CN211964091U - 一种化肥生产加工用挤压造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化肥生产加工用挤压造粒装置，包括箱体，所述箱体的前壁上靠近底部处开设有通孔，且箱体的左侧侧壁上靠近底部处活动连接有与通孔相匹配的活动门，所述箱体的顶部上固定连接有进料漏斗，且进料漏斗的底部贯穿箱体延伸到箱体内，所述进料漏斗的底部不封闭，且进料漏斗的左右两侧内壁之间活动连接有转动杆，并且转动杆的顶部上呈环形固定连接有若干个均匀分布的拨动叶片，所述进料漏斗的下方设置有两个相接触的挤压辊，且两个挤压辊呈左右对称设置，所述挤压辊上开设有若干个均匀分布的造粒孔，且挤压辊的前壁和后壁上分别固定连接有第一转轴，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有可筛选和不易堵塞等特点。

Description

一种化肥生产加工用挤压造粒装置

技术领域

本实用新型涉及化肥生产加工技术领域，具体为一种化肥生产加工用挤压造粒装置。

背景技术

化学肥料简称化肥，是由化学或物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，大多数聚合物在制成最终产品之前，造粒是必不可少的一道工序，而混合搅拌后的化肥原料在进入造粒装置内时，原料往往会淤积在进料口，导致进料口被堵塞住，进而影响造粒效率，化肥经过挤压造粒完成后通过出料口流出，但流出的化肥颗粒没有经过筛选，从而使得收集后的化肥颗粒大小不均匀，且质量参差不齐，进而影响化肥的质量，为此我们提出了一种化肥生产加工用挤压造粒装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不可筛选和易堵塞等缺陷，提供一种化肥生产加工用挤压造粒装置。所述一种化肥生产加工用挤压造粒装置具有可筛选和不易堵塞等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化肥生产加工用挤压造粒装置，包括箱体，所述箱体的前壁上靠近底部处开设有通孔，且箱体的左侧侧壁上靠近底部处活动连接有与通孔相匹配的活动门，所述箱体的顶部上固定连接有进料漏斗，且进料漏斗的底部贯穿箱体延伸到箱体内，所述进料漏斗的底部不封闭，且进料漏斗的左右两侧内壁之间活动连接有转动杆，并且转动杆的顶部上呈环形固定连接有若干个均匀分布的拨动叶片，所述进料漏斗的下方设置有两个相接触的挤压辊，且两个挤压辊呈左右对称设置，所述挤压辊上开设有若干个均匀分布的造粒孔，且挤压辊的前壁和后壁上分别固定连接有第一转轴，所述箱体的前后内壁与第一转轴相对应的位置上安装有第一轴承，且第一转轴与挤压辊相远离的一端穿过第一轴承的内圈并与其固定连接，位于后侧两个第一转轴的后端分别穿过第一轴承的内圈延伸到箱体外，并套接有第一齿轮，且两个第一齿轮之间相互啮合，所述箱体的后壁上靠近左侧处固定连接有L形板，且L形板的后侧内壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与位于左侧第一转轴的后端固定连接，所述箱体的内腔靠近底部处设置有开口朝上的U形框，且U形框上开设有若干个均匀分布的落料孔，所述U形框的左右两侧侧壁上分别活动连接有T形板，且T形板与U形框相远离的一侧侧壁与箱体的内壁活动连接，所述U形框的下方设置有过滤网，且过滤网呈倾斜设置，所述箱体的右侧侧壁上靠近底部处开设有出料孔，且过滤网的底部靠近右侧处与出料孔的内腔底部固定连接，所述过滤网的下方设置有收集框，且收集框的底部与箱体的内腔底部活动连接，所述箱体的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有支撑底座。

优选的，所述进料漏斗上靠近底部处套接有第二齿轮，且第二齿轮的左侧侧壁上设置有与其相啮合的第三齿轮，所述第三齿轮的顶部上固定连接有第二转轴，且箱体的内腔顶部与第二转轴相对应的位置上安装有第二轴承，第二转轴的顶端穿过第二轴承的内圈并与其固定连接，所述箱体的顶部上靠近左侧处安装有第二电机，且第二转轴的顶端穿过第二轴承的内圈与第二电机的输出轴固定连接，所述进料漏斗的左右两侧内壁与转动杆相对应的位置上安装有第三轴承，且转动杆的两端分别穿过第三轴承的内圈并与其固定连接，所述进料漏斗的左右两侧内壁上靠近底部处分别固定连接有导料板。

