CN117664785B - 一种工程检测用水泥细度筛选装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工程检测用水泥细度筛选装置，涉及工程检测的技术领域，其包括筛分箱、驱动组件、筛分组件、收集组件和称量组件，所述筛分箱上连通有进料管；所述驱动组件设置在所述筛分箱上，且用于驱使所述筛分组件对水泥进行振动筛分；所述筛分组件设置在所述筛分箱内，且用于对水泥进行不同方向的振动筛分；所述收集组件设置在所述筛分箱内，且用于对筛分后的水泥进行收集；所述称量组件设置在所述筛分箱内，且用于对筛分后的水泥进行称重。本申请具有提高水泥筛分效率的效果。

Description

一种工程检测用水泥细度筛选装置

技术领域

本申请涉及工程检测的技术领域，尤其是涉及一种工程检测用水泥细度筛选装置。

背景技术

水泥是土木工程上常见的一种建筑材料，在加工过程中，为保证水泥的生产质量，操作人员通常采用筛析法对水泥进行细度检测。水泥细度是表示水泥被磨细的程度或水泥分散度的指标。

目前，一般的细度检测方法是将样品水泥进行精细磨粉，然后对样品水泥进行筛选，再对筛选后剩余的水泥进行称重，最后计算剩余水泥在总水泥重量中的占比，从而完成对水泥的细度检测。

然而，在筛选过程中，筛分器仅能使水泥进行单方向的振动，导致水泥容易发生堆积，从而延长了分离时间，进而降低了筛选效率。

发明内容

为了提高水泥的筛分效率，本申请提供一种工程检测用水泥细度筛选装置。

本申请提供的一种工程检测用水泥细度筛选装置，采用如下的技术方案：

一种工程检测用水泥细度筛选装置，包括筛分箱、驱动组件、筛分组件、收集组件和称量组件，所述筛分箱上连通有进料管；所述驱动组件设置在所述筛分箱上，且用于驱使所述筛分组件对水泥进行振动筛分；所述筛分组件设置在所述筛分箱内，且用于对水泥进行不同方向的振动筛分；所述收集组件设置在所述筛分箱内，且用于对筛分后的水泥进行收集；所述称量组件设置在所述筛分箱内，且用于对筛分后的水泥进行称重。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱使筛分组件对水泥进行振动筛分，筛分组件对水泥进行不同方向的振动筛分，收集组件对筛分后的水泥进行收集，称量组件对筛分后的水泥进行称重，使得水泥易于进行均匀筛分，从而使得水泥不易堆积，进而提高了水泥的筛分效率。

可选的，所述筛分组件包括筛分框、筛分板、第一筛分部和第二筛分部，所述筛分框与所述筛分箱内壁滑动连接，且滑动方向与所述筛分箱的竖直中心轴线方向垂直设置；所述筛分板与所述筛分框转动连接，所述第一筛分部和所述第二筛分部均设置在所述筛分箱内，且位于同一平面内，所述第一筛分部用于驱使所述筛分板进行往复移动；所述第二筛分部用于驱使所述筛分板沿垂直于所述第一筛分部移动轴线的方向进行往复移动。

通过采用上述技术方案，第一筛分部驱使筛分框进行往复移动，在移动的同时，第一筛分部驱使第二筛分部积蓄动力，第二筛分部驱使筛分框沿垂直于第一筛分部移动轴线的方向进行往复移动，从而使得水泥能够在筛分板上进行更加充分的筛分，进而提高了装置对水泥的筛分效率。

可选的，所述第一筛分部包括推杆和挤压块，所述推杆抵接在所述筛分框的一侧，且与所述筛分箱滑动连接，所述推杆的滑动方向与所述推杆的轴线方向相同；所述挤压块位于所述筛分框远离所述推杆的一侧，且与所述筛分箱固定连接，所述挤压块采用弹性材料制造而成。

通过采用上述技术方案，推杆推动筛分框移动，筛分框与挤压块产生挤压，在弹力作用下，挤压块推动筛分框朝相反的方向移动，从而使得筛分框能够进行往复移动，进而易于提高装置对水泥的筛分效率。

