CN211307030U - 一种塑料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料造粒机，旨在解决造粒机出料后需要人工进行筛选，工作效率低下的问题。其技术方案要点是：一种塑料造粒机，包括机架，机架上设置有出料口，出料口下方设置有筛网和集料槽，集料槽与筛网固定连接，集料槽下方设置有基座，基座上设置有两块对称分布的固定板，两块固定板均与基座固定连接，两块固定板上均设置有通槽一，通槽一内设置有与其滑动连接的滑杆一，滑杆一上设置有与其固定连接的移动块，移动块与固定板之间设置有弹簧一，移动块上设置有扇形块，移动块上设置有电机，移动块与集料槽固定连接。本实用新型的一种塑料造粒机能够筛选出料后的塑料颗粒，提高了工作效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种造粒机，更具体地说，它涉及一种塑料造粒机。
背景技术
塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，大力发展再生资源,变废为宝。在加工过程中，被加工的原料经过挤出机挤出，成为条状体，然后再将条状体切割成颗粒状的成品，由于切割的长度及颗粒状的规则度无法控制，颗粒状的成品中有一部分是不符合使用规格的，由此，需要将不符合规格的颗粒状成品挑出，此过程通常采用人工操作，不仅耗时，而且生产效率低下。
针对上述问题，公开号为CN203484339U的中国专利公开的一种塑料造粒机用震动筛选装置，包括切粒机和震动筛选装置，所述震动筛选装置位于切粒机出口端，包括成品收集槽、筛网架、固定在筛网架上的震动电机和不合格品收集槽；所述成品收集槽位于筛网架正下方，两者之间设有弹簧减震装置；所述成品收集槽底部和筛网架采用倾斜设计，增加了过筛量，方便成品打包封装。
上述方案采用震动筛选装置，实现生产过程中自动筛选剔除不合格的粒子，保证产品品质，提高生产效益；倾斜的筛网架有利于提高筛选速度，不合格的粒子自动沿倾斜方向落入不合格品收集槽。
同时本实用新型提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料造粒机，通过在出料口下方设置筛网和集料槽，并在两者下方设置扇形块和电机以及弹簧一和滑杆一，达到代替传统的塑料生产线上人工筛选，提高工作效率的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料造粒机，包括机架，所述机架上设置有出料口，所述出料口下方设置有筛网和集料槽，所述集料槽与所述筛网固定连接，所述集料槽下方设置有基座，所述基座上设置有两块对称分布的固定板，两块所述固定板均与所述基座固定连接，两块所述固定板上均设置有通槽一，所述通槽一内设置有与其滑动连接的滑杆一，所述滑杆一上设置有与其固定连接的移动块，所述移动块与所述固定板之间设置有弹簧一，所述移动块上设置有与其转动连接的扇形块，所述移动块上设置有用于转动扇形块的电机，所述移动块与所述集料槽固定连接。
通过采用上述技术方案，当塑料造粒机开始工作时，启动电机，电机会带动扇形块旋转，由于电机在运行的过程中会产生较大的震动，且由于扇形块为不完整的圆柱体，所以扇形块在转动的过程中会给移动块带来离心力，带动移动块震动，而移动块的震动会带动滑块一在通槽一中移动，固定板与移动块之间的弹簧一就会持续进行伸缩，弹簧一的伸缩就会进一步增大移动块和滑杆一移动的幅度，移动块震动后就能带动与其固定连接的集料槽震动，集料槽会带动筛网震动，筛网就能对出料口中落下的塑料颗粒进行筛选，合格的塑料颗粒就会落在集料槽中，这样就能够省去人工筛选的这一步骤，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述移动块外侧设置有移动套，所述滑杆一与所述移动套固定连接，所述移动套与所述基座平行的两侧设置有通槽二，所述通槽二内设置有与其滑动连接的滑杆二，所述滑杆二与所述移动块固定连接，所述移动套与所述移动块之间设置有弹簧二。
通过采用上述技术方案，当移动块在电机和扇形块的作用下产生震动时，滑杆二也会随着移动块在通槽二中移动，移动套与移动块之间的弹簧二就会进行伸缩，扩大了移动块的震动幅度，使移动块能够持续性的在垂直方向上移动，移动块移动后就能带动集料槽和筛网上下震动，使筛网能够有更多方向上的一个震动，提高了筛网的筛选效率。