优选的，所述挤压辊的底部上设置有与其相接触的毛刷，且毛刷的前壁和后壁分别与箱体的前后内壁固定连接。

优选的，所述U形框的上方靠近左右两侧处分别设置有斜板，且斜板的侧壁与箱体的内壁固定连接。

优选的，两个所述T形板分别与U形框相远离的一侧侧壁上固定连接有第一滑块，且箱体的内壁与第一滑块相对应的位置上开设有与其相匹配的第一滑槽，位于左侧的所述T形板的底部上设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部与过滤网的顶部固定连接，位于右侧的所述T形板的顶部上固定连接有细杆，且细杆外套设有圆管和伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与T形板的顶部和圆管的底部固定连接，且圆管的顶部与位于右侧斜板的底部固定连接。

优选的，所述T形板与U形框相对的侧侧壁上开设有第二滑槽，且第二滑槽内滑动连接有与其相匹配的第二滑块，第二滑块与U形框相对的一侧侧壁与U形框固定连接，所述T形板的前侧设置有插销，且T形板的前壁上和第二滑块的前壁上分别开设有与插销相匹配的插销孔。

优选的，所述收集框的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第三滑块，且箱体的内腔底部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转动杆、拨动叶片、进料漏斗、导料板、第二电机、第二齿轮和第三齿轮之间的相互配合，从而可使得化肥原料间歇性且均匀的落入两个挤压辊之间进行挤压造粒，进而可有效的防止进料漏斗的底部被堵塞住，同时也有效的提高了对化肥原料的挤压造粒效率。

2、本实用新型通过挤压辊、造粒孔、第一电机、第一齿轮和毛刷之间的相互配合，从而可实现对化肥原料进行挤压造粒的同时，对挤压辊进行刷动，将挤压造粒完成后的化肥刷落，进而可有效的提高对化肥的挤压造粒效果。

3、本实用新型通过U形框、落料孔和过滤网之间的相互配合，从而可实现对挤压造粒完成后的化肥进行有效的筛选，将不符合化肥颗粒标准的化肥过滤出，进而可实现收集后的化肥颗粒大小均匀，且质量如一。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中挤压辊的截面俯视图；

