CN218834418U - 一种挤压造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压造粒机，其技术方案要点是：包括外壳，所述外壳的顶面开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有挤压筒；安装孔，所述安装孔开设在所述挤压筒的内部底面，所述安装孔的内部固定安装有制粒模；造粒组件，所述造粒组件设置在所述外壳的内部一侧，用于造粒，在使用时，通过把原料进入挤压筒的内部，通过设置气缸，当原料加入挤压筒的内部后，通过盖上盖子，通过气缸伸缩轴一端推动压板向下移动，使压板对原料进行挤压，使得原料通过制粒模排出，实现原料的造粒的效果，通过设置电动推杆，通过电动推杆伸缩轴推动切刀移动，通过切刀对挤压出的原料进行切断，实现造粒的生产，同时方便工作人员控制制造颗粒的尺寸。

Description

一种挤压造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体涉及一种挤压造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。大多数聚合物在制成最终产品之前必须配合混炼，然后造粒才成为可销售的原料。造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。现有的造粒机造粒完成后即出料，再进行产物筛选，不合格产品进行重新造粒，工序复杂。

例如公开号为CN216093542U的中国专利，其中提出了一种挤压造粒机，该组件包括造粒室，造粒室内设有挤压辊，挤压辊下设置有打散部，打散部包括电机、驱动轴、打散轴和横架，横架固定在造粒室内，横架位于挤压辊下方，打散轴竖直旋转设置在横架上，打散轴的四周设有若干打散杆，驱动轴旋转设置在造粒室上，驱动轴位于横架下方，电机驱动驱动轴旋转，驱动轴与打散轴通过锥形齿轮连接，当打散轴旋转时，打散杆水平旋转移动，若干打散杆在挤压辊下方形成多层横向搅拌打散的结构，掉落而下的薄皮制作物移动轨迹为竖直，因此能被轻易的打散成细小的颗粒，此设备提高打散效果，避免输出颗粒较大的颗粒产品，但在该方案中，不能生产的颗粒大小进行控制，导致生产的颗粒尺寸不易掌控，为此我们提出了一种挤压造粒机。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种挤压造粒机，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种挤压造粒机，包括：外壳，所述外壳的顶面开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有挤压筒；安装孔，所述安装孔开设在所述挤压筒的内部底面，所述安装孔的内部固定安装有制粒模；造粒组件，所述造粒组件设置在所述外壳的内部一侧，用于造粒。

通过采用上述技术方案，通过设置挤压筒，在使用时，通过把原料进入挤压筒的内部，通过造粒组件对原料进行挤压，使原料形成颗粒状，完成造粒的生产，提升工作效率。

优选地，所述造粒组件包括：盖子，所述盖子活动安装在所述挤压筒的顶面，所述盖子的内部一侧开设有挤压槽；气缸，所述气缸固定安装在所述挤压槽的内部一侧，所述气缸的伸缩轴一端固定安装有压板。

通过采用上述技术方案，通过设置气缸，当原料加入挤压筒的内部后，通过盖上盖子，通过气缸伸缩轴一端推动压板向下移动，使压板对原料进行挤压，使得原料通过制粒模排出，实现原料的造粒的效果。

优选地，所述造粒组件还包括：推动槽，所述推动槽开设在所述外壳的内部一侧，所述推动槽的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴一端固定安装有切刀。

通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆，通过电动推杆伸缩轴推动切刀移动，通过切刀对挤压出的原料进行切断，实现造粒的生产，同时方便工作人员控制制造颗粒的尺寸，提升实用性。

优选地，所述外壳的内部活动安装有收集盒，所述收集盒的顶面固定安装有过滤框，所述过滤框的内部固定安装有筛网。

通过采用上述技术方案，通过设置收集盒，当造粒完成后，通过收集盒对颗粒进行收集，通过筛网对颗粒进行筛选过滤，提升颗粒的品质。

优选地，所述收集盒的内部两侧分别开设有转动槽，所述转动槽的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴一端固定安装有凸块。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，通过驱动电机驱动轴转动，带动凸块转动，对筛网上的收集的颗粒进行震动，提升筛选的效率。

优选地，所述收集盒的一侧开设有拿取槽，所述拿取槽的内部活动安装有箱门。

通过采用上述技术方案，通过设置拿取槽，通过打开箱门，方便对拿取槽内部收集的较小的颗粒进行收集，避免原料的浪费，提升实用性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置挤压筒，在使用时，通过把原料进入挤压筒的内部，通过设置气缸，当原料加入挤压筒的内部后，通过盖上盖子，通过气缸伸缩轴一端推动压板向下移动，使压板对原料进行挤压，使得原料通过制粒模排出，实现原料的造粒的效果，通过设置电动推杆，通过电动推杆伸缩轴推动切刀移动，通过切刀对挤压出的原料进行切断，实现造粒的生产，同时方便工作人员控制制造颗粒的尺寸。

通过设置收集盒，当造粒完成后，通过收集盒对颗粒进行收集，通过筛网对颗粒进行筛选过滤，提升颗粒的品质，通过设置驱动电机，通过驱动电机驱动轴转动，带动凸块转动，对筛网上的收集的颗粒进行震动，提升筛选的效率，通过设置拿取槽，通过打开箱门，方便对拿取槽内部收集的较小的颗粒进行收集，避免原料的浪费，提升实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的挤压筒拆分结构示意图；

