CN210544990U - 一种新型对辊挤压造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型对辊挤压造粒机，包括底座和齿轮箱，所述齿轮箱安装在底座的上端外壁上，所述底座下端外壁四角处设置有支架，所述前侧支架靠下侧对向内壁上设置有连接板，所述连接板左侧外壁上设置有机座，所述机座上端外壁上设置有电机，可以对造粒机完成造粒之后，对其一个较大直径颗粒进行筛选，该上筛滤板内部的筛孔b直径较大，可以收集工作需要的颗粒物，该上筛滤板的上侧有进口，这样方便将造粒机的出料口对准进口，使得所有的颗粒在上筛滤板上进行筛选，大直径的颗粒可以从上出口掉下来，方便对其收集，剩余的颗粒再进行第二次筛选，可以通过下筛滤板再次筛选，最后的细粉则落入底柜中，这样方便一起进行收集处理或者再加工。

Description

一种新型对辊挤压造粒机

技术领域

本实用新型属于加工设备相关技术领域，具体涉及一种新型对辊挤压造粒机。

背景技术

对辊挤压式造粒机是造粒设备，采用无干燥常温工艺生产，原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒。

公开号为208018573U的专利文件公开了一种高效对辊造粒机，包括壳体，所述壳体内安装有一对可转动的造粒辊，两个所述造粒辊的辊面相对应地布满造粒槽，两个造粒辊左右并靠设置，左侧的造粒辊顺时针旋转，右侧的造粒辊逆时针旋转；所述壳体内的左侧和右侧均设置有用于对相应侧的造粒辊的辊面进行喷润滑剂的雾化喷头；两个所述造粒辊的下方均设置有排刷，所述排刷的刷面与造粒辊的辊面紧密贴合。本实用新型有效地解决了对辊造粒经常发生挤完粒后粘在模具中出不来的问题，提高了生产效率，但是现有的对辊挤压造粒机技术存在以下问题：现有的造粒机在完成造粒之后，少有在的出口处装有过滤装置，这主要是因为造粒后，完成的造粒中还有大量的细粉，而且造的颗粒大小也有一些不同，可以根据颗粒大小不同进行分类。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型对辊挤压造粒机，以解决上述背景技术中提出的造粒机出料处少有过滤装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型对辊挤压造粒机，包括底座和齿轮箱，所述齿轮箱安装在底座的上端外壁上，所述底座下端外壁四角处设置有支架，所述前侧支架靠下侧对向内壁上设置有连接板，所述连接板左侧外壁上设置有机座，所述机座上端外壁上设置有电机，所述电机圆周内部设置有向前横向伸出的机轴，所述齿轮箱前端外壁上设置有从动轴，所述从动轴和机轴通过皮带传动连接，所述齿轮箱后侧的底座上设置有固定座，所述固定座上端外壁上设置有进料斗，所述底座下端外壁上设置有出料口，所述出料口后端外壁上设置有筛滤装置，所述齿轮箱后端外壁上设置有从动辊，所述从动辊设置在固定座的前端外壁上，所述进料斗正下侧的固定座上设置有进料孔，所述固定座对向内壁上设置有压片筒，所述压片筒正下侧的底座上设置有出料孔，所述筛滤装置上设置有箱体，所述箱体后端内壁设置有进口，所述箱体上端外壁上设置有箱盖，所述箱体周长内部设置有上筛滤板，所述上筛滤板上端外壁内部设置有筛孔b，所述上筛滤板前侧的箱体上设置有上出口，所述上筛滤板正下侧的箱体周长内部设置有下筛滤板，所述下筛滤板上端外壁内部设置有筛孔a，所述下筛滤板前侧的箱体上设置有下出口。

