CN211566582U - 一种聚乙烯粒子挤粒筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯粒子挤粒筛选装置，包括底座和过滤网，所述底座的上方右侧设置有过滤网，所述底座包括转板、出料管、第二液压缸和过滤网，所述底座的上方左侧安装有挤压箱，且挤压箱的内部左侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的右侧安装有第一液压杆，且第一液压杆的右侧固定有压板，所述转板设置在挤压箱的上壁，且转板的左侧通过第一转轴与挤压箱相连接，所述出料管安装在挤压箱的右侧上方，且出料管的右侧设置有转盘，同时转盘的左侧通过第二转轴与挤压箱相连接。本实用新型，简化的聚乙烯挤粒装置便于对挤出的颗粒进行筛序，从而防止未达到挤粒要求的颗粒混入成本中，且便于对挤出颗粒的大小进行控制。

Description

一种聚乙烯粒子挤粒筛选装置

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯相关技术领域，具体为一种聚乙烯粒子挤粒筛选装置。

背景技术

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能在聚乙烯的加工过程中，就需要用到挤粒装置。

常见的聚乙烯挤粒装置不便于对挤出的颗粒进行筛序，从而使得有些未达到挤粒要求的颗粒混入成本中，降低整体质量，且不便于对挤出颗粒的大小进行控制。

为此，提出一种聚乙烯粒子挤粒筛选装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯粒子挤粒筛选装置，简化的聚乙烯挤粒装置便于对挤出的颗粒进行筛序，从而防止未达到挤粒要求的颗粒混入成本中，且便于对挤出颗粒的大小进行控制，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯粒子挤粒筛选装置，包括底座和过滤网，所述底座的上方右侧设置有过滤网；

所述底座包括转板、出料管、第二液压缸和过滤网，所述底座的上方左侧安装有挤压箱，且挤压箱的内部左侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的右侧安装有第一液压杆，且第一液压杆的右侧固定有压板，所述转板设置在挤压箱的上壁，且转板的左侧通过第一转轴与挤压箱相连接，所述出料管安装在挤压箱的右侧上方，且出料管的右侧设置有转盘，同时转盘的左侧通过第二转轴与挤压箱相连接，所述转盘的外壁上方设置有第一出料孔，且转盘的外壁下方设置有第二出料孔，所述第二液压缸安装在挤压箱的上方右侧，且第二液压缸的下方安装有第二液压杆，所述第二液压杆的下方固定有切割刀，且切割刀设置在转盘的右侧；

所述过滤网的下方两侧均设置有震动电机，且震动电机的上方与凹槽配合安装，同时凹槽分别开设在过滤网的下表面两侧，所述震动电机的内侧设置有收集箱，且收集箱的下方与滑槽配合安装，同时滑槽开设在底座的上表面右侧。

根据挤料颗粒尺寸的要求，旋转转盘，选择尺寸不同的第一出料孔和第二出料孔，将第一出料孔或第二出料孔旋转至出料管右侧，以便对挤料颗粒的大小进行控制。

优选的，所述第一液压缸通过第一液压杆与压板构成伸缩结构，且第一液压杆与压板为垂直分布。

第一液压缸会通过第一液压杆带动压板往右侧移动，而压板在往右侧移动的过程中会将聚乙烯原料从出料管挤压出。

优选的，所述转盘通过第二转轴与挤压箱构成旋转结构，且述转盘与第二转轴为垂直分布。

旋转转盘，以便选择尺寸不同的第一出料孔和第二出料孔。

优选的，所述第一出料孔的尺寸小于第二出料孔的尺寸，且第一出料孔和第二出料孔关于转盘的中轴线对称设置。

将第一出料孔或第二出料孔旋转至出料管右侧，以便对挤料颗粒的大小进行控制。

优选的，所述第二液压缸通过第二液压杆与切割刀构成升降结构，且切割刀的宽度大于转盘的直径。

第二液压缸会通过第二液压杆带动切割刀下降，而切割刀在下降的过程中会将聚乙烯条切成颗粒，从而完成造粒。

优选的，所述震动电机通过凹槽与滤网为卡合连接，且震动电机关于滤网的中轴线对称设置。

震动电机会带动滤网进行震动，从而方便对颗粒进行过滤，将未达到要求的颗粒过滤出。

优选的，所述收集箱通过滑槽与底座构成滑动结构，且收集箱为方形结构。

将收集箱滑动抽出，以便对颗粒进行拿取。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置有第一出料孔和第二出料孔，根据挤料颗粒尺寸的要求，旋转转盘，选择尺寸不同的第一出料孔和第二出料孔，将第一出料孔或第二出料孔旋转至出料管右侧，以便对挤料颗粒的大小进行控制；

