CN217491191U - 一种颚式破碎机进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颚式破碎机进料装置，包括分选框，所述分选框内腔的顶部焊接有第一分选板，所述分选框内腔的底部焊接有第二分选板，所述第二分选板的底部焊接有集料斗，所述集料斗底部的中心处连通有伸缩软管。本实用新型通过上固定块、竖杆、连接弹簧、滑套、下固定块、支撑腿、收集框、振动电机、缓冲板、固定框、第一分选板、第二分选板、滑杆、缓冲弹簧、测距传感器、集料斗、伸缩软管和连接架配合使用，具有双重筛分和辅助缓冲的优点，解决了现有的进料装置不具备双重分选的功能，无法对石料进行快捷筛分，且不能进行辅助缓冲，物料直接下落冲击力较大，存在一定的安全隐患，降低了进料装置实用性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及颚式破碎机技术领域，具体为一种颚式破碎机进料装置。
背景技术
颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口，由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎，被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。
在石料破碎过程中，会使用到进料装置将物料输送至颚式破碎机内，现有的进料装置不具备双重分选的功能，无法对石料进行快捷筛分，且不能进行辅助缓冲，物料直接下落冲击力较大，存在一定的安全隐患，降低了进料装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种颚式破碎机进料装置，具备双重筛分和辅助缓冲的优点，解决了现有的进料装置不具备双重分选的功能，无法对石料进行快捷筛分，且不能进行辅助缓冲，物料直接下落冲击力较大，存在一定的安全隐患，降低了进料装置实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颚式破碎机进料装置，包括分选框，所述分选框内腔的顶部焊接有第一分选板，所述分选框内腔的底部焊接有第二分选板，所述第二分选板的底部焊接有集料斗，所述集料斗底部的中心处连通有伸缩软管，所述伸缩软管的底部设置有收集框，所述收集框正表面的顶部固定镶嵌有测距传感器，所述分选框的右侧焊接有固定框，所述固定框内腔的底部贯穿安装有滑杆，所述滑杆表面的顶部套设有缓冲弹簧，所述滑杆的顶部焊接有缓冲板，所述分选框底部的四角均焊接有振动组件，所述振动组件的底部焊接有支撑腿，所述分选框底部的前后两侧均通过螺栓固定安装有振动电机。
优选的，所述伸缩软管表面的底部固定套设有连接架，所述连接架的表面与振动组件的连接处焊接。
优选的，所述收集框的背表面固定安装有小型蓄电池，所述收集框正表面的中心处焊接有把手，所述收集框正表面的右侧通过螺栓固定连接有控制处理组件，所述控制处理组件包括时间控制器和蜂鸣器，所述测距传感器与时间控制器双向电连接。
优选的，所述收集框内腔底部的中心处为尖端，小型蓄电池的输出端与时间控制器的输入端电连接，蜂鸣器的输入端与时间控制器的输出端电连接。
优选的，所述收集框左右两侧表面的后侧均焊接有导向块，纵向两个支撑腿相对的一侧固定套设有加强架，所述加强架的表面通过支杆焊接有导向框，所述导向块的表面与导向框的内壁滑动接触。
优选的，所述缓冲弹簧的一端与滑杆表面的顶部焊接，所述缓冲弹簧的另一端与固定框的内壁焊接。
优选的，所述振动组件包括下固定块，所述下固定块的底部与支撑腿的顶部焊接，所述下固定块的顶部焊接有滑套，所述滑套的内腔贯穿设置有竖杆，所述竖杆的顶部焊接有上固定块，所述上固定块的表面与分选框的连接处焊接，所述滑套的表面套设有连接弹簧。
优选的，所述连接弹簧的顶部与上固定块的底部焊接，所述连接弹簧的底部与下固定块的顶部焊接，所述竖杆的表面与滑套的内壁滑动接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过上固定块、竖杆、连接弹簧、滑套、下固定块、支撑腿、收集框、振动电机、缓冲板、固定框、第一分选板、第二分选板、滑杆、缓冲弹簧、测距传感器、集料斗、伸缩软管和连接架配合使用，具有双重筛分和辅助缓冲的优点，解决了现有的进料装置不具备双重分选的功能，无法对石料进行快捷筛分，且不能进行辅助缓冲，物料直接下落冲击力较大，存在一定的安全隐患，降低了进料装置实用性的问题。