本实用新型进一步设置为：所述通槽一和通槽二的内壁上均设置有若干阵列分布的万向滚珠一，所述万向滚珠一与所述滑杆一和滑杆二的表面贴合。
通过采用上述技术方案，在滑杆一和滑杆二沿着通槽一和通槽二移动的过程中，万向滚珠一会贴着滑杆一和滑杆二的表面滚动，减小了滑杆一和滑杆二与通槽一和通槽二之间的摩擦，使滑杆一和滑杆二的移动更加顺畅。
本实用新型进一步设置为：所述集料槽的上端面倾斜设置，所述集料槽的最低端设置有料箱。
通过采用上述技术方案，当合格的塑料颗粒落在集料槽中后，会随着集料槽的一个震动，顺着集料槽的斜面落入到料箱中，使塑料颗粒的收集更加方便，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述滑杆一和滑杆二上均设置有滑槽，所述通槽一和通槽二的内壁上设置有用于插入滑槽的滑块。
通过采用上述技术方案，当滑杆一和滑杆二在通槽一和通槽二内移动时，滑块会插入在滑槽中，滑槽会贴着滑块的表面移动，使滑杆一和滑杆二在移动的过程中结构更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠二，所述万向滚珠二与所述滑块的表面贴合。
通过采用上述技术方案，在滑槽贴着滑块移动的过程中，万向滚珠二会贴着滑块的表面滚动，减小了滑块与滑槽之间的摩擦，使滑杆一和滑杆二的移动更加顺畅。
本实用新型进一步设置为：所述筛网的边缘处设置有挡板。
通过采用上述技术方案，挡板能够防止筛网上的塑料颗粒在震动的过程中从筛网上落下去。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，当塑料造粒机开始工作时，能够通过筛网的震动对下料口落下的物料进行筛选，这样就能够省去人工筛选的这一步骤，提高了工作效率；
其二，在滑杆一和滑杆二沿着通槽一和通槽二移动的过程中，万向滚珠一会贴着滑杆一和滑杆二的表面滚动，减小了滑杆一和滑杆二与通槽一和通槽二之间的摩擦，使滑杆一和滑杆二的移动更加顺畅；
其三，当合格的塑料颗粒落在集料槽中后，会随着集料槽的一个震动，顺着集料槽的斜面落入到料箱中，使塑料颗粒的收集更加方便，提高了工作效率；
其四，当滑杆一和滑杆二在通槽一和通槽二内移动时，滑块会插入在滑槽中，滑槽会贴着滑块的表面移动，使滑杆一和滑杆二在移动的过程中结构更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图，表明筛网和集料槽的外部特征；
图2为本实用新型的结构示意图，显示了滑杆一的位置关系；
图3为图2的A部放大示意图，显示了滑槽与滑块的位置关系。
图中：1、筛网；2、集料槽；3、基座；4、通槽一；5、固定板；6、滑杆一；7、移动块；8、弹簧一；9、扇形块；10、移动套；11、滑杆二；12、弹簧二；13、挡板；14、滑块；15、滑槽；16、万向滚珠一；17、万向滚珠二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种塑料造粒机，如图1-图3所示，包括机架，机架上设有出料口，出料口下方设有筛网1和集料槽2，筛网1的边缘处设有与其焊接固定的挡板13，集料槽2与筛网1焊接固定，集料槽2的上端面倾斜设置，集料槽2倾斜方向的最低端设有料箱，集料槽2下方设有基座3，基座3上设有两块对称分布的固定板5，两块固定板5均与基座3焊接固定，两块固定板5上均开设有通槽一4，通槽一4内设有与其滑动连接的滑杆一6，滑杆一6上设有移动块7，移动块7外侧套设有移动套10，滑杆一6与移动套10的外壁焊接固定，移动套10与固定板5之间设有弹簧一8，弹簧一8的两端分别与移动套10和固定板5焊接固定，移动套10与基座3平行的两侧开设有通槽二，通槽二内设有与其滑动连接的滑杆二11，滑杆二11与移动块7焊接固定，移动套10与移动块7之间设有弹簧二12，弹簧二12的两端分别与移动套10和移动块7焊接固定，移动块7上设有与其通过转轴转动连接的扇形块9，移动块7上设有用于转动扇形块9的电机，扇形块9与电机的输出轴通过联轴器连接，移动块7与集料槽2焊接固定，通槽一4和通槽二的内壁上均设有若干阵列分布的万向滚珠一16，万向滚珠一16与滑杆一6和滑杆二11的表面贴合。