可选的，所述第二筛分部包括第一伸缩杆和保护块，所述推杆与所述筛分框滑动连接，且滑动方向与所述筛分箱的竖直中心轴线方向垂直设置，所述推杆的滑动方向与所述推杆的轴线方向垂直设置；所述第一伸缩杆的轴线方向与所述推杆的滑动方向平行设置，所述第一伸缩杆的固定端与所述筛分箱固定连接，且活动端与所述筛分框抵接；所述第一伸缩杆内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述第一伸缩杆的固定端与活动端固定连接，且始终处于拉伸状态；所述挤压块内部中空，且与所述第一伸缩杆的活动端连通；所述保护块位于所述筛分框远离所述第一伸缩杆的一侧，且与所述筛分箱滑动连接，所述保护块与所述筛分箱之间固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧用于驱使所述保护块复位。

通过采用上述技术方案，当筛分框挤压挤压块时，挤压块驱使第一伸缩杆的活动端移动，第一伸缩杆的活动端挤压第一伸缩杆内的第二弹簧，当筛分框远离挤压块时，在负压的作用下，挤压块恢复原形；在弹力作用下，第二弹簧推动第一伸缩杆的活动端，第一伸缩杆的活动端推动筛分框移动，筛分框挤压保护块，保护块挤压第三弹簧，在弹力作用下，保护块复位，保护块推动筛分框移动，使得筛分框朝垂直于推杆轴线的方向移动，从而使得筛分板能够在不同方向上进行振动筛分，进而提高了装置对水泥的筛分效率。

可选的，所述第一伸缩杆设置有多个，多个所述第一伸缩杆沿所述推杆的轴线方向均匀排布，且均与所述挤压块连通。

通过采用上述技术方案，通过增加第一伸缩杆的数量，增加了第一伸缩杆对筛分框的推力，从而使得筛分框在移动过程中不易晃动，进而增强了筛分框的稳定性。

可选的，所述驱动组件包括电机和连杆，所述电机固定连接在所述筛分箱上；所述连杆与所述电机的输出轴同轴固定连接，且位于所述筛分箱内，所述连杆远离所述电机的一弯曲设置；所述推杆远离所述筛分框的一端上固定连接有推板，所述推板倾斜设置，且位于所述连杆弯曲端的一侧，所述连杆用于挤压所述推板移动。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴带动连杆转动，连杆推动推板移动，推板带动推杆移动，推杆推动筛分框移动，增加了筛分框移动的行程和范围，从而增加了挤压块对筛分框的推力，进而提高了装置对水泥的筛分效率。

可选的，所述收集组件包括传动部和导接部，所述传动部包括第二伸缩杆、储液盒、第三伸缩杆和第四伸缩杆，所述保护块远离所述筛分框的一侧开设有滑槽，所述第二伸缩杆的固定端与所述筛分箱固定连接，且活动端与所述滑槽抵接，所述第二伸缩杆的活动端与所述滑槽阻尼连接；所述储液盒固定连接在所述筛分箱内，所述储液盒与所述第二伸缩杆的固定端连通；所述第三伸缩杆固定连接在所述筛分箱上，且位于所述筛分框靠近所述挤压块的一侧，所述第三伸缩杆的活动端朝靠近所述推杆的方向设置，且与所述筛分板抵接，所述储液盒与所述第三伸缩杆的活动端连通；所述第四伸缩杆固定连接在所述筛分箱内，且位于所述筛分板的下方，所述第四伸缩杆的活动端朝靠近所述筛分板的方向设置，所述第四伸缩杆的固定端与所述储液盒连通，所述第四伸缩杆位于所述储液盒的连通位置高于所述第三伸缩杆位于所述储液盒的连通位置；所述导接部设置在所述筛分箱内，且与所述第四伸缩杆正对设置，所述导接部用于收集筛分后的水泥。

通过采用上述技术方案，当筛分框挤压保护块时，保护块驱使第二伸缩杆的活动端移动，第二伸缩杆驱使储液盒积蓄动力，保护块挤压第三弹簧，在弹力作用下，保护块复位，第二伸缩杆的活动端滑离滑槽的槽底，当筛分板上的水泥重量逐渐减小时，筛分框对挤压块的推力逐渐增大，挤压块对第一伸缩杆内的第二弹簧作用力逐渐增大，第一伸缩杆的活动端对筛分框的推力逐渐增大，筛分框对保护块的推力逐渐增大，保护块对第二伸缩杆活动端的推力逐渐增大，第二伸缩杆驱使储液盒积蓄的动力逐渐增大，当动力达到第一设定值时，储液盒驱使第三伸缩杆的活动端移动，第三伸缩杆的活动端脱离筛分板，当动力达到第二设定值时，储液盒驱使第四伸缩杆的活动端移动，第四伸缩杆的活动端推动筛分板转动，从而使得筛分板上剩余的水泥易于倾倒，进而易于对筛分后的水泥进行收集。