2、本实用新型通过设置竖杆和滑套，能够起到辅助导向的作用，提高分选框上下位移稳定性，通过设置收集框，能够对通过伸缩软管下落物料起到收集的作用，方便工作人员将小体积物料集中排出，通过设置导向框和导向块，能够对收集框前后位移起到引导的作用，提高收集框滑动稳定性，通过设置缓冲板，能够对下落的大块物料起到承托的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为本实用新型结构剖视立体图；
图3为本实用新型固定框结构侧视立体图；
图4为本实用新型振动组件安装时立体示意图；
图5为本实用新型收集框与导向框分离时立体示意图。
图中：1分选框、2振动组件、201上固定块、202竖杆、203连接弹簧、204滑套、205下固定块、3支撑腿、4收集框、5振动电机、6导向框、7缓冲板、8固定框、9第一分选板、10第二分选板、11控制处理组件、12滑杆、13缓冲弹簧、14测距传感器、15集料斗、16伸缩软管、17连接架、18导向块、19加强架。
具体实施方式
请参阅图1-图5，一种颚式破碎机进料装置，包括分选框1，分选框1内腔的顶部焊接有第一分选板9，分选框1内腔的底部焊接有第二分选板10，通过设置第一分选板9和第二分选板10，能够起到二次分选的作用，有效减小单次分选量，提高分选效率，第二分选板10的底部焊接有集料斗15，通过设置集料斗15，能够将通过第二分选板10的物料进行集中收集，并传输至伸缩软管16内，集料斗15底部的中心处连通有伸缩软管16，通过设置伸缩软管16，能够具备一定拉伸长度，在分选框1上下位移时仍然满足与集料斗15连通需求，伸缩软管16的底部设置有收集框4，收集框4正表面的顶部固定镶嵌有测距传感器14，通过设置测距传感器14，能够实时检测收集框4内物料堆积高度，分选框1的右侧焊接有固定框8，通过设置固定框8，能够对缓冲板7的前后两侧进行限位，防止物料随意滚出，固定框8内腔的底部贯穿安装有滑杆12，滑杆12表面的顶部套设有缓冲弹簧13，通过设置滑杆12和缓冲弹簧13，能够对缓冲板7起到弹性支撑的作用，进而提高缓冲板7上下滑动稳定性，且具备缓冲保护的功能，滑杆12的顶部焊接有缓冲板7，通过设置缓冲板7，能够对下落的大块物料起到承托的作用，分选框1底部的四角均焊接有振动组件2，振动组件2的底部焊接有支撑腿3，分选框1底部的前后两侧均通过螺栓固定安装有振动电机5；
伸缩软管16表面的底部固定套设有连接架17，连接架17的表面与振动组件2的连接处焊接，连接架17的表面与下固定块205的表面焊接，通过设置连接架17，能够对伸缩软管16表面的底部进行固定安装，从而防止伸缩软管16随意上下位移而改变与收集框4之间距离，有效防止物料随意飞溅；
收集框4的背表面固定安装有小型蓄电池，收集框4正表面的中心处焊接有把手，收集框4正表面的右侧通过螺栓固定连接有控制处理组件11，控制处理组件11包括时间控制器和蜂鸣器，测距传感器14与时间控制器双向电连接；
收集框4内腔底部的中心处为尖端，通过设置收集框4，能够对通过伸缩软管16下落物料起到收集的作用，方便工作人员将小体积物料集中排出，小型蓄电池的输出端与时间控制器的输入端电连接，蜂鸣器的输入端与时间控制器的输出端电连接；
收集框4左右两侧表面的后侧均焊接有导向块18，纵向两个支撑腿3相对的一侧固定套设有加强架19，通过设置加强架19，能够增加两个支撑腿3之间连接强度，且满足导向框6固定安装需求，加强架19的表面通过支杆焊接有导向框6，导向块18的表面与导向框6的内壁滑动接触，通过设置导向框6和导向块18，能够对收集框4前后位移起到引导的作用，提高收集框4滑动稳定性；
缓冲弹簧13的一端与滑杆12表面的顶部焊接，缓冲弹簧13的另一端与固定框8的内壁焊接；
振动组件2包括下固定块205，下固定块205的底部与支撑腿3的顶部焊接，下固定块205的顶部焊接有滑套204，滑套204的内腔贯穿设置有竖杆202，竖杆202的顶部焊接有上固定块201，上固定块201的表面与分选框1的连接处焊接，滑套204的表面套设有连接弹簧203；
连接弹簧203的顶部与上固定块201的底部焊接，连接弹簧203的底部与下固定块205的顶部焊接，竖杆202的表面与滑套204的内壁滑动接触，通过设置竖杆202和滑套204，能够起到辅助导向的作用，提高分选框1上下位移稳定性；
支撑腿3表面的底部焊接有安装块，安装块的顶部开设有安装孔，通过设置安装块和安装孔，能够在螺栓配合下，将支撑腿3固定安装在合适位置，提高装置安装稳定性。