滑杆一6和滑杆二11上均开设有滑槽15，通槽一4和通槽二的内壁上设有用于插入滑槽15的滑块14，滑块14与通槽一4和通槽二的内壁焊接固定，滑槽15的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠二17，万向滚珠二17与滑块14的表面贴合。
当塑料造粒机开始工作时，启动电机带动扇形块9旋转，由于电机在运行的过程中会产生较大的震动，且由于扇形块9为不完整的圆柱体，所以扇形块9在转动的过程中会给移动块7带来离心力，带动移动块7震动，而移动块7的震动会带动滑杆一6和滑杆二11在通槽一4和通槽二中移动，弹簧一8和弹簧二12就会持续进行伸缩，弹簧一8和弹簧二12的伸缩就会进一步增大移动块7以及滑杆一6和滑杆二11移动的幅度，移动块7震动后就能带动集料槽2震动，集料槽2会带动筛网1震动，筛网1就能对出料口中落下的塑料颗粒进行筛选，合格的塑料颗粒就会落在集料槽2中，然后顺着集料槽2的倾斜面滑落到料箱中，这样就能够高效的对出料口落下的物料进行筛选，省去了人工筛选这一步，提高了工作效率，在滑杆一6和滑杆二11沿着通槽一4和通槽二移动的过程中，万向滚珠一16会贴着滑杆一6和滑杆二11的表面滚动，减小了滑杆一6和滑杆二11与通槽一4和通槽二之间的摩擦，使滑杆一6和滑杆二11的移动更加顺畅，同时，当滑杆一6和滑杆二11在通槽一4和通槽二内移动时，滑块14会插入在滑槽15中，滑槽15会贴着滑块14的表面移动，使滑杆一6和滑杆二11在移动的过程中结构更加稳定，当滑杆一6和滑杆二11在通槽一4和通槽二内移动时，滑块14会插入在滑槽15中，滑槽15会贴着滑块14的表面移动，使滑杆一6和滑杆二11在移动的过程中结构更加稳定，挡板13能够防止筛网1上的塑料颗粒在震动的过程中从筛网1上落下去。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种塑料造粒机，包括机架，所述机架上设置有出料口，所述出料口下方设置有筛网(1)和集料槽(2)，其特征在于：所述集料槽(2)与所述筛网(1)固定连接，所述集料槽(2)下方设置有基座(3)，所述基座(3)上设置有两块对称分布的固定板(5)，两块所述固定板(5)均与所述基座(3)固定连接，两块所述固定板(5)上均设置有通槽一(4)，所述通槽一(4)内设置有与其滑动连接的滑杆一(6)，所述滑杆一(6)上设置有与其固定连接的移动块(7)，所述移动块(7)与所述固定板(5)之间设置有弹簧一(8)，所述移动块(7)上设置有与其转动连接的扇形块(9)，所述移动块(7)上设置有用于转动扇形块(9)的电机，所述移动块(7)与所述集料槽(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述移动块(7)外侧设置有移动套(10)，所述滑杆一(6)与所述移动套(10)固定连接，所述移动套(10)与所述基座(3)平行的两侧设置有通槽二，所述通槽二内设置有与其滑动连接的滑杆二(11)，所述滑杆二(11)与所述移动块(7)固定连接，所述移动套(10)与所述移动块(7)之间设置有弹簧二(12)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述通槽一(4)和通槽二的内壁上均设置有若干阵列分布的万向滚珠一(16)，所述万向滚珠一(16)与所述滑杆一(6)和滑杆二(11)的表面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述集料槽(2)的上端面倾斜设置，所述集料槽(2)的最低端设置有料箱。
5.根据权利要求2所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述滑杆一(6)和滑杆二(11)上均设置有滑槽(15)，所述通槽一(4)和通槽二的内壁上设置有用于插入滑槽(15)的滑块(14)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述滑槽(15)的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠二(17)，所述万向滚珠二(17)与所述滑块(14)的表面贴合。
7.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述筛网(1)的边缘处设置有挡板(13)。
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