图3为图1中的A处放大图；

图4为图1中的B处放大图。

图中标号：1、箱体；2、进料漏斗；3、挤压辊；4、过滤网；5、收集框；6、电动伸缩杆；7、第二齿轮；8、支撑底座；9、第三齿轮；10、第二电机；11、转动杆；12、拨动叶片；13、毛刷；14、斜板；15、T形板；16、细杆；17、圆管；18、伸缩弹簧；19、U形框；20、第一齿轮；21、L形板；22、第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化肥生产加工用挤压造粒装置，包括箱体1，箱体1的前壁上靠近底部处开设有通孔，且箱体1的左侧侧壁上靠近底部处活动连接有与通孔相匹配的活动门，箱体1的顶部上固定连接有进料漏斗2，且进料漏斗2的底部贯穿箱体1延伸到箱体1内，进料漏斗2的底部不封闭，且进料漏斗2的左右两侧内壁之间活动连接有转动杆11，并且转动杆11的顶部上呈环形固定连接有若干个均匀分布的拨动叶片12，进料漏斗2上靠近底部处套接有第二齿轮7，且第二齿轮7的左侧侧壁上设置有与其相啮合的第三齿轮9，第三齿轮9的顶部上固定连接有第二转轴，且箱体1的内腔顶部与第二转轴相对应的位置上安装有第二轴承，第二转轴的顶端穿过第二轴承的内圈并与其固定连接，箱体1的顶部上靠近左侧处安装有第二电机10，且第二转轴的顶端穿过第二轴承的内圈与第二电机10的输出轴固定连接，进料漏斗2的左右两侧内壁与转动杆11相对应的位置上安装有第三轴承，且转动杆11的两端分别穿过第三轴承的内圈并与其固定连接，进料漏斗2的左右两侧内壁上靠近底部处分别固定连接有导料板，进料漏斗2的下方设置有两个相接触的挤压辊3，且两个挤压辊3呈左右对称设置，通过转动杆11、拨动叶片12、进料漏斗2、导料板、第二电机10、第二齿轮7和第三齿轮9之间的相互配合，从而可使得化肥原料间歇性且均匀的落入两个挤压辊3之间进行挤压造粒，进而可有效的防止进料漏斗2的底部被堵塞住，同时也有效的提高了对化肥原料的挤压造粒效率，挤压辊3的底部上设置有与其相接触的毛刷13，且毛刷13的前壁和后壁分别与箱体1的前后内壁固定连接，挤压辊3上开设有若干个均匀分布的造粒孔，且挤压辊3的前壁和后壁上分别固定连接有第一转轴，箱体1的前后内壁与第一转轴相对应的位置上安装有第一轴承，且第一转轴与挤压辊3相远离的一端穿过第一轴承的内圈并与其固定连接，位于后侧两个第一转轴的后端分别穿过第一轴承的内圈延伸到箱体1外，并套接有第一齿轮20，且两个第一齿轮20之间相互啮合，箱体1的后壁上靠近左侧处固定连接有L形板21，且L形板21的后侧内壁上安装有第一电机22，第一电机22的输出轴与位于左侧第一转轴的后端固定连接，通过挤压辊3、造粒孔、第一电机22、第一齿轮20和毛刷13之间的相互配合，从而可实现对化肥原料进行挤压造粒的同时，对挤压辊3进行刷动，将挤压造粒完成后的化肥刷落，进而可有效的提高对化肥的挤压造粒效果，箱体1的内腔靠近底部处设置有开口朝上的U形框19，且U形框19上开设有若干个均匀分布的落料孔，U形框19的左右两侧侧壁上分别活动连接有T形板15，且T形板15与U形框19相远离的一侧侧壁与箱体1的内壁活动连接，T形板15与U形框19相对的侧侧壁上开设有第二滑槽，且第二滑槽内滑动连接有与其相匹配的第二滑块，第二滑块与U形框19相对的一侧侧壁与U形框19固定连接，T形板15的前侧设置有插销，且T形板15的前壁上和第二滑块的前壁上分别开设有与插销相匹配的插销孔，U形框19的下方设置有过滤网4，且过滤网4呈倾斜设置，通过U形框19、落料孔和过滤网4之间的相互配合，从而可实现对挤压造粒完成后的化肥进行有效的筛选，将不符合化肥颗粒标准的化肥过滤出，进而可实现收集后的化肥颗粒大小均匀，且质量如一，箱体1的右侧侧壁上靠近底部处开设有出料孔，且过滤网4的底部靠近右侧处与出料孔的内腔底部固定连接，U形框19的上方靠近左右两侧处分别设置有斜板14，且斜板14的侧壁与箱体1的内壁固定连接，两个T形板15分别与U形框19相远离的一侧侧壁上固定连接有第一滑块，且箱体1的内壁与第一滑块相对应的位置上开设有与其相匹配的第一滑槽，位于左侧的T形板15的底部上设置有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的底部与过滤网4的顶部固定连接，位于右侧的T形板15的顶部上固定连接有细杆16，且细杆16外套设有圆管17和伸缩弹簧18，伸缩弹簧18的两端分别与T形板15的顶部和圆管17的底部固定连接，且圆管17的顶部与位于右侧斜板14的底部固定连接，通过电动伸缩杆6，可对T形板15进行推动，从而使得U形框19受力，在伸缩弹簧18的弹力作用下进行震动，进而可对化肥颗粒中的大颗粒进行过滤，小颗粒通过落料孔掉入过滤网4上，且U形框19上的落料孔不容易被堵塞，过滤网4的下方设置有收集框5，且收集框5的底部与箱体1的内腔底部活动连接，收集框5的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第三滑块，且箱体1的内腔底部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，箱体1的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有支撑底座8，电动伸缩杆6、第一电机22和第二电机10分别通过外接电源线电性连接有控制开关，电动伸缩杆6的品牌型号为：XTL100，第一电机22和第二电机10的品牌型号为：SENSUDRIVE。

