CN216230228U - 一种塑料颗粒生产用造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料颗粒技术领域，公开了一种塑料颗粒生产用造粒机，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面固定连接有电机壳，所述电机壳的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有导向杆，所述导向杆等到外表面固定连接有主动齿轮，所述底座的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的外表面固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述从动齿轮的上表面固定连接有两个固定块，所述底座的上表面固定连接有两个限位块，两个所述限位块的内部活动连接有转动杆。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有可充分的对塑料颗粒进行均匀筛选，提高了塑料制品的质量的特点。

Description

一种塑料颗粒生产用造粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒技术领域，特别涉及一种塑料颗粒生产用造粒机。

背景技术

塑料颗粒分很多种，不同的塑料颗粒可生产出不同的塑料制品，塑料颗粒的生产工艺一般为原料分类、原料粉碎清洗、自动上料投入主机塑化、副机挤出、水或风冷却、自动切粒和装袋，在自动切粒和装袋之间需要用到卸料装置。

但是现有技术中卸料装置的功能较为单一，大多只起到收集颗粒的作用，对颗粒的尺寸大小无法筛选，由于塑料颗粒只是半成品，所以当塑料颗粒用来生产塑料制品时，尺寸大小不同的颗粒会影响到塑料制品制造过程，因为尺寸大小不同的颗粒受热面积不同，所以在同样的时间段内受到挤塑机加热熔融的状态以及熔融程度均有所不同，从而影响塑料制品的性能，故而提出一种塑料颗粒生产用造粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料颗粒生产用造粒机，具有可充分的对塑料颗粒进行均匀筛选，提高了塑料制品的质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料颗粒生产用造粒机，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面固定连接有电机壳，所述电机壳的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有导向杆，所述导向杆等到外表面固定连接有主动齿轮，所述底座的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的外表面固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述从动齿轮的上表面固定连接有两个固定块，所述底座的上表面固定连接有两个限位块，两个所述限位块的内部活动连接有转动杆，两个所述转动杆的另一端固定连接有造粒机本体，所述造粒机本体的内部固定连接有第一斜板和第二斜板和第三斜板，所述第一斜板和第二斜板和第三斜板的内部均开设有过滤网。

通过采用上述技术方案，进而便于对塑料颗粒进行筛选，从而提高了塑料制品的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述第一斜板内的过滤网的15cm-25cm之间，所述第二斜板内的过滤网的密度为10cm-15cm之间，所述第三斜板内的过滤网的密度为5cm-10cm之间。

通过采用上述技术方案，进而便于更好的塑料颗粒进行筛选分出不同大小的塑料颗粒。

本实用新型的进一步设置为：所述造粒机本体的上表面开设有进料口，所述造粒机本体的底部设置有出料口。

通过采用上述技术方案，进而便于将塑料颗粒通过进料口倒入造粒机内，并且方便收集塑料颗粒。

本实用新型的进一步设置为：所述造粒机本体的表面开设有三个分料口，所述造粒机本体靠近分料口的外表面固定连接有塑料颗粒回收箱。

通过采用上述技术方案，进而便于对筛选后的塑料颗粒进行回收，节省工作人员时间。

本实用新型的进一步设置为：所述塑料颗粒回收箱靠近底座的底部固定连接有支撑杆。

通过采用上述技术方案，进而便于对塑料颗粒回收箱起到支撑作用。

本实用新型的进一步设置为：所述塑料颗粒回收箱的底部固定连接有保护块，所述塑料颗粒回收箱内部固定连接有保护垫，所述保护垫的厚度为3cm。

通过采用上述技术方案，进而便于对塑料颗粒起到保护作用。

本实用新型的有益效果是：工作人员将刚被切刀切落的颗粒通过进料口倒入到造粒机本体内，进入到造粒机本体内部并由重力作用从第一斜板内的过滤网左端向右端移动，移动过程中粒径小于小颗过滤网的会继续往下掉落，进而掉落到第二斜板上，从而小于过滤网的塑料颗粒会掉落到第三斜板上，小于第三斜板上过滤网的密度的塑料颗粒会掉落到造粒机本体的底部，从而使其对塑料颗粒进行更好的筛选，提高工作效率；

进一步启动电机，电机带动导向杆运动，导向杆带动主动齿轮运动，主动齿轮带动从动齿轮运动，从动齿轮带动固定块运动，固定块带动造粒机本体进行旋转运动，从而使其塑料颗粒通过分料口和出料口掉落到塑料颗粒回收箱内，从而对塑料颗粒进行回收，提高了塑料制品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体的结构示意图。