图3是本实用新型的盖子拆分结构示意图；

图4是本实用新型的外壳拆分结构示意图；

图5是本实用新型的收集盒拆分结构示意图；

附图标记：1、外壳；2、固定槽；3、挤压筒；4、安装孔；5、制粒模；6、盖子；7、挤压槽；8、气缸；9、压板；10、推动槽；11、电动推杆；12、切刀；13、收集盒；14、过滤框；15、筛网；16、转动槽；17、凸块；18、拿取槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2、图3和图4，一种挤压造粒机，包括外壳1，外壳1的顶面开设有固定槽2，固定槽2的内部固定安装有挤压筒3，挤压筒3的内部底面开设有安装孔4，安装孔4的内部固定安装有制粒模5，造粒组件设置在外壳1的内部一侧，用于造粒，通过设置挤压筒3，在使用时，通过把原料进入挤压筒3的内部，通过造粒组件对原料进行挤压，使原料形成颗粒状，完成造粒的生产，提升工作效率，造粒组件包括盖子6，盖子6活动安装在挤压筒3的顶面，盖子6的内部一侧开设有挤压槽7，挤压槽7的内部一侧固定安装有气缸8，气缸8的伸缩轴一端固定安装有压板9，通过设置气缸8，当原料加入挤压筒3的内部后，通过盖上盖子6，通过气缸8伸缩轴一端推动压板9向下移动，使压板9对原料进行挤压，使得原料通过制粒模5排出，实现原料的造粒的效果，造粒组件还包括推动槽10，推动槽10开设在外壳1的内部一侧，推动槽10的内部固定安装有电动推杆11，电动推杆11的伸缩轴一端固定安装有切刀12，通过设置电动推杆11，通过电动推杆11伸缩轴推动切刀12移动，通过切刀12对挤压出的原料进行切断，实现造粒的生产，同时方便工作人员控制制造颗粒的尺寸，提升实用性。

参照图1、图4和图5，外壳1的内部活动安装有收集盒13，收集盒13的顶面固定安装有过滤框14，过滤框14的内部固定安装有筛网15，通过设置收集盒13，当造粒完成后，通过收集盒13对颗粒进行收集，通过筛网15对颗粒进行筛选过滤，提升颗粒的品质，收集盒13的内部两侧分别开设有转动槽16，转动槽16的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴一端固定安装有凸块17，通过设置驱动电机，通过驱动电机驱动轴转动，带动凸块17转动，对筛网15上的收集的颗粒进行震动，提升筛选的效率，收集盒13的一侧开设有拿取槽18，拿取槽18的内部活动安装有箱门，通过设置拿取槽18，通过打开箱门，方便对拿取槽18内部收集的较小的颗粒进行收集，避免原料的浪费，提升实用性。

工作原理：请参考图1-图5所示，通过设置挤压筒3，在使用时，通过把原料进入挤压筒3的内部，通过设置气缸8，当原料加入挤压筒3的内部后，通过盖上盖子6，通过气缸8伸缩轴一端推动压板9向下移动，使压板9对原料进行挤压，使得原料通过制粒模5排出，实现原料的造粒的效果，通过设置电动推杆11，通过电动推杆11伸缩轴推动切刀12移动，通过切刀12对挤压出的原料进行切断，实现造粒的生产，同时方便工作人员控制制造颗粒的尺寸，通过设置收集盒13，当造粒完成后，通过收集盒13对颗粒进行收集，通过筛网15对颗粒进行筛选过滤，提升颗粒的品质，通过设置驱动电机，通过驱动电机驱动轴转动，带动凸块17转动，对筛网15上的收集的颗粒进行震动，提升筛选的效率，通过设置拿取槽18，通过打开箱门，方便对拿取槽18内部收集的较小的颗粒进行收集，避免原料的浪费，提升实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种挤压造粒机，其特征在于，包括：

外壳(1)，所述外壳(1)的顶面开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)的内部固定安装有挤压筒(3)；

安装孔(4)，所述安装孔(4)开设在所述挤压筒(3)的内部底面，所述安装孔(4)的内部固定安装有制粒模(5)；

造粒组件，所述造粒组件设置在所述外壳(1)的内部一侧，用于造粒。

2.根据权利要求1所述的一种挤压造粒机，其特征在于，所述造粒组件包括：

盖子(6)，所述盖子(6)活动安装在所述挤压筒(3)的顶面，所述盖子(6)的内部一侧开设有挤压槽(7)；

气缸(8)，所述气缸(8)固定安装在所述挤压槽(7)的内部一侧，所述气缸(8)的伸缩轴一端固定安装有压板。

3.根据权利要求1所述的一种挤压造粒机，其特征在于，所述造粒组件还包括：

推动槽(10)，所述推动槽(10)开设在所述外壳(1)的内部一侧，所述推动槽(10)的内部固定安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的伸缩轴一端固定安装有切刀(12)。

4.根据权利要求1所述的一种挤压造粒机，其特征在于，所述外壳(1)的内部活动安装有收集盒(13)，所述收集盒(13)的顶面固定安装有过滤框(14)，所述过滤框(14)的内部固定安装有筛网(15)。

5.根据权利要求4所述的一种挤压造粒机，其特征在于，所述收集盒(13)的内部两侧分别开设有转动槽(16)，所述转动槽(16)的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴一端固定安装有凸块(17)。

6.根据权利要求4所述的一种挤压造粒机，其特征在于，所述收集盒(13)的一侧开设有拿取槽(18)，所述拿取槽(18)的内部活动安装有箱门。

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