优选的，所述下出口下侧的箱体上设置有柜口，所述箱体下端内壁上设置有底柜，所述底柜最前端设置在柜口的周长内部，所述底柜前端外壁上设置有把手。

优选的，所述机座的长度小于底座的长度，所述机座的宽度小于连接板的长度。

优选的，所述进料孔的长度小于压片筒的长度，所述出料孔的长度和压片筒的长度相同。

优选的，所述上筛滤板的截面面积和下筛滤板的截面面积相同，所述筛孔a的直径小于筛孔b的直径。

优选的，所述底柜的长度小于箱体的长度，所述柜口的截面面积大于底柜的截面面积。

与现有对辊挤压造粒机技术相比，本实用新型提供了一种新型对辊挤压造粒机，具备以下有益效果：

本实用新型通过在造粒机的出口处加装一个筛滤装置，这样使得物料经过造粒机进行造粒之后，可以对这些不同直径的颗粒进行分类，而且这些颗粒中还掺杂大量没有形成颗粒的细粉，同样的将这些细粉筛滤出来，方便对这样细粉和不同直径大小的颗粒进行处理，细粉还可以再次加工，该筛滤装置是一个箱体形状，箱体的内部有两个筛滤板，最上端是上筛滤板，可以对造粒机完成造粒之后，对其一个较大直径颗粒进行筛选，该上筛滤板内部的筛孔b直径较大，可以收集工作需要的颗粒物，该上筛滤板的上侧有进口，这样方便将造粒机的出料口对准进口，使得所有的颗粒在上筛滤板上进行筛选，大直径的颗粒可以从上出口掉下来，这样方便对其收集，剩余的颗粒再进行第二次筛选，可以通过下筛滤板再次筛选，最后的细粉则落入底柜中，这样方便一起进行收集处理或者再加工；

使用该对辊挤压造粒机时，该对辊式造粒机采用物理挤压原理，将粉剂物料加工为所需形状颗粒，先将筛滤装置安装在出料口处，将出料口插入到进口中，然后再将造粒机接通外部电源，造粒机上的电机接通电流后，电机开始工作，带动前端的机轴工作高速旋转，由电机机驱动皮带，通过减速机传递给从动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作，物料从进料斗中加入，经对辊挤压成型，脱模造球，然后落入破碎室，同时随着传动轴驱动的一副链条带动两根狼牙棒的旋转，将挤压成型但相互粘连的颗粒分离，挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生吸引力，挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度，完成的颗粒从进口处进入到上筛滤板进行较大颗粒的筛选，较小则落入到下筛滤板上，进行第二次筛选，细粉则落入底柜中，可通过把手将其取出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新型对辊挤压造粒机立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的对辊挤压造粒机平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的筛滤装置结构示意图；

图中：1、连接板；2、机座；3、电机；4、机轴；5、支架；6、皮带；7、底座；8、从动轴；9、齿轮箱；10、进料斗；11、固定座；12、出料口；13、筛滤装置；14、从动辊；15、进料孔；16、压片筒；17、出料孔；18、箱盖；19、进口；20、上筛滤板；21、筛孔a；22、底柜；23、把手；24、柜口；25、下出口；26、上出口；27、下筛滤板；28、筛孔b；29、箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型对辊挤压造粒机，包括底座7和齿轮箱9，齿轮箱9安装在底座7的上端外壁上，底座7下端外壁四角处设置有支架5，前侧支架5靠下侧对向内壁上设置有连接板1，连接板1左侧外壁上设置有机座2，机座2上端外壁上设置有电机3，电机3圆周内部设置有向前横向伸出的机轴4，齿轮箱9前端外壁上设置有从动轴8，从动轴8和机轴4通过皮带6传动连接，齿轮箱9后侧的底座7上设置有固定座11，固定座11上端外壁上设置有进料斗10，底座7下端外壁上设置有出料口12，出料口12后端外壁上设置有筛滤装置13，齿轮箱9后端外壁上设置有从动辊14，从动辊14设置在固定座11的前端外壁上，进料斗10正下侧的固定座11上设置有进料孔15，固定座11对向内壁上设置有压片筒16，压片筒16正下侧的底座7上设置有出料孔17，筛滤装置13上设置有箱体29，箱体29后端内壁设置有进口19，箱体29上端外壁上设置有箱盖18，箱体29周长内部设置有上筛滤板20，上筛滤板20上端外壁内部设置有筛孔b28，上筛滤板20前侧的箱体29上设置有上出口26，上筛滤板20正下侧的箱体29周长内部设置有下筛滤板27，下筛滤板27上端外壁内部设置有筛孔a21，下筛滤板27前侧的箱体29上设置有下出口25。