图2是本实用新型图1中A处的放大图。

图3是本实用新型整体的造粒机本体的结构剖视图。

图中，1、底座；2、电机壳；3、电机；4、导向杆；5、主动齿轮；6、活动杆；7、从动齿轮；8、固定块；9、限位块；10、转动杆；11、造粒机本体；12、第一斜板；13、第二斜板；14、第三斜板；15、过滤网；16、进料口；17、出料口；18、分料口；19、塑料颗粒回收箱；20、支撑块；21、保护块。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒生产用造粒机技术方案，包括底座1，其特征在于：底座1的上表面固定连接有电机壳2，电机壳2的内部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有导向杆4，导向杆4等到外表面固定连接有主动齿轮5，底座1的上表面固定连接有支撑块20，支撑块20的内部活动连接有活动杆6，活动杆6的外表面固定连接有从动齿轮7，主动齿轮5和从动齿轮7相啮合，从动齿轮7的上表面固定连接有两个固定块8，底座1的上表面固定连接有两个限位块9，两个限位块9的内部活动连接有转动杆10，两个转动杆10的另一端固定连接有造粒机本体11，造粒机本体11的内部固定连接有第一斜板12和第二斜板13和第三斜板14，第一斜板12和第二斜板13和第三斜板14的内部均开设有过滤网15，进而便于对塑料颗粒进行筛选，从而提高了塑料制品的质量。

优选的，第一斜板12内的过滤网15的15cm-25cm之间，第二斜板13内的过滤网15的密度为10cm-15cm之间，第三斜板14内的过滤网15的密度为5cm-10cm之间，进而便于更好的塑料颗粒进行筛选分出不同大小的塑料颗粒。

优选的，造粒机本体11的上表面开设有进料口16，造粒机本体11的底部设置有出料口17，进而便于将塑料颗粒通过进料口16倒入造粒机内，并且方便收集塑料颗粒。

优选的，造粒机本体11的表面开设有三个分料口18，造粒机本体11靠近分料口18的外表面固定连接有塑料颗粒回收箱19，进而便于对筛选后的塑料颗粒进行回收，节省工作人员时间。

优选的，塑料颗粒回收箱19靠近底座1的底部固定连接有支撑杆20，进而便于对塑料颗粒回收箱起到支撑作用。

优选的，塑料颗粒回收箱19的底部固定连接有保护块21，塑料颗粒回收箱19内部固定连接有保护垫，保护垫的厚度为3cm，进而便于对塑料颗粒起到保护作用。

工作原理：使用前先检查本装置各个结构的安全性，工作人员将刚被切刀切落的颗粒通过进料口16倒入到造粒机本体11内，进入到造粒机本体11内部并由重力作用从第一斜板12内的过滤网15左端向右端移动，移动过程中粒径小于小颗过滤网15的会继续往下掉落，进而掉落到第二斜板13上，从而小于过滤网15的塑料颗粒会掉落到第三斜板14上，小于第三斜板14上过滤网15的密度的塑料颗粒会掉落到造粒机本体11的底部，从而使其对塑料颗粒进行更好的筛选，提高工作效率；进一步启动电机3，电机3带动导向杆4运动，导向杆4带动主动齿轮5运动，主动齿轮5带动从动齿轮7运动，从动齿轮7带动固定块8运动，固定块8带动造粒机本体11进行旋转运动，从而使其塑料颗粒通过分料口18和出料口17掉落到塑料颗粒回收箱19内，从而对塑料颗粒进行回收，提高了塑料制品的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒生产用造粒机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有电机壳(2)，所述电机壳(2)的内部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有导向杆(4)，所述导向杆(4)的外表面固定连接有主动齿轮(5)，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑块(20)，所述支撑块(20)的内部活动连接有活动杆(6)，所述活动杆(6)的外表面固定连接有从动齿轮(7)，所述主动齿轮(5)和从动齿轮(7)相啮合，所述从动齿轮(7)的上表面固定连接有两个固定块(8)，所述底座(1)的上表面固定连接有两个限位块(9)，两个所述限位块(9)的内部活动连接有转动杆(10)，两个所述转动杆(10)的另一端固定连接有造粒机本体(11)，所述造粒机本体(11)的内部固定连接有第一斜板(12)和第二斜板(13)和第三斜板(14)，所述第一斜板(12)和第二斜板(13)和第三斜板(14)的内部均开设有过滤网(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于：所述第一斜板(12)内的过滤网(15)的15cm-25cm之间，所述第二斜板(13)内的过滤网(15)的密度为10cm-15cm之间，所述第三斜板(14)内的过滤网(15)的密度为5cm-10cm之间。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于：所述造粒机本体(11)的上表面开设有进料口(16)，所述造粒机本体(11)的底部设置有出料口(17)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于：所述造粒机本体(11)的表面开设有三个分料口(18)，所述造粒机本体(11)靠近分料口(18)的外表面固定连接有塑料颗粒回收箱(19)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于：所述塑料颗粒回收箱(19)靠近底座(1)的底部固定连接有支撑块(20)。

6.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于：所述塑料颗粒回收箱(19)的底部固定连接有保护块(21)，所述塑料颗粒回收箱(19)内部固定连接有保护垫，所述保护垫的厚度为3cm。

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