2、本实用新型，通过设置有震动电机和过滤网，颗粒会落入下方的过滤网内，震动电机会带动滤网进行震动，从而方便对颗粒进行过滤，将未达到要求的颗粒过滤出，而合格的颗粒会落入下方的收集箱的内进行收集；

3、本实用新型，通过设置有滑槽和凹槽，将收集箱滑动抽出，以便对颗粒进行拿取，再将过滤网取下，以便对过滤网上的颗粒进行回收。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的转盘右侧视的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大的结构示意图。

图中：1、底座；2、挤压箱；3、第一液压缸；4、第一液压杆；5、压板；6、转板；7、第一转轴；8、出料管；9、转盘；10、第二转轴；11、第一出料孔；12、第二出料孔；13、第二液压缸；14、第二液压杆；15、切割刀；16、过滤网；17、震动电机；18、凹槽；19、收集箱；20、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯粒子挤粒筛选装置，如图1和图3所示，包括底座1和过滤网16，底座1的上方右侧设置有过滤网16；

如图1和图2所示，底座1包括转板6、出料管8、第二液压缸13和过滤网16，底座1的上方左侧安装有挤压箱2，且挤压箱2的内部左侧设置有第一液压缸3，第一液压缸3的右侧安装有第一液压杆4，且第一液压杆4的右侧固定有压板5，转板6设置在挤压箱2的上壁，且转板6的左侧通过第一转轴7与挤压箱2相连接，出料管8安装在挤压箱2的右侧上方，且出料管8的右侧设置有转盘9，同时转盘9的左侧通过第二转轴10与挤压箱2相连接，转盘9的外壁上方设置有第一出料孔11，且转盘9的外壁下方设置有第二出料孔12，第二液压缸13安装在挤压箱2的上方右侧，且第二液压缸13的下方安装有第二液压杆14，第二液压杆14的下方固定有切割刀15，且切割刀15设置在转盘9的右侧；

如图1和图3所示，过滤网16的下方两侧均设置有震动电机17，且震动电机17的上方与凹槽18配合安装，同时凹槽18分别开设在过滤网16的下表面两侧，震动电机17的内侧设置有收集箱19，且收集箱19的下方与滑槽20配合安装，同时滑槽20开设在底座1的上表面右侧。

通过采用上述技术方案，根据挤料颗粒尺寸的要求，旋转转盘9，选择尺寸不同的第一出料孔11和第二出料孔12，将第一出料孔11或第二出料孔12旋转至出料管8右侧，使用该装置时，以便对挤料颗粒的大小进行控制。