可选的，所述导接部包括收集管、挡板和第四弹簧，所述收集管沿靠近所述第三伸缩杆的方向倾斜设置，且设置在所述筛分箱内；所述挡板与所述收集管靠近所述筛分板的一端滑动连接，且与所述收集管相适配；所述第四弹簧的两端分别与所述挡板和所述收集管外侧壁固定连接，所述第四弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，第四伸缩杆的活动端推动筛分板转动，筛分板推动挡板滑离收集管，挡板将收集管打开，并且拉伸第四弹簧，当筛分板上的水泥收集完成后，筛分板对挡板的压力减小，在弹力作用下，挡板推动筛分板转动并复位，筛分板驱使第四伸缩杆和第三伸缩杆的活动端均复位，第四伸缩杆和第三伸缩杆驱使储液盒复位，储液盒驱使第二伸缩杆复位，将第二伸缩杆的活动端与滑槽的槽底抵接，使得装置易于复位，从而减少了操作人员的调节工作量，进而降低了操作人员的劳动强度。

可选的，所述称量组件包括收集盒、重力传感器和控制器，所述收集盒位于所述收集管远离所述筛分板的一端，且位于所述收集管的下方；所述重力传感器位于所述收集盒底端的中心处，且与所述收集盒抵接；所述控制器固定连接在所述筛分箱内，且与所述重力传感器电连接，所述重力传感器测量所述收集盒的重量，且输出重量信号，所述控制器响应于所述重力传感器输出的重量信号，且用于将所述重量信号输出至控制平台。

通过采用上述技术方案，挡板将收集管打开，筛分板上的水泥沿收集管管壁进入收集盒内，重力传感器测量收集盒的重量，且输出重量信号，控制器响应于重力传感器输出的重量信号，并将重量信号输出至控制平台，从而便于操作人员掌握筛分板上剩余水泥的重量信息，进而便于判断水泥的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置筛分框、筛分板、第一筛分部和第二筛分部，从而使得筛分板能够在不同方向上进行振动筛分，进而提高了装置对水泥的筛分效率；

通过设置传动部和导接部，使得筛分板上剩余的水泥易于倾倒，从而使得装置易于对筛分后的水泥进行自动收集，进而降低了操作人员的劳动强度；

通过设置电机、连杆和推板，从而增加了筛分框移动的行程和范围，进而提高了装置对水泥的筛分效率；

通过设置收集盒、重力传感器和控制器，从而便于操作人员掌握筛分板上剩余水泥的重量信息，进而便于判断水泥的质量。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是旨在说明收集组件的剖面视图；

图3是旨在说明筛分组件的剖面视图；

图4是旨在说明图2中A处的放大视图；

图5是旨在说明图2中B处的放大视图。

附图标记说明：

1、筛分箱；11、第一隔板；12、第二隔板；121、放置槽；13、进料管；14、盖板；15、把手；2、驱动组件；21、电机；22、连杆；3、筛分组件；31、筛分框；32、筛分板；321、过滤孔；33、第一筛分部；331、推杆；3311、推板；332、挤压块；333、第一弹簧；34、第二筛分部；341、第一伸缩杆；3411、第二弹簧；3412、导流管；342、保护块；3421、滑槽；343、第三弹簧；4、收集组件；41、传动部；411、第二伸缩杆；412、储液盒；413、第三伸缩杆；414、第四伸缩杆；4141、输送管；42、导接部；421、收集管；422、挡板；423、第四弹簧；5、称量组件；51、收集盒；52、重力传感器；521、支撑架；53、控制器。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工程检测用水泥细度筛选装置。参照图1和图2，一种工程检测用水泥细度筛选装置包括筛分箱1、驱动组件2、筛分组件3、收集组件4和称量组件5，驱动组件2设置在筛分箱1上，且用于驱使筛分组件3对水泥进行振动筛分；筛分组件3设置在筛分箱1内，且用于对水泥进行不同方向的振动筛分；收集组件4设置在筛分箱1内，且用于对筛分后的水泥进行收集；称量组件5设置在筛分箱1内，且用于对筛分后的水泥进行称重。