一种新型对辊挤压造粒机，包括底座7和齿轮箱9，下出口25下侧的箱体29上设置有柜口24，箱体29下端内壁上设置有底柜22，底柜22最前端设置在柜口24的周长内部，底柜22前端外壁上设置有把手23，机座2的长度小于底座7的长度，机座2的宽度小于连接板1的长度，这样通过连接板1的使得支架5更加的稳定，而机座2便于电机3安装在机座2上，进料孔15的长度小于压片筒16的长度，出料孔17的长度和压片筒16的长度相同，这样使得从物料可以从进料孔15进入，且从出料孔17出去，上筛滤板20的截面面积和下筛滤板27的截面面积相同，筛孔a21的直径小于筛孔b28的直径，这样使得可根据颗粒直径大小不同对物料进行分类，方便对颗粒进行处理，底柜22的长度小于箱体29的长度，柜口24的截面面积大于底柜22的截面面积，这样使得细粉最终掉落入底柜22中，通过底柜22将细粉进行收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过在造粒机的出口处加装一个筛滤装置13，这样使得物料经过造粒机进行造粒之后，可以对这些不同直径的颗粒进行分类，而且这些颗粒中还掺杂大量没有形成颗粒的细粉，同样的将这些细粉筛滤出来，方便对这样细粉和不同直径大小的颗粒进行处理，细粉还可以再次加工，该筛滤装置13是一个箱体29形状，箱体29的内部有两个筛滤板，最上端是上筛滤板20，可以对造粒机完成造粒之后，对其一个较大直径颗粒进行筛选，该上筛滤板20内部的筛孔b28直径较大，可以收集工作需要的颗粒物，该上筛滤板20的上侧有进口19，这样方便将造粒机的出料口12对准进口19，使得所有的颗粒在上筛滤板20上进行筛选，大直径的颗粒可以从上出口26掉下来，这样方便对其收集，剩余的颗粒再进行第二次筛选，可以通过下筛滤板27再次筛选，最后的细粉则落入底柜22中，这样方便一起进行收集处理或者再加工，使用该对辊挤压造粒机时，该对辊式造粒机采用物理挤压原理，将粉剂物料加工为所需形状颗粒，先将筛滤装置13安装在出料口12处，将出料口12插入到进口19中，然后再将造粒机接通外部电源，造粒机上的电机3接通电流后，该电机3的型号为DG-200，电机3开始工作，带动前端的机轴4工作高速旋转，由电机3机驱动皮带6，通过减速机传递给从动轴8，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作，物料从进料斗中10加入，经对辊挤压成型，脱模造球，然后落入破碎室，同时随着传动轴驱动的一副链条带动两根狼牙棒的旋转，将挤压成型但相互粘连的颗粒分离，挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生吸引力，挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度，完成的颗粒从进口19处进入到上筛滤板20进行较大颗粒的筛选，较小则落入到下筛滤板27上，进行第二次筛选，细粉则落入底柜22中，可通过把手23将其取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型对辊挤压造粒机，包括底座（7）和齿轮箱（9），其特征在于：所述齿轮箱（9）安装在底座（7）的上端外壁上，所述底座（7）下端外壁四角处设置有支架（5），所述前侧支架（5）靠下侧对向内壁上设置有连接板（1），所述连接板（1）左侧外壁上设置有机座（2），所述机座（2）上端外壁上设置有电机（3），所述电机（3）圆周内部设置有向前横向伸出的机轴（4），所述齿轮箱（9）前端外壁上设置有从动轴（8），所述从动轴（8）和机轴（4）通过皮带（6）传动连接，所述齿轮箱（9）后侧的底座（7）上设置有固定座（11），所述固定座（11）上端外壁上设置有进料斗（10），所述底座（7）下端外壁上设置有出料口（12），所述出料口（12）后端外壁上设置有筛滤装置（13），所述齿轮箱（9）后端外壁上设置有从动辊（14），所述从动辊（14）设置在固定座（11）的前端外壁上，所述进料斗（10）正下侧的固定座（11）上设置有进料孔（15），所述固定座（11）对向内壁上设置有压片筒（16），所述压片筒（16）正下侧的底座（7）上设置有出料孔（17），所述筛滤装置（13）上设置有箱体（29），所述箱体（29）后端内壁设置有进口（19），所述箱体（29）上端外壁上设置有箱盖（18），所述箱体（29）周长内部设置有上筛滤板（20），所述上筛滤板（20）上端外壁内部设置有筛孔b（28），所述上筛滤板（20）前侧的箱体（29）上设置有上出口（26），所述上筛滤板（20）正下侧的箱体（29）周长内部设置有下筛滤板（27），所述下筛滤板（27）上端外壁内部设置有筛孔a（21），所述下筛滤板（27）前侧的箱体（29）上设置有下出口（25）。

2.根据权利要求1所述的一种新型对辊挤压造粒机，其特征在于：所述下出口（25）下侧的箱体（29）上设置有柜口（24），所述箱体（29）下端内壁上设置有底柜（22），所述底柜（22）最前端设置在柜口（24）的周长内部，所述底柜（22）前端外壁上设置有把手（23）。

3.根据权利要求1所述的一种新型对辊挤压造粒机，其特征在于：所述机座（2）的长度小于底座（7）的长度，所述机座（2）的宽度小于连接板（1）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种新型对辊挤压造粒机，其特征在于：所述进料孔（15）的长度小于压片筒（16）的长度，所述出料孔（17）的长度和压片筒（16）的长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种新型对辊挤压造粒机，其特征在于：所述上筛滤板（20）的截面面积和下筛滤板（27）的截面面积相同，所述筛孔a（21）的直径小于筛孔b（28）的直径。

6.根据权利要求2所述的一种新型对辊挤压造粒机，其特征在于：所述底柜（22）的长度小于箱体（29）的长度，所述柜口（24）的截面面积大于底柜（22）的截面面积。

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