗粒冲剂，传送皮带43继续带动放置盒44移动，将成品通过落料漏斗45，输送入收集箱7中，如此往复，直至所有混合颗粒物C装袋结束为止。
实施例2：
一种免煎中药颗粒冲剂的制备方法，该免煎中药颗粒冲剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份，称取桑白皮18、杏仁15、竹茹16、百合14、青黛15、紫菀20，混合均匀，粉碎，过150目筛，加4倍量的80％乙醇溶液，使其充分湿润，然后将湿润的物料均匀铺平，在功率为700W的微波下处理30s，微波处理后的物料加16倍量水，蒸馏，加热回流2h，收集蒸馏液，萃取挥发油，待用；
步骤二、按重量份，称取川贝母20、龙脷叶10、桔梗18、金荞麦17、白果19、蔊菜10，混合均匀，加水煎煮2次，第1次加水15倍，煎沸2.5h，第2次加水12倍，煎沸2h，合并煎液，滤过，滤液浓缩至相对密度为1.20-1.25，加85％乙醇溶液使含醇量为50％，搅匀，静置使沉淀，取上清液，回收乙醇并浓缩至稠膏状，取稠膏，加入1/2量的步骤一制得的挥发油搅匀、制粒、干燥、得到颗粒A待用；
步骤三、按重量份，称取冬花20、胖大海15、玄参24、甘草26、前胡28、木蝴蝶20、胡颓子叶15、葶苈子10，混合均匀，粉碎，过120目筛，加6倍量的70％乙醇溶液按渗漉法提取，收集渗漉液，回收乙醇并浓缩至稠膏状，取稠膏，加入余下步骤一制得的挥发油搅匀、制粒、干燥、得到颗粒B待用；
步骤四、打开混合打包装置的两个电磁阀一，将颗粒A和颗粒B，通过两个进料漏斗62同时加入到搅拌内箱63内部，启动第三电机65，带动第一转动轴66、第一搅拌杆67、第二搅拌杆68、搅拌凸台69一起转动，对颗粒A和颗粒B进行搅拌混合，混合均匀，得到混合颗粒物C后，取出进料孔的密封塞612，喷入香橙味香精，之后塞紧密封塞612，保温密闭放置48h；
步骤五、放置结束后，打开操作门22，人工拿取密封袋，放置在出料管一511下方，通过PLC控制器11发出指令一，打开电磁阀二，释放混合颗粒物C，至电子秤58上，电子秤58称量至设定重量时，反馈电信号一给PLC控制器11，PLC控制器11发出指令二给电磁阀二，关闭电磁阀二，同时PLC控制器11发出指令三给气缸54，推动移动座55移动，将转动板57倾斜，使电子秤58上的混合颗粒物C，落入落料槽510中，经过出料管一511落入密封袋内，之后人工将装有混合颗粒物C的密封袋，放入放置盒44中，捋平密封袋口部，启动第二电机41，带动传送皮带43移动，传送皮带43带动放置盒44移动，当装有混合颗粒物C的密封袋移动至加工框口371中时，接通加热棒383电源，对加热座381进行加热，并启动第一电机32，带动加热杆38推动加热座381移动，对密封袋袋口进行热封，热封之后，得到成品，既免煎中药颗粒冲剂，传送皮带43继续带动放置盒44移动，将成品通过落料漏斗45，输送入收集箱7中，如此往复，直至所有混合颗粒物C装袋结束为止。
步骤四中混合打包装置包括支撑座1、操作箱2、热封机构3、输送机构4、称量机构5、搅拌机构6、收集箱7，所述支撑座1顶部中间固定安装有操作箱2，所述支撑座1内部且位于操作箱2下方设置有收集箱7，所述操作箱2内部一侧底端设置有热封机构3，所述热封机构3下方且位于操作箱2内部底面上设置有输送机构4，所述操作箱2内部另一侧顶端安装有称量机构5，所述操作箱2顶部靠近称量机构5一侧设置有搅拌机构6，所述支撑座1靠近收集箱7一侧顶部设置有PLC控制器11，所述PLC控制器11为西门子PLC S7-200，便于控制混合颗粒物C的下落、称量、装袋。