具体的，如图1所示，第一液压缸3通过第一液压杆4与压板5构成伸缩结构，且第一液压杆4与压板5为垂直分布。

通过采用上述技术方案，第一液压缸3会通过第一液压杆4带动压板5往右侧移动，使用该装置时，而压板5在往右侧移动的过程中会将聚乙烯原料从出料管8挤压出。

具体的，如图1和图2所示，转盘9通过第二转轴10与挤压箱2构成旋转结构，且述转盘9与第二转轴10为垂直分布。

通过采用上述技术方案，旋转转盘9，使用该装置时，以便选择尺寸不同的第一出料孔11和第二出料孔12。

具体的，如图1和图2所示，第一出料孔11的尺寸小于第二出料孔12的尺寸，且第一出料孔11和第二出料孔12关于转盘9的中轴线对称设置。

通过采用上述技术方案，将第一出料孔11或第二出料孔12旋转至出料管8右侧，使用该装置时，以便对挤料颗粒的大小进行控制。

具体的，如图1和所示，第二液压缸13通过第二液压杆14与切割刀15构成升降结构，且切割刀15的宽度大于转盘9的直径。

通过采用上述技术方案，第二液压缸13会通过第二液压杆14带动切割刀15下降，而切割刀15在下降的过程中会将聚乙烯条切成颗粒，使用该装置时，从而完成造粒。

具体的，如图1和图3所示，震动电机17通过凹槽18与滤网16为卡合连接，且震动电机17关于滤网16的中轴线对称设置。

通过采用上述技术方案，震动电机17会带动滤网16进行震动，从而方便对颗粒进行过滤，使用该装置时，将未达到要求的颗粒过滤出。

具体的，如图1所示，收集箱19通过滑槽20与底座1构成滑动结构，且收集箱19为方形结构。

通过采用上述技术方案，将收集箱19滑动抽出，使用该装置时，以便对颗粒进行拿取。

工作原理：该聚乙烯粒子挤粒筛选装置，首先连接外部电源，将转板6旋转打开，然后将聚乙烯原料倒入挤压箱2内，然后将转板6旋转关闭，再根据挤料颗粒尺寸的要求，旋转转盘9，选择尺寸不同的第一出料孔11和第二出料孔12，将第一出料孔11或第二出料孔12旋转至出料管8右侧，以便对挤料颗粒的大小进行控制，然后启动第一液压缸3、第二液压缸13和震动电机17，第一液压缸3会通过第一液压杆4带动压板5往右侧移动，而压板5在往右侧移动的过程中会将聚乙烯原料从出料管8挤压出，再经过第一出料孔11挤压成条状，而第二液压缸13会通过第二液压杆14带动切割刀15下降，而切割刀15在下降的过程中会将聚乙烯条切成颗粒，从而完成造粒，而颗粒会落入下方的过滤网16内，震动电机17会带动滤网16进行震动，从而方便对颗粒进行过滤，将未达到要求的颗粒过滤出，而合格的颗粒会落入下方的收集箱19的内进行收集，造粒完成后，将收集箱19滑动抽出，以便对颗粒进行拿取，再将过滤网16取下，以便对过滤网16上的颗粒进行回收，其中液压缸型号为CDM2B25，震动电机17型号为YZU-8-2，这样就完成了该聚乙烯粒子挤粒筛选装置的使用过程，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚乙烯粒子挤粒筛选装置，其特征在于：包括底座(1)和过滤网(16)，所述底座(1)的上方右侧设置有过滤网(16)；

所述底座(1)包括转板(6)、出料管(8)、第二液压缸(13)和过滤网(16)，所述底座(1)的上方左侧安装有挤压箱(2)，且挤压箱(2)的内部左侧设置有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的右侧安装有第一液压杆(4)，且第一液压杆(4)的右侧固定有压板(5)，所述转板(6)设置在挤压箱(2)的上壁，且转板(6)的左侧通过第一转轴(7)与挤压箱(2)相连接，所述出料管(8)安装在挤压箱(2)的右侧上方，且出料管(8)的右侧设置有转盘(9)，同时转盘(9)的左侧通过第二转轴(10)与挤压箱(2)相连接，所述转盘(9)的外壁上方设置有第一出料孔(11)，且转盘(9)的外壁下方设置有第二出料孔(12)，所述第二液压缸(13)安装在挤压箱(2)的上方右侧，且第二液压缸(13)的下方安装有第二液压杆(14)，所述第二液压杆(14)的下方固定有切割刀(15)，且切割刀(15)设置在转盘(9)的右侧；

所述过滤网(16)的下方两侧均设置有震动电机(17)，且震动电机(17)的上方与凹槽(18)配合安装，同时凹槽(18)分别开设在过滤网(16)的下表面两侧，所述震动电机(17)的内侧设置有收集箱(19)，且收集箱(19)的下方与滑槽(20)配合安装，同时滑槽(20)开设在底座(1)的上表面右侧。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯粒子挤粒筛选装置，其特征在于：所述第一液压缸(3)通过第一液压杆(4)与压板(5)构成伸缩结构，且第一液压杆(4)与压板(5)为垂直分布。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯粒子挤粒筛选装置，其特征在于：所述转盘(9)通过第二转轴(10)与挤压箱(2)构成旋转结构，且述转盘(9)与第二转轴(10)为垂直分布。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯粒子挤粒筛选装置，其特征在于：所述第一出料孔(11)的尺寸小于第二出料孔(12)的尺寸，且第一出料孔(11)和第二出料孔(12)关于转盘(9)的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯粒子挤粒筛选装置，其特征在于：所述第二液压缸(13)通过第二液压杆(14)与切割刀(15)构成升降结构，且切割刀(15)的宽度大于转盘(9)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯粒子挤粒筛选装置，其特征在于：所述震动电机(17)通过凹槽(18)与滤网(16)为卡合连接，且震动电机(17)关于滤网(16)的中轴线对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯粒子挤粒筛选装置，其特征在于：所述收集箱(19)通过滑槽(20)与底座(1)构成滑动结构，且收集箱(19)为方形结构。

Images