使用时，驱动组件2驱使筛分组件3对水泥进行振动筛分，筛分组件3对水泥进行不同方向的振动筛分，收集组件4对筛分后的水泥进行收集，称量组件5对筛分后的水泥进行称重，使得水泥易于进行均匀筛分，从而使得水泥不易堆积，进而提高了水泥的筛分效率。

参照图1和图2，筛分箱1呈矩形箱状，且竖直设置。筛分箱1内设置有第一隔板11和第二隔板12，第一隔板11和第二隔板12沿筛分箱1的长度方向排布，且将筛分箱1依次分为第一腔室、第二腔室和第三腔室。

第一隔板11和第二隔板12均呈矩形板状，且均竖直设置，第一隔板11和第二隔板12平行设置，第一隔板11的宽度方向与筛分箱1的宽度方向相同。

参照图1，筛分箱1的顶端上连通有进料管13，进料管13呈矩形管状，且竖直设置，进料管13远离筛分箱1的一端呈扩口状，进料管13位于筛分箱1第二腔室的上方。

筛分箱1的一侧呈开口状，筛分箱1的开口侧铰接有盖板14，盖板14呈矩形板状，且竖直设置，盖板14与筛分箱1的开口侧相适配，且位于筛分箱1的下部，盖板14上远离铰接轴的一侧固定连接有把手15。

参照图2，驱动组件2包括电机21和连杆22，电机21固定连接在筛分箱1的顶端上，且位于筛分箱1第一腔室的上方。连杆22呈圆形杆状，连杆22的一端与电机21的输出轴同轴固定连接，且另一端弯曲设置，连杆22位于筛分箱1的第一腔室内。

参照图2和图3，筛分组件3包括筛分框31、筛分板32、第一筛分部33和第二筛分部34，筛分框31呈矩形框状，且水平设置，筛分框31位于筛分箱1第二腔室的上部，且与筛分箱1内壁滑动连接，筛分框31的滑动方向与筛分箱1的竖直中心轴线方向垂直设置。筛分框31的一侧与第一隔板11抵接，且滑动连接。

筛分板32呈矩形板状，且位于筛分框31的底端，筛分板32与筛分框31相适配，且与筛分框31转动连接。筛分板32上开设有过滤孔321。

参照图2，第一筛分部33包括推杆331和挤压块332，推杆331呈圆形杆状，且水平设置，推杆331滑动穿设在第一隔板11上，推杆331的一端与筛分框31抵接，且与筛分箱1滑动连接，推杆331的滑动方向与筛分框31的宽度方向相同。

推杆331远离筛分框31的一端上固定连接有推板3311，推板3311呈矩形板状，且竖直设置，推板3311的宽度方向与连杆22的轴线方向平行设置，推板3311沿第一隔板11的宽度方向朝靠近连杆22的方向倾斜设置，推板3311位于连杆22弯曲端的一侧。

第二隔板12上开设有放置槽121，放置槽121呈矩形槽状，且槽口朝靠近筛分框31的一侧设置，筛分框31与放置槽121相适配。

参照图2和图3，挤压块332呈矩形块状，且竖直设置，挤压块332内部中空，且采用弹性材料制造而成，挤压块332的宽度方向与第二隔板12的长度方向相同，挤压块332位于放置槽121内，且与放置槽121滑动连接，挤压块332与筛分框31远离第一隔板11的一侧抵接。

挤压块332与放置槽121槽底之间设置有两个第一弹簧333，两个第一弹簧333沿挤压块332的长度方向均匀排布，第一弹簧333的两端分别与挤压块332和放置槽121的槽底固定连接。

参照图2和图3，第二筛分部34包括第一伸缩杆341和保护块342，第一伸缩杆341设置有两个，两个第一伸缩杆341沿推杆331的轴线方向均匀排布。第一伸缩杆341位于筛分框31的一侧，第一伸缩杆341的轴线方向与推杆331的轴线方向垂直设置，第一伸缩杆341固定嵌设在筛分箱1内壁上，第一伸缩杆341的活动端与筛分箱1滑动连接，且滑动方向为筛分框31的宽度方向，第一伸缩杆341的活动端与筛分框31抵接。