使用时，各部件均处于初始状态，石料被放置第一分选板9顶部左侧，由于第一分选板9为倾斜设置，在重力作用下，石料自动向右滑动，同时控制振动电机5工作，使得分选框1发生上下振动，带动竖杆202在滑套204内滑动，连接弹簧203被压缩或拉伸，分选框1不断振动提高对石料分选效率，在第一分选板9分选下，使得大型物料逐渐向右滑动，中型和小型物料则下落在第二分选板10上，在第二分选板10分选下，使得中型物料逐渐右移，最终大型和中型物料均下落在缓冲板7上，下落产生的冲击力使得缓冲板7和滑杆12下移，缓冲弹簧13被压缩，能够实现缓冲保护，大大减小设备损伤概率，而小型物料则通过第二分选板10进入集料斗15内，最终由伸缩软管16导流下落至收集框4内，长时间分选后，收集框4内物料高度逐渐增加，当测距传感器14检测到物料存在时，测距传感器14将信号传输至控制处理组件11内时间控制器，时间控制器开始计时，当计时达到后，则说明收集框4内物料堆积到预设高度，时间控制器自动控制蜂鸣器工作，提醒工作人员及时前来，对收集框4内物料进行集中排出，若计时未达到预设值，则说明只是物料瞬间下料被测距传感器14检测到，收集框4内实际堆积高度并未达到预设高度。
综上所述：该颚式破碎机进料装置，通过上固定块201、竖杆202、连接弹簧203、滑套204、下固定块205、支撑腿3、收集框4、振动电机5、缓冲板7、固定框8、第一分选板9、第二分选板10、滑杆12、缓冲弹簧13、测距传感器14、集料斗15、伸缩软管16和连接架17配合使用，解决了现有的进料装置不具备双重分选的功能，无法对石料进行快捷筛分，且不能进行辅助缓冲，物料直接下落冲击力较大，存在一定的安全隐患，降低了进料装置实用性的问题。
Claims (8)
1.一种颚式破碎机进料装置，包括分选框(1)，其特征在于：所述分选框(1)内腔的顶部焊接有第一分选板(9)，所述分选框(1)内腔的底部焊接有第二分选板(10)，所述第二分选板(10)的底部焊接有集料斗(15)，所述集料斗(15)底部的中心处连通有伸缩软管(16)，所述伸缩软管(16)的底部设置有收集框(4)，所述收集框(4)正表面的顶部固定镶嵌有测距传感器(14)，所述分选框(1)的右侧焊接有固定框(8)，所述固定框(8)内腔的底部贯穿安装有滑杆(12)，所述滑杆(12)表面的顶部套设有缓冲弹簧(13)，所述滑杆(12)的顶部焊接有缓冲板(7)，所述分选框(1)底部的四角均焊接有振动组件(2)，所述振动组件(2)的底部焊接有支撑腿(3)，所述分选框(1)底部的前后两侧均通过螺栓固定安装有振动电机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机进料装置，其特征在于：所述伸缩软管(16)表面的底部固定套设有连接架(17)，所述连接架(17)的表面与振动组件(2)的连接处焊接。
3.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机进料装置，其特征在于：所述收集框(4)的背表面固定安装有小型蓄电池，所述收集框(4)正表面的中心处焊接有把手，所述收集框(4)正表面的右侧通过螺栓固定连接有控制处理组件(11)，所述控制处理组件(11)包括时间控制器和蜂鸣器，所述测距传感器(14)与时间控制器双向电连接。
4.根据权利要求3所述的一种颚式破碎机进料装置，其特征在于：所述收集框(4)内腔底部的中心处为尖端，小型蓄电池的输出端与时间控制器的输入端电连接，蜂鸣器的输入端与时间控制器的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机进料装置，其特征在于：所述收集框(4)左右两侧表面的后侧均焊接有导向块(18)，纵向两个支撑腿(3)相对的一侧固定套设有加强架(19)，所述加强架(19)的表面通过支杆焊接有导向框(6)，所述导向块(18)的表面与导向框(6)的内壁滑动接触。
6.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机进料装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(13)的一端与滑杆(12)表面的顶部焊接，所述缓冲弹簧(13)的另一端与固定框(8)的内壁焊接。
7.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机进料装置，其特征在于：所述振动组件(2)包括下固定块(205)，所述下固定块(205)的底部与支撑腿(3)的顶部焊接，所述下固定块(205)的顶部焊接有滑套(204)，所述滑套(204)的内腔贯穿设置有竖杆(202)，所述竖杆(202)的顶部焊接有上固定块(201)，所述上固定块(201)的表面与分选框(1)的连接处焊接，所述滑套(204)的表面套设有连接弹簧(203)。
8.根据权利要求7所述的一种颚式破碎机进料装置，其特征在于：所述连接弹簧(203)的顶部与上固定块(201)的底部焊接，所述连接弹簧(203)的底部与下固定块(205)的顶部焊接，所述竖杆(202)的表面与滑套(204)的内壁滑动接触。
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