CN218256101U - 塑胶粒切粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑胶粒切粒机，包括一结构主体，所述结构主体包括底座、设置于所述底座上端面的切粒机构以及筛选机构；切粒机构包括设置所述底座上端面的切粒箱，所述切粒箱上端面设置有进料斗，所述切粒箱内部设置有螺旋杆以及设置于所述螺旋杆上的螺旋叶，所述切粒箱左侧壁固定设有驱动电机且驱动电机的输出端与螺旋杆的一端固定连接，所述切粒箱右侧壁固定设置有安装座，所述安装座上端面设置有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿所述安装座，且液压缸的输出轴连接有切刀；所述筛选机构包括设置于底座上方的框体，所述框体内部设置有筛选板，所述框体两侧壁设置有支撑架，所述支撑架上设置有振动电机，所述振动电机通过联轴器连接有激振器。
Description
技术领域
本实用新型涉及切粒机技术领域，具体为塑胶粒切粒机。
背景技术
塑胶切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械，塑料切粒机模具分为手动和电动，造粒机需经常换网用以去掉杂质，挤出模具一般为18孔，过滤网阻塞后挤出机压力很大，原始手动换网会比较累，可使用电动模具。但是目前市场上现有的切粒机切割出来的塑胶粒没能及时得到分拣和收集，散落机器表面，容易发生机械故障甚至安全事故。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供塑胶粒切粒机，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
塑胶粒切粒机，包括一结构主体，所述结构主体包括底座、设置于所述底座上端面的切粒机构以及筛选机构，所述切粒机构位于所述底座左侧，所述筛选机构位于所述底座右侧；
所述切粒机构包括设置所述底座上端面的切粒箱，所述切粒箱上端面设置有进料斗，所述切粒箱内部设置有螺旋杆以及设置于所述螺旋杆上的螺旋叶，所述切粒箱左侧壁固定设有驱动电机且驱动电机的输出端与螺旋杆的一端固定连接，所述切粒箱右侧壁固定设置有安装座，所述安装座上端面设置有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿所述安装座，且液压缸的输出轴连接有切刀；
所述筛选机构包括设置于底座上方的框体，所述框体内部设置有筛选板，所述框体两侧壁设置有支撑架，所述支撑架上设置有振动电机，所述振动电机通过联轴器连接有激振器，且所述激振器与所述框体侧壁相连接，所述框体底面四个边角处设置有连接柱，所述连接柱底面滑动连接有与底座相连接的连接套筒，所述连接套筒与框体之间设置有弹簧，且所述弹簧套设于所述连接柱外表面。
作为进一步阐述，述切粒箱底面四个边角处均设置有支撑腿，所述支撑腿远离切粒箱一端与所述底座相连接。
作为进一步阐述，所述切粒箱的右侧壁开设有若干个出料孔，若干个所述出料孔上下两端面均连接有与切粒箱右侧壁相连接的辅助管。
作为进一步阐述，所述安装座底面还设置有一组液压杆，所述液压杆远离安装座一端与所述切刀上端面相连接。
作为进一步阐述，所述筛选板底面设置有第一收集箱，所述第一收集箱设置于所述底座上端。
作为进一步阐述，所述框体右侧设置有导流板，所述导流板下方设置有设置于所述底座上方的第二收集箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实施例提供的塑胶粒切粒机，在使用时，塑胶原料从进料斗进入到切粒箱内，驱动电机开始工作，驱动电机带动螺旋叶转动，螺旋叶在转动的过程中可推动塑料原料，即可在切粒箱的出料位置处将塑料挤塑成型，由于切粒箱右侧壁相连接的辅助管，可以在塑料原料挤出的过程中保持垂直，与此同时，启动液压缸，安装座底面两侧的液压杆受到液压缸的液压进行上下移动，从而控制切刀上下移动，从而对出料孔出来的塑胶条进行切割成胶粒，切割后的塑胶粒落入筛选板上，通过启动振动电机，振动电机带动激振器运行，激振器从而带动弹簧振动，弹簧从而带动筛箱发生振动，便于对筛选板上的胶粒进行筛选，颗粒较小的塑胶粒贯穿筛选板落入到第一收集箱中，剩下过大的塑胶粒通过导料板滚动至第二收集箱中进行收集，不仅节约了塑胶粒的收集时间，更效率的为塑胶粒提供了不同大小的分拣工作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图。
图中标号：
1-底座；2-切粒机构；3-筛选机构；4-切粒箱；5-进料斗；6-螺旋杆；7-螺旋叶；8-驱动电机；9-安装座；10-液压缸；11-切刀；12-框体；13-筛选板；14-支撑架；15-振动电机；16-激振器；17-连接柱；18-连接套筒；19-弹簧；20-支撑腿；21-出料孔；22-液压杆；23-第一收集箱；24-导流板；25-第二收集箱；26-辅助管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实施例提供的塑胶粒切粒机，包括一结构主体，所述结构主体包括底座1、设置于所述底座1上端面的切粒机构2以及筛选机构3，所述切粒机构2位于所述底座1左侧，所述筛选机构3位于所述底座1右侧；
本实施例中，所述切粒机构2包括设置所述底座1上端面的切粒箱4，所述述切粒箱4底面四个边角处均设置有支撑腿20，所述支撑腿20远离切粒箱4一端与所述底座1相连接，所述切粒箱4上端面设置有进料斗5，所述切粒箱4内部设置有螺旋杆6以及设置于所述螺旋杆6上的螺旋叶7，所述切粒箱4左侧壁固定设有驱动电机8且驱动电机8的输出端与螺旋杆6的一端固定连接，所述切粒箱4的右侧壁开设有若干个出料孔21，若干个所述出料孔21上下两端面均连接有与切粒箱4右侧壁相连接的辅助管，塑胶原料从进料斗5进入到切粒箱4内，驱动电机8开始工作，驱动电机8带动螺旋叶7转动，螺旋叶7在转动的过程中可推动塑料原料，即可在切粒箱4的出料位置处将塑料挤塑成型，由于切粒箱4右侧壁相连接的辅助管26，可以在塑料原料挤出的过程中保持垂直。