第一伸缩杆341沿第一伸缩杆341的固定端朝靠近筛分框31的方向依次分为第一无杆腔和第一有杆腔，第一伸缩杆341的第一无杆腔内设置有第二弹簧3411，第二弹簧3411的两端分别与第一伸缩杆341的固定端与活动端固定连接，且始终处于拉伸状态。第一伸缩杆341的第一有杆腔与挤压块332连通有导流管3412，且通过导流管3412流动有水。

保护块342呈矩形块状，且水平设置，保护块342位于筛分框31远离第一伸缩杆341的一侧，保护块342与筛分箱1滑动连接，且滑动方向为第一伸缩杆341的轴线方向，保护块342与筛分框31抵接。

保护块342远离筛分框31的一侧与筛分箱1内壁之间固定连接有第三弹簧343，第三弹簧343设置有两个，两个第三弹簧343沿筛分框31的长度方向排布，第三弹簧343用于驱使保护块342复位。

使用时，启动电机21，电机21的输出轴带动连杆22转动，连杆22的弯曲端推动推板3311移动，推板3311带动推杆331移动，推杆331推动筛分框31移动，筛分框31带动筛分板32移动，筛分框31依次挤压挤压块332和第一弹簧333，挤压块332内的水从导流管3412进入第一伸缩杆341的第一有杆腔内，水推动第一伸缩杆341的活动端移动，第一伸缩杆341的活动端挤压第一伸缩杆341内的第二弹簧3411；

当连杆22的弯曲端转离推板3311时，第一弹簧333恢复形变，第一弹簧333推动挤压块332移动，挤压块332推动筛分框31移动，当筛分框31远离挤压块332并复位时，挤压块332恢复原形，第一伸缩杆341第一有杆腔内的水回流至挤压块332，第二弹簧3411推动第一伸缩杆341的活动端移动，第一伸缩杆341的活动端弹射并推动筛分框31沿第一伸缩杆341的轴线方向移动；

筛分框31挤压保护块342，保护块342挤压第三弹簧343，第三弹簧343恢复形变，第三弹簧343推动保护块342移动，保护块342推动筛分框31复位，从而使得筛分板32能够在不同方向上进行振动筛分，进而提高了装置对水泥的筛分效率。

参照图2至图5，收集组件4包括传动部41和导接部42，传动部41包括第二伸缩杆411、储液盒412、第三伸缩杆413和第四伸缩杆414。保护块342远离筛分框31的一侧开设有滑槽3421，滑槽3421呈矩形槽状，且位于两个第三弹簧343之间。

参照图3和图5，第二伸缩杆411位于筛分框31远离第一伸缩杆341的一侧，第二伸缩杆411的固定端与筛分箱1内壁固定连接，且活动端与滑槽3421的槽底抵接，第二伸缩杆411的活动端与滑槽3421阻尼连接。

储液盒412呈矩形盒状，且竖直设置，储液盒412固定连接在第一隔板11上，且位于筛分框31的下方。第二伸缩杆411沿远离筛分框31的方向依次分为第二有杆腔和第二无杆腔，储液盒412与第二伸缩杆411的第二无杆腔连通有引流管，且两者通过引流管流动有水。

参照图2和图4，第三伸缩杆413水平设置，且固定连接在第二隔板12上，第三伸缩杆413位于放置槽121的下方，第三伸缩杆413的活动端朝靠近推杆331的方向设置，且与筛分板32滑动抵接。第三伸缩杆413沿靠近推杆331的方向依次分为第三无杆腔和第三有杆腔，储液盒412与第三伸缩杆413的第三有杆腔连通有连接管，且两者通过连接管流动有水。

参照图2和图5，第四伸缩杆414固定连接在第一隔板11上，且位于储液盒412远离第一隔板11的一侧，第四伸缩杆414竖直设置，第四伸缩杆414的活动端朝靠近筛分板32的方向设置。第四伸缩杆414沿靠近筛分板32的方向依次分为第四无杆腔和第四有杆腔，第四伸缩杆414的第四无杆腔与储液盒412连通有输送管4141，且两者通过输送管4141流动有水。输送管4141在储液盒412上的连通位置高于连接管在储液盒412上的连通位置。