工作原理：本实用新型在使用时，首先启动电动伸缩杆6、第一电机22和第二电机10，将化肥原料倒入进料漏斗2内，进料漏斗2内的拨动叶片12受重力影响通过转动杆11进行转动，从而可间歇性的将进料漏斗2内的化肥原料拨出进料漏斗2外，与此同时，第二电机10带动第三齿轮9进行旋转，从而拨动第二齿轮7，使得进料漏斗2进行旋转，进而可使得落出进料漏斗2外的化肥原料均匀的落入两个挤压辊3之间，第一电机22带动位于左侧的挤压辊3进行旋转，从而使得位于左侧的第一齿轮20拨动位于右侧的第一齿轮20进行旋转，进而可使得两个挤压辊3相对进行旋转，对化肥原料进行挤压造粒，两个挤压辊3在旋转挤压造粒时与毛刷13相接触，从而可将挤压造粒完成后遗留在挤压辊3造粒孔内的化肥扫落，进而可便于挤压辊3的挤压造粒，且有效的提高对化肥的挤压造粒效果，挤压造粒完成后的化肥顺着斜板14落入到U形框19内，此时电动伸缩杆6对T形板15进行推动，从而使得U形框19受力，在伸缩弹簧18的弹力作用下进行震动，进而可对化肥颗粒中的大颗粒进行过滤，小颗粒通过落料孔掉入过滤网4上，且U形框19上的落料孔不容易被堵塞，而过滤网4则对化肥颗粒中的小颗粒及粉尘进行过滤，过滤下的物料落入收集框5内，而过滤网4上大小均匀的化肥颗粒从出料口流出箱体1外。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化肥生产加工用挤压造粒装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的前壁上靠近底部处开设有通孔，且箱体(1)的左侧侧壁上靠近底部处活动连接有与通孔相匹配的活动门，其特征在于：所述箱体(1)的顶部上固定连接有进料漏斗(2)，且进料漏斗(2)的底部贯穿箱体(1)延伸到箱体(1)内，所述进料漏斗(2)的底部不封闭，且进料漏斗(2)的左右两侧内壁之间活动连接有转动杆(11)，并且转动杆(11)的顶部上呈环形固定连接有若干个均匀分布的拨动叶片(12)，所述进料漏斗(2)的下方设置有两个相接触的挤压辊(3)，且两个挤压辊(3)呈左右对称设置，所述挤压辊(3)上开设有若干个均匀分布的造粒孔，且挤压辊(3)的前壁和后壁上分别固定连接有第一转轴，所述箱体(1)的前后内壁与第一转轴相对应的位置上安装有第一轴承，且第一转轴与挤压辊(3)相远离的一端穿过第一轴承的内圈并与其固定连接，位于后侧两个第一转轴的后端分别穿过第一轴承的内圈延伸到箱体(1)外，并套接有第一齿轮(20)，且两个第一齿轮(20)之间相互啮合，所述箱体(1)的后壁上靠近左侧处固定连接有L形板(21)，且L形板(21)的后侧内壁上安装有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出轴与位于左侧第一转轴的后端固定连接，所述箱体(1)的内腔靠近底部处设置有开口朝上的U形框(19)，且U形框(19)上开设有若干个均匀分布的落料孔，所述U形框(19)的左右两侧侧壁上分别活动连接有T形板(15)，且T形板(15)与U形框(19)相远离的一侧侧壁与箱体(1)的内壁活动连接，所述U形框(19)的下方设置有过滤网(4)，且过滤网(4)呈倾斜设置，所述箱体(1)的右侧侧壁上靠近底部处开设有出料孔，且过滤网(4)的底部靠近右侧处与出料孔的内腔底部固定连接，所述过滤网(4)的下方设置有收集框(5)，且收集框(5)的底部与箱体(1)的内腔底部活动连接，所述箱体(1)的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有支撑底座(8)。

2.根据权利要求1所述的一种化肥生产加工用挤压造粒装置，其特征在于：所述进料漏斗(2)上靠近底部处套接有第二齿轮(7)，且第二齿轮(7)的左侧侧壁上设置有与其相啮合的第三齿轮(9)，所述第三齿轮(9)的顶部上固定连接有第二转轴，且箱体(1)的内腔顶部与第二转轴相对应的位置上安装有第二轴承，第二转轴的顶端穿过第二轴承的内圈并与其固定连接，所述箱体(1)的顶部上靠近左侧处安装有第二电机(10)，且第二转轴的顶端穿过第二轴承的内圈与第二电机(10)的输出轴固定连接，所述进料漏斗(2)的左右两侧内壁与转动杆(11)相对应的位置上安装有第三轴承，且转动杆(11)的两端分别穿过第三轴承的内圈并与其固定连接，所述进料漏斗(2)的左右两侧内壁上靠近底部处分别固定连接有导料板。

3.根据权利要求1所述的一种化肥生产加工用挤压造粒装置，其特征在于：所述挤压辊(3)的底部上设置有与其相接触的毛刷(13)，且毛刷(13)的前壁和后壁分别与箱体(1)的前后内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化肥生产加工用挤压造粒装置，其特征在于：所述U形框(19)的上方靠近左右两侧处分别设置有斜板(14)，且斜板(14)的侧壁与箱体(1)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种化肥生产加工用挤压造粒装置，其特征在于：两个所述T形板(15)分别与U形框(19)相远离的一侧侧壁上固定连接有第一滑块，且箱体(1)的内壁与第一滑块相对应的位置上开设有与其相匹配的第一滑槽，位于左侧的所述T形板(15)的底部上设置有电动伸缩杆(6)，且电动伸缩杆(6)的底部与过滤网(4)的顶部固定连接，位于右侧的所述T形板(15)的顶部上固定连接有细杆(16)，且细杆(16)外套设有圆管(17)和伸缩弹簧(18)，所述伸缩弹簧(18)的两端分别与T形板(15)的顶部和圆管(17)的底部固定连接，且圆管(17)的顶部与位于右侧斜板(14)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种化肥生产加工用挤压造粒装置，其特征在于：所述T形板(15)与U形框(19)相对的侧侧壁上开设有第二滑槽，且第二滑槽内滑动连接有与其相匹配的第二滑块，第二滑块与U形框(19)相对的一侧侧壁与U形框(19)固定连接，所述T形板(15)的前侧设置有插销，且T形板(15)的前壁上和第二滑块的前壁上分别开设有与插销相匹配的插销孔。

7.根据权利要求1所述的一种化肥生产加工用挤压造粒装置，其特征在于：所述收集框(5)的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第三滑块，且箱体(1)的内腔底部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。

Images