所述热封机构3包括第一固定垫板31，所述第一固定垫板31固定安装在操作箱2内部底端一侧，所述第一固定垫板31顶部固定安装有第一电机32，所述第一电机32通过皮带一与转动轮34传动连接，所述转动轮34转动安装在第一支撑块33中部，所述转动轮34圆周处转动连接有第一连接杆35，所述第一支撑块33底部固定安装在操作箱2内部底面上，所述第一支撑块33顶部固定安装有第一安装盒36，所述第一安装盒36内部底端开设有第一移动孔361，便于第一连接杆35来回运动，所述第一连接杆35另一端穿过第一移动孔361转动连接有加热杆38，所述加热杆38另一端贯穿安装座37延伸至加工框口371中，所述加热杆38另一端固定连接有加热座381，所述加热座381内部设置有若干个加热棒383，加热棒383与外部电源电性连接，所述加热座381外侧面设置有若干个热压齿382，所述安装座37另一端固定连接在操作箱2内部远离第一电机32一侧的侧壁上，所述安装座37靠近第一电机32一侧开设有加工框口371，所述加工框口371内部远离加热座381一侧侧面设置有若干个压槽372，若干个所述压槽372位置与若干个热压齿382位置相对应，通过压槽372与热压齿382配合将密封袋热封；通过设置热封机构3能够及时将密封袋密封，操作简单，节约时间，提高整个加工效率。
所述输送机构4包括安装架42，四个所述安装架42底部焊接在操作箱2内部底面上，四个所述安装架42两两对称设置，前侧两个安装架42和后侧两个安装架42顶部之间均转动安装有传动滚轮46，前侧所述传动滚轮46一端固定连接有第二电机41，所述第二电机41固定安装在同侧的安装架42顶部，两个所述传动滚轮46之间通过传送皮带43传动连接，所述传送皮带43顶部固定安装有若干个放置盒44，放置盒44底部中间与传送皮带43固定连接，所述操作箱2底部靠近输送机构4一侧开设有第一安装孔21，所述第一安装孔21中固定安装有固定架23，所述固定架23中固定安装有落料漏斗45，所述落料漏斗45位于前侧两个安装架42之间，所述操作箱2靠近输送机构4一侧侧壁顶部设置有两个操作门22，两个所述操作门22均位于支撑座1上方，所述放置盒44纵向位置与加工框口371位置相对应，使得密封袋放置后，刚好能够快速热封。
所述称量机构5包括安装板51，所述安装板51固定安装在操作箱2内部后侧侧壁顶端，所述安装板51上固定安装有第二安装盒52，所述第二安装盒52内部设置有第一工作腔521和第二工作腔522，所述第一工作腔521内部一侧设置有第二固定垫板53，所述第二固定垫板53顶部固定安装有气缸54，所述第二固定垫板53顶部远离气缸54一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑动安装有移动座55，所述气缸54的活塞杆与第二连接杆56均转动安装在移动座55内部，保证了转动板57能够大角度倾斜转动，进一步，加快混合颗粒物C的下落，所述第二连接杆56另一端转动安装在第一连接台上，所述第一连接台设置在转动板57底部靠近气缸54一侧，所述转动板57另一侧转动安装在第二支撑块512顶部，所述第二支撑块512固定安装在第一工作腔521内部另一侧，所述转动板57顶部固定安装有电子秤58，所述电子秤58顶部固定连接有放料盒59，所述放料盒59侧面开口朝向第二工作腔522，所述第二工作腔522底部开设有落料槽510，所述落料槽510底部固定安装有出料管一511，所述出料管一511位于输送机构4上方，所述电子秤58和气缸54均与PLC控制器11电性连接。
所述搅拌机构6包括搅拌外箱61，所述搅拌外箱61固定安装在操作箱2顶部，所述搅拌外箱61内部中间设置有搅拌内箱63，所述搅拌外箱61与搅拌内箱63之间填充有保温绵611，保证搅拌内箱63的温度，避免昼夜温差导致药效改变，所述搅拌外箱61顶部两侧对称设置有进料漏斗62，所述进料漏斗62底部设置有进料管64，所述进料管64连通进料漏斗62和搅拌内箱63，且两个所述进料管64关于搅拌内箱63的竖直中心线对称分布，所述进料管64中部设置有电磁阀一，所述搅拌外箱61顶部中间固定安装有第三电机65，所述第三电机65的输出轴贯穿搅拌外箱61顶部顶板固定连接有第一转动轴66，所述第一转动轴66位于搅拌内箱63内部，所述第一转动轴66外部固定连接有两个第一搅拌杆67，两个所述第一搅拌杆67关于第一转动轴66对称设置，所述第一搅拌杆67底部固定连接有四个第二搅拌杆68，所述第一转动轴66底端固定连接有两个第二搅拌杆68，所述第二搅拌杆68两侧对称设置有若干个搅拌凸台69，所述搅拌内箱63底部中间固定安装有出料管二610，所述出料管二610另一端贯穿搅拌外箱61底部底板和操作箱2顶板设置，所述出料管二610底端位于电子秤58正上方，所述出料管二610顶部设置有电磁阀二，所述搅拌外箱61顶部一侧开设有进料孔，所述进料孔中塞接有密封塞612；通过设置第二搅拌杆68和搅拌凸台69，进一步增大搅拌接触面积，提高搅拌速率，从而进一步提高加工效率。