参照图2和图4，导接部42包括收集管421、挡板422和第四弹簧423，收集管421呈矩形管状，且连通在第二隔板12上，收集管421沿靠近第三伸缩杆413的方向倾斜设置，且朝靠近筛分板32的方向延伸。收集管421靠近筛分箱1底部一侧的长度大于收集管421靠近第三伸缩杆413一侧的长度。

挡板422呈矩形板状，且两端朝相互靠近的方向弯曲呈90°设置，挡板422与收集管421靠近筛分板32的一端相适配，且与收集管421靠近筛分板32的一端滑动连接。第四弹簧423位于挡板422与收集管421之间，第四弹簧423的一端与收集管421靠近筛分箱1底部的外侧壁固定连接，且另一端与挡板422靠近收集管421的一侧固定连接，第四弹簧423处于压缩状态。

使用时，筛分框31挤压保护块342，保护块342带动第二伸缩杆411的活动端移动，第二伸缩杆411的活动端挤压第二伸缩杆411第二无杆腔内的水，水从引流管进入储液盒412，当保护块342远离第二伸缩杆411时，第二伸缩杆411的活动端脱离滑槽3421；

随着储液盒412内的液位上升，水先从连接管进入第三伸缩杆413的第三有杆腔内，水推动第三伸缩杆413的活动端移动，第三伸缩杆413的活动端滑离筛分板32，然后，储液盒412内的水从输送管4141进入第四伸缩杆414的第四无杆腔内，水推动第四伸缩杆414的活动端移动，第四伸缩杆414的活动端推动筛分板32转动，筛分板32挤压挡板422滑动，挡板422拉伸第四弹簧423并且打开收集管421，从而使得筛分板32上剩余的水泥易于倾倒，进而易于对筛分后的水泥进行收集。

参照图2，称量组件5包括收集盒51、重力传感器52和控制器53，收集盒51呈矩形盒状，且水平竖直，收集盒51的顶端呈开口状，收集盒51位于筛分箱1的第三腔室内，且位于收集管421的下方。

重力传感器52位于收集盒51底端的中心处，且与收集盒51抵接。重力传感器52的下方抵接有支撑架521，支撑架521与筛分箱1底端固定连接。控制器53固定连接在支撑架521远离重力传感器52的一端，且与重力传感器52电连接。

重力传感器52测量收集盒51的重量，且输出重量信号，控制器53响应于重力传感器52输出的重量信号，且用于将重量信号输出至控制平台。

使用时，挡板422将收集管421打开，筛分板32上的水泥沿收集管421管壁进入收集盒51内，重力传感器52测量收集盒51的重量，且输出重量信号，控制器53响应于重力传感器52输出的重量信号，并将重量信号输出至控制平台，从而便于操作人员掌握筛分板32上剩余水泥的重量信息，进而便于判断水泥的质量。

本申请实施例一种工程检测用水泥细度筛选装置的实施原理为：电机21的输出轴带动连杆22转动，连杆22推动推杆331移动，推杆331推动筛分框31移动，筛分框31依次挤压挤压块332和第一弹簧333，挤压块332内的水推动第一伸缩杆341的活动端移动，第一伸缩杆341的活动端挤压第一伸缩杆341内的第二弹簧3411；

当连杆22的弯曲端转离推板3311时，第一弹簧333推动挤压块332移动，挤压块332推动筛分框31移动，当筛分框31远离挤压块332并复位时，挤压块332恢复原形，第一伸缩杆341的活动端弹射并推动筛分框31沿第一伸缩杆341的轴线方向移动；

筛分框31挤压保护块342，保护块342带动第二伸缩杆411的活动端移动，第二伸缩杆411第二无杆腔内的水进入储液盒412，当保护块342远离第二伸缩杆411时，第二伸缩杆411的活动端脱离滑槽3421；

随着储液盒412内的液位上升，水先进入第三伸缩杆413的第三有杆腔内，水推动第三伸缩杆413的活动端移动，第三伸缩杆413的活动端滑离筛分板32，然后，储液盒412内的水进入第四伸缩杆414的第四无杆腔内，水推动第四伸缩杆414的活动端移动，第四伸缩杆414的活动端推动筛分板32转动，筛分板32挤压挡板422滑动，挡板422拉伸第四弹簧423并且打开收集管421；