本实施例中，所述切粒箱4右侧壁固定设置有安装座9，所述安装座9上端面设置有液压缸10，所述液压缸10的输出轴贯穿所述安装座9，且液压缸10的输出轴连接有切刀11，所述安装座9底面还设置有一组液压杆22，所述液压杆22远离安装座9一端与所述切刀11上端面相连接，启动液压缸10，安装座9底面两侧的液压杆22受到液压缸10的液压进行上下移动，从而控制切刀11上下移动，从而对出料孔21出来的塑胶条进行切割成胶粒。
本实施例中，所述筛选机构3包括设置于底座1上方的框体12，所述框体12内部设置有筛选板13，所述框体12两侧壁设置有支撑架14，所述支撑架14上设置有振动电机15，所述振动电机15通过联轴器连接有激振器16，且所述激振器16与所述框体12侧壁相连接，所述框体12底面四个边角处设置有连接柱17，所述连接柱17底面滑动连接有与底座1相连接的连接套筒18，所述连接套筒18与框体12之间设置有弹簧19，且所述弹簧19套设于所述连接柱17外表面；所述筛选板13底面设置有第一收集箱23，所述第一收集箱23设置于所述底座1上端；所述框体12右侧设置有导流板24，所述导流板24下方设置有设置于所述底座1上方的第二收集箱25。切割后的塑胶粒落入筛选板13上，通过启动振动电机15，振动电机15带动激振器16运行，激振器16从而带动弹簧19振动，弹簧19从而带动筛箱发生振动，便于对筛选板13上的胶粒进行筛选，颗粒较小的塑胶粒贯穿筛选板13落入到第一收集箱23中，剩下过大的塑胶粒通过导料板滚动至第二收集箱25中进行收集，不仅节约了塑胶粒的收集时间，更效率的为塑胶粒提供了不同大小的分拣工作。
具体工作原理：本实施例提供的塑胶粒切粒机，在使用时，塑胶原料从进料斗5进入到切粒箱4内，驱动电机8开始工作，驱动电机8带动螺旋叶7转动，螺旋叶7在转动的过程中可推动塑料原料，即可在切粒箱4的出料位置处将塑料挤塑成型，由于切粒箱4右侧壁相连接的辅助管26，可以在塑料原料挤出的过程中保持垂直，与此同时，启动液压缸10，安装座9底面两侧的液压杆22受到液压缸10的液压进行上下移动，从而控制切刀11上下移动，从而对出料孔21出来的塑胶条进行切割成胶粒，切割后的塑胶粒落入筛选板13上，通过启动振动电机15，振动电机15带动激振器16运行，激振器16从而带动弹簧19振动，弹簧19从而带动筛箱发生振动，便于对筛选板13上的胶粒进行筛选，颗粒较小的塑胶粒贯穿筛选板13落入到第一收集箱23中，剩下过大的塑胶粒通过导料板滚动至第二收集箱25中进行收集，不仅节约了塑胶粒的收集时间，更效率的为塑胶粒提供了不同大小的分拣工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.塑胶粒切粒机，其特征在于：包括一结构主体，所述结构主体包括底座、设置于所述底座上端面的切粒机构以及筛选机构，所述切粒机构位于所述底座左侧，所述筛选机构位于所述底座右侧；
所述切粒机构包括设置所述底座上端面的切粒箱，所述切粒箱上端面设置有进料斗，所述切粒箱内部设置有螺旋杆以及设置于所述螺旋杆上的螺旋叶，所述切粒箱左侧壁固定设有驱动电机且驱动电机的输出端与螺旋杆的一端固定连接，所述切粒箱右侧壁固定设置有安装座，所述安装座上端面设置有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿所述安装座，且液压缸的输出轴连接有切刀；
所述筛选机构包括设置于底座上方的框体，所述框体内部设置有筛选板，所述框体两侧壁设置有支撑架，所述支撑架上设置有振动电机，所述振动电机通过联轴器连接有激振器，且所述激振器与所述框体侧壁相连接，所述框体底面四个边角处设置有连接柱，所述连接柱底面滑动连接有与底座相连接的连接套筒，所述连接套筒与框体之间设置有弹簧，且所述弹簧套设于所述连接柱外表面。
2.根据权利要求1所述的塑胶粒切粒机，其特征在于：所述切粒箱底面四个边角处均设置有支撑腿，所述支撑腿远离切粒箱一端与所述底座相连接。
3.根据权利要求1所述的塑胶粒切粒机，其特征在于：所述切粒箱的右侧壁开设有若干个出料孔，若干个所述出料孔上下两端面均连接有与切粒箱右侧壁相连接的辅助管。
4.根据权利要求1所述的塑胶粒切粒机，其特征在于：所述安装座底面还设置有一组液压杆，所述液压杆远离安装座一端与所述切刀上端面相连接。
5.根据权利要求1所述的塑胶粒切粒机，其特征在于：所述筛选板底面设置有第一收集箱，所述第一收集箱设置于所述底座上端。
6.根据权利要求1所述的塑胶粒切粒机，其特征在于：所述框体右侧设置有导流板，所述导流板下方设置有设置于所述底座上方的第二收集箱。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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| CN202222181303.0U Active CN218256101U (zh) | 2022-08-18 | 2022-08-18 | 塑胶粒切粒机 |
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2022
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