本发明的工作原理：
打开混合打包装置的两个电磁阀一，将颗粒A和颗粒B，通过两个进料漏斗62同时加入到搅拌内箱63内部，使得混合更加均匀，启动第三电机65，带动第一转动轴66、第一搅拌杆67、第二搅拌杆68、搅拌凸台69一起转动，进一步增大搅拌接触面积，提高搅拌速率，从而进一步提高加工效率，对颗粒A和颗粒B进行搅拌混合，混合均匀，得到混合颗粒物C后，取出进料孔的密封塞612，喷入设定量香橙味香精，之后塞紧密封塞612，保温密闭放置48h，通过保温绵611进行保温；放置结束后，打开操作门22，人工拿取密封袋，放置在出料管一511下方，通过PLC控制器11发出指令一，打开电磁阀二，释放混合颗粒物C，至电子秤58上，电子秤58称量至设定重量时，反馈电信号一给PLC控制器11，PLC控制器11发出指令二给电磁阀二，关闭电磁阀二，同时PLC控制器11发出指令三给气缸54，推动移动座55移动，将转动板57倾斜，使电子秤58上的混合颗粒物C，落入落料槽510中，经过出料管一511落入密封袋内，之后人工将装有混合颗粒物C的密封袋，放入放置盒44中，捋平密封袋口部，启动第二电机41，带动传送皮带43移动，传送皮带43带动放置盒44移动，当装有混合颗粒物C的密封袋移动至加工框口371中时，接通加热棒383电源，对加热座381进行加热，并启动第一电机32，带动加热杆38推动加热座381移动，对密封袋袋口进行热封，热封之后，得到成品，既免煎中药颗粒冲剂，传送皮带43继续带动放置盒44移动，将成品通过落料漏斗45，输送入收集箱7中，如此往复，直至所有混合颗粒物C装袋结束为止；通过将搅拌、称量、装袋等工艺结合为一体，一方面，减少了加工设备，节省了设备成本，另一方面，原本需要多人的工作，精简至个人能够独立完成，进一步节省人力资源，同时，也避免了不同设备转运造成的大量损耗，减少了成本损失。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种免煎中药颗粒冲剂的制备方法，其特征在于，该免煎中药颗粒冲剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份，称取桑白皮12-18、杏仁10-15、竹茹10-16、百合10-14、青黛10-15、紫菀10-20，混合均匀，粉碎，过100-150目筛，加3-5倍量的80％乙醇溶液，使其充分湿润，然后将湿润的物料均匀铺平，在功率为650-750W的微波下处理20-30s，微波处理后的物料加12-16倍量水，蒸馏，加热回流1-2h，收集蒸馏液，萃取挥发油，待用；
步骤二、按重量份，称取川贝母15-20、龙脷叶5-10、桔梗12-18、金荞麦9-17、白果15-19、蔊菜5-10，混合均匀，加水煎煮2次，第1次加水10-15倍，煎沸2-2.5h，第2次加水8-12倍，煎沸1.5-2h，合并煎液，滤过，滤液浓缩至相对密度为1.20-1.25，加85％乙醇溶液使含醇量为45-55％，搅匀，静置使沉淀，取上清液，回收乙醇并浓缩至稠膏状，取稠膏，加入1/2-1/3量的步骤一制得的挥发油搅匀、制粒、干燥、得到颗粒A待用；
步骤三、按重量份，称取冬花15-20、胖大海10-15、玄参16-24、甘草18-26、前胡22-28、木蝴蝶15-20、胡颓子叶10-15、葶苈子5-10，混合均匀，粉碎，过80-120目筛，加4-8倍量的70％乙醇溶液按渗漉法提取，收集渗漉液，回收乙醇并浓缩至稠膏状，取稠膏，加入余下步骤一制得的挥发油搅匀、制粒、干燥、得到颗粒B待用；