筛分板32上的水泥沿收集管421管壁进入收集盒51内，重力传感器52测量收集盒51的重量，且输出重量信号，控制器53响应于重力传感器52输出的重量信号，并将重量信号输出至控制平台，从而使得筛分板32能够在不同方向上进行振动筛分，进而提高了装置对水泥的筛分效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工程检测用水泥细度筛选装置，其特征在于：包括筛分箱（1）、驱动组件（2）、筛分组件（3）、收集组件（4）和称量组件（5），所述筛分箱（1）上连通有进料管（13）；所述驱动组件（2）设置在所述筛分箱（1）上，且用于驱使所述筛分组件（3）对水泥进行振动筛分；所述筛分组件（3）设置在所述筛分箱（1）内，且用于对水泥进行不同方向的振动筛分；所述收集组件（4）设置在所述筛分箱（1）内，且用于对筛分后的水泥进行收集；所述称量组件（5）设置在所述筛分箱（1）内，且用于对筛分后的水泥进行称重；

所述筛分组件（3）包括筛分框（31）、筛分板（32）、第一筛分部（33）和第二筛分部（34），所述第一筛分部（33）包括推杆（331）和挤压块（332），所述第二筛分部（34）包括第一伸缩杆（341）和保护块（342）；

所述推杆（331）与所述筛分框（31）滑动连接，且滑动方向与所述筛分箱（1）的竖直中心轴线方向垂直设置，所述推杆（331）的滑动方向与所述推杆（331）的轴线方向垂直设置；所述第一伸缩杆（341）的轴线方向与所述推杆（331）的滑动方向平行设置，所述第一伸缩杆（341）的固定端与所述筛分箱（1）固定连接，且活动端与所述筛分框（31）抵接；所述第一伸缩杆（341）内设置有第二弹簧（3411），所述第二弹簧（3411）的两端分别与所述第一伸缩杆（341）的固定端与活动端固定连接，且始终处于拉伸状态；所述挤压块（332）内部中空，且与所述第一伸缩杆（341）的活动端连通；所述保护块（342）位于所述筛分框（31）远离所述第一伸缩杆（341）的一侧，且与所述筛分箱（1）滑动连接，所述保护块（342）与所述筛分箱（1）之间固定连接有第三弹簧（343），所述第三弹簧（343）用于驱使所述保护块（342）复位；

所述收集组件（4）包括传动部（41）和导接部（42），所述传动部（41）包括第二伸缩杆（411）、储液盒（412）、第三伸缩杆（413）和第四伸缩杆（414），所述保护块（342）远离所述筛分框（31）的一侧开设有滑槽（3421），所述第二伸缩杆（411）的固定端与所述筛分箱（1）固定连接，且活动端与所述滑槽（3421）抵接，所述第二伸缩杆（411）的活动端与所述滑槽（3421）阻尼连接；所述储液盒（412）固定连接在所述筛分箱（1）内，所述储液盒（412）与所述第二伸缩杆（411）的固定端连通；所述第三伸缩杆（413）固定连接在所述筛分箱（1）上，且位于所述筛分框（31）靠近所述挤压块（332）的一侧，所述第三伸缩杆（413）的活动端朝靠近所述推杆（331）的方向设置，且与所述筛分板（32）抵接，所述储液盒（412）与所述第三伸缩杆（413）的活动端连通；所述第四伸缩杆（414）固定连接在所述筛分箱（1）内，且位于所述筛分板（32）的下方，所述第四伸缩杆（414）的活动端朝靠近所述筛分板（32）的方向设置，所述第四伸缩杆（414）的固定端与所述储液盒（412）连通，所述第四伸缩杆（414）位于所述储液盒（412）的连通位置高于所述第三伸缩杆（413）位于所述储液盒（412）的连通位置；所述导接部（42）设置在所述筛分箱（1）内，且与所述第四伸缩杆（414）正对设置，所述导接部（42）用于收集筛分后的水泥；

第二伸缩杆（411）位于筛分框（31）远离第一伸缩杆（341）的一侧，第二伸缩杆（411）的固定端与筛分箱（1）内壁固定连接，且活动端与滑槽（3421）的槽底抵接，第二伸缩杆（411）的活动端与滑槽（3421）阻尼连接；

储液盒（412）呈矩形盒状，且竖直设置，储液盒（412）固定连接在第一隔板（11）上，且位于筛分框（31）的下方；第二伸缩杆（411）沿远离筛分框（31）的方向依次分为第二有杆腔和第二无杆腔，储液盒（412）与第二伸缩杆（411）的第二无杆腔连通有引流管，且两者通过引流管流动有水；