步骤四、打开混合打包装置的两个电磁阀一，将颗粒A和颗粒B，通过两个进料漏斗(62)同时加入到搅拌内箱(63)内部，启动第三电机(65)，带动第一转动轴(66)、第一搅拌杆(67)、第二搅拌杆(68)、搅拌凸台(69)一起转动，对颗粒A和颗粒B进行搅拌混合，混合均匀，得到混合颗粒物C后，取出进料孔的密封塞(612)，喷入香橙味香精，之后塞紧密封塞(612)，保温密闭放置24-48h；
步骤五、放置结束后，打开操作门(22)，人工拿取密封袋，放置在出料管一(511)下方，通过PLC控制器(11)发出指令一，打开电磁阀二，释放混合颗粒物C，至电子秤(58)上，电子秤(58)称量至设定重量时，反馈电信号一给PLC控制器(11)，PLC控制器(11)发出指令二给电磁阀二，关闭电磁阀二，同时PLC控制器(11)发出指令三给气缸(54)，推动移动座(55)移动，将转动板(57)倾斜，使电子秤(58)上的混合颗粒物C，落入落料槽(510)中，经过出料管一(511)落入密封袋内，之后人工将装有混合颗粒物C的密封袋，放入放置盒(44)中，捋平密封袋口部，启动第二电机(41)，带动传送皮带(43)移动，传送皮带(43)带动放置盒(44)移动，当装有混合颗粒物C的密封袋移动至加工框口(371)中时，接通加热棒(383)电源，对加热座(381)进行加热，并启动第一电机(32)，带动加热杆(38)推动加热座(381)移动，对密封袋袋口进行热封，热封之后，得到成品，既免煎中药颗粒冲剂，传送皮带(43)继续带动放置盒(44)移动，将成品通过落料漏斗(45)，输送入收集箱(7)中，如此往复，直至所有混合颗粒物C装袋结束为止。
2.根据权利要求1所述的一种免煎中药颗粒冲剂的制备方法，其特征在于，步骤四中混合打包装置包括支撑座(1)、操作箱(2)、热封机构(3)、输送机构(4)、称量机构(5)、搅拌机构(6)、收集箱(7)，所述支撑座(1)顶部中间固定安装有操作箱(2)，所述支撑座(1)内部且位于操作箱(2)下方设置有收集箱(7)，所述操作箱(2)内部一侧底端设置有热封机构(3)，所述热封机构(3)下方且位于操作箱(2)内部底面上设置有输送机构(4)，所述操作箱(2)内部另一侧顶端安装有称量机构(5)，所述操作箱(2)顶部靠近称量机构(5)一侧设置有搅拌机构(6)，所述支撑座(1)靠近收集箱(7)一侧顶部设置有PLC控制器(11)。
3.根据权利要求2所述的一种免煎中药颗粒冲剂的制备方法，其特征在于，所述热封机构(3)包括第一固定垫板(31)，所述第一固定垫板(31)固定安装在操作箱(2)内部底端一侧，所述第一固定垫板(31)顶部固定安装有第一电机(32)，所述第一电机(32)通过皮带一与转动轮(34)传动连接，所述转动轮(34)转动安装在第一支撑块(33)中部，所述转动轮(34)圆周处转动连接有第一连接杆(35)，所述第一支撑块(33)底部固定安装在操作箱(2)内部底面上，所述第一支撑块(33)顶部固定安装有第一安装盒(36)，所述第一安装盒(36)内部底端开设有第一移动孔(361)，所述第一连接杆(35)另一端穿过第一移动孔(361)转动连接有加热杆(38)，所述加热杆(38)另一端贯穿安装座(37)延伸至加工框口(371)中，所述加热杆(38)另一端固定连接有加热座(381)，所述加热座(381)内部设置有若干个加热棒(383)，所述加热座(381)外侧面设置有若干个热压齿(382)，所述安装座(37)另一端固定连接在操作箱(2)内部远离第一电机(32)一侧的侧壁上，所述安装座(37)靠近第一电机(32)一侧开设有加工框口(371)，所述加工框口(371)内部远离加热座(381)一侧侧面设置有若干个压槽(372)，若干个所述压槽(372)位置与若干个热压齿(382)位置相对应。