第三伸缩杆（413）水平设置，且固定连接在第二隔板（12）上，第三伸缩杆（413）位于放置槽（121）的下方，第三伸缩杆（413）的活动端朝靠近推杆（331）的方向设置，且与筛分板（32）滑动抵接；第三伸缩杆（413）沿靠近推杆（331）的方向依次分为第三无杆腔和第三有杆腔，储液盒（412）与第三伸缩杆（413）的第三有杆腔连通有连接管，且两者通过连接管流动有水；

第四伸缩杆（414）固定连接在第一隔板（11）上，且位于储液盒（412）远离第一隔板（11）的一侧，第四伸缩杆（414）竖直设置，第四伸缩杆（414）的活动端朝靠近筛分板（32）的方向设置；第四伸缩杆（414）沿靠近筛分板（32）的方向依次分为第四无杆腔和第四有杆腔，第四伸缩杆（414）的第四无杆腔与储液盒（412）连通有输送管（4141），且两者通过输送管（4141）流动有水；输送管（4141）在储液盒（412）上的连通位置高于连接管在储液盒（412）上的连通位置；

所述导接部（42）包括收集管（421）、挡板（422）和第四弹簧（423），所述收集管（421）沿靠近所述第三伸缩杆（413）的方向倾斜设置，且设置在所述筛分箱（1）内；所述挡板（422）与所述收集管（421）靠近所述筛分板（32）的一端滑动连接，且与所述收集管（421）相适配；所述第四弹簧（423）的两端分别与所述挡板（422）和所述收集管（421）外侧壁固定连接，所述第四弹簧（423）处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的一种工程检测用水泥细度筛选装置，其特征在于：所述筛分框（31）与所述筛分箱（1）内壁滑动连接，且滑动方向与所述筛分箱（1）的竖直中心轴线方向垂直设置；所述筛分板（32）与所述筛分框（31）转动连接，所述第一筛分部（33）和所述第二筛分部（34）均设置在所述筛分箱（1）内，且位于同一平面内，所述第一筛分部（33）用于驱使所述筛分板（32）进行往复移动；所述第二筛分部（34）用于驱使所述筛分板（32）沿垂直于所述第一筛分部（33）移动轴线的方向进行往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种工程检测用水泥细度筛选装置，其特征在于：所述推杆（331）抵接在所述筛分框（31）的一侧，且与所述筛分箱（1）滑动连接，所述推杆（331）的滑动方向与所述推杆（331）的轴线方向相同；所述挤压块（332）位于所述筛分框（31）远离所述推杆（331）的一侧，且与所述筛分箱（1）固定连接，所述挤压块（332）采用弹性材料制造而成。

4.根据权利要求1所述的一种工程检测用水泥细度筛选装置，其特征在于：所述第一伸缩杆（341）设置有多个，多个所述第一伸缩杆（341）沿所述推杆（331）的轴线方向均匀排布，且均与所述挤压块（332）连通。

5.根据权利要求4所述的一种工程检测用水泥细度筛选装置，其特征在于：所述驱动组件（2）包括电机（21）和连杆（22），所述电机（21）固定连接在所述筛分箱（1）上；所述连杆（22）与所述电机（21）的输出轴同轴固定连接，且位于所述筛分箱（1）内，所述连杆（22）远离所述电机（21）的一弯曲设置；所述推杆（331）远离所述筛分框（31）的一端上固定连接有推板（3311），所述推板（3311）倾斜设置，且位于所述连杆（22）弯曲端的一侧，所述连杆（22）用于挤压所述推板（3311）移动。

6.根据权利要求1所述的一种工程检测用水泥细度筛选装置，其特征在于：所述称量组件（5）包括收集盒（51）、重力传感器（52）和控制器（53），所述收集盒（51）位于所述收集管（421）远离所述筛分板（32）的一端，且位于所述收集管（421）的下方；所述重力传感器（52）位于所述收集盒（51）底端的中心处，且与所述收集盒（51）抵接；所述控制器（53）固定连接在所述筛分箱（1）内，且与所述重力传感器（52）电连接，所述重力传感器（52）测量所述收集盒（51）的重量，且输出重量信号，所述控制器（53）响应于所述重力传感器（52）输出的重量信号，且用于将所述重量信号输出至控制平台。