4.根据权利要求2所述的一种免煎中药颗粒冲剂的制备方法，其特征在于，所述输送机构(4)包括安装架(42)，四个所述安装架(42)底部焊接在操作箱(2)内部底面上，四个所述安装架(42)两两对称设置，前侧两个安装架(42)和后侧两个安装架(42)顶部之间均转动安装有传动滚轮(46)，前侧所述传动滚轮(46)一端固定连接有第二电机(41)，所述第二电机(41)固定安装在同侧的安装架(42)顶部，两个所述传动滚轮(46)之间通过传送皮带(43)传动连接，所述传送皮带(43)顶部固定安装有若干个放置盒(44)，所述操作箱(2)底部靠近输送机构(4)一侧开设有第一安装孔(21)，所述第一安装孔(21)中固定安装有固定架(23)，所述固定架(23)中固定安装有落料漏斗(45)，所述落料漏斗(45)位于前侧两个安装架(42)之间，所述操作箱(2)靠近输送机构(4)一侧侧壁顶部设置有两个操作门(22)，两个所述操作门(22)均位于支撑座(1)上方，所述放置盒(44)纵向位置与加工框口(371)位置相对应。
5.根据权利要求2所述的一种免煎中药颗粒冲剂的制备方法，其特征在于，所述称量机构(5)包括安装板(51)，所述安装板(51)固定安装在操作箱(2)内部后侧侧壁顶端，所述安装板(51)上固定安装有第二安装盒(52)，所述第二安装盒(52)内部设置有第一工作腔(521)和第二工作腔(522)，所述第一工作腔(521)内部一侧设置有第二固定垫板(53)，所述第二固定垫板(53)顶部固定安装有气缸(54)，所述第二固定垫板(53)顶部远离气缸(54)一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑动安装有移动座(55)，所述气缸(54)的活塞杆与第二连接杆(56)均转动安装在移动座(55)内部，所述第二连接杆(56)另一端转动安装在第一连接台上，所述第一连接台设置在转动板(57)底部靠近气缸(54)一侧，所述转动板(57)另一侧转动安装在第二支撑块(512)顶部，所述第二支撑块(512)固定安装在第一工作腔(521)内部另一侧，所述转动板(57)顶部固定安装有电子秤(58)，所述电子秤(58)顶部固定连接有放料盒(59)，所述放料盒(59)侧面开口朝向第二工作腔(522)，所述第二工作腔(522)底部开设有落料槽(510)，所述落料槽(510)底部固定安装有出料管一(511)，所述出料管一(511)位于输送机构(4)上方。
6.根据权利要求2所述的一种免煎中药颗粒冲剂的制备方法，其特征在于，所述搅拌机构(6)包括搅拌外箱(61)，所述搅拌外箱(61)固定安装在操作箱(2)顶部，所述搅拌外箱(61)内部中间设置有搅拌内箱(63)，所述搅拌外箱(61)与搅拌内箱(63)之间填充有保温绵(611)，所述搅拌外箱(61)顶部两侧对称设置有进料漏斗(62)，所述进料漏斗(62)底部设置有进料管(64)，所述进料管(64)连通进料漏斗(62)和搅拌内箱(63)，且两个所述进料管(64)关于搅拌内箱(63)的竖直中心线对称分布，所述进料管(64)中部设置有电磁阀一，所述搅拌外箱(61)顶部中间固定安装有第三电机(65)，所述第三电机(65)的输出轴贯穿搅拌外箱(61)顶部顶板固定连接有第一转动轴(66)，所述第一转动轴(66)位于搅拌内箱(63)内部，所述第一转动轴(66)外部固定连接有两个第一搅拌杆(67)，两个所述第一搅拌杆(67)关于第一转动轴(66)对称设置，所述第一搅拌杆(67)底部固定连接有四个第二搅拌杆(68)，所述第一转动轴(66)底端固定连接有两个第二搅拌杆(68)，所述第二搅拌杆(68)两侧对称设置有若干个搅拌凸台(69)，所述搅拌内箱(63)底部中间固定安装有出料管二(610)，所述出料管二(610)另一端贯穿搅拌外箱(61)底部底板和操作箱(2)顶板设置，所述出料管二(610)底端位于电子秤(58)正上方，所述出料管二(610)顶部设置有电磁阀二，所述搅拌外箱(61)顶部一侧开设有进料孔，所述进料孔中塞接有密封塞(612)。
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