CN207872676U - 一种塑料颗粒分级系统 - Google Patents
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Abstract
一种塑料颗粒分级系统，包括清洗室、过滤室和分级室，清洗室顶部设有第一电机和第一料斗，第一电机的转轴穿过清洗室顶部并延伸至清洗室内，位于清洗室内的转轴上设有搅拌叶片，清洗室的出料端与过滤室的进料口连接；所述的过滤室内设有滤板，滤板为倾斜设置，滤板较高的一端设置在靠近进料口的过滤室一端，滤板较低的一端设置在远离进料口的过滤室一端，过滤室在远离进料口一端外设有延伸板，分级室设置在靠近延伸板的过滤室一端；所述的分级室内设有多个带有筛孔的筛板，多个筛板的孔径由上至下依次减小。采用上述结构，能够对塑料颗粒进行粉末清洗以及分级回收，保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧塑料回收领域，特别是一种塑料颗粒分级系统。
背景技术
随着人们环保意识的不断加强，废塑料得到了很好的回收利用。在进行塑料颗粒生产加工过程中，由于设备自身原因，生产出的塑料颗粒粒径不能保证完全一致，伸至可能会有较大的差距，不同粒径的塑料颗粒若不分级回收，则将造成对产品质量的影响，并且塑料颗粒制造过程中，由于颗粒之间的相互挤压产生塑料粉末，不进行粉末的清理作业，也会影响到产品的质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料颗粒分级系统，能够对塑料颗粒进行粉末清洗以及分级回收，保证产品质量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料颗粒分级系统，包括清洗室、过滤室和分级室，清洗室顶部设有第一电机和第一料斗，第一电机的转轴穿过清洗室顶部并延伸至清洗室内，位于清洗室内的转轴上设有搅拌叶片，清洗室的出料端与过滤室的进料口连接；
所述的过滤室内设有滤板，滤板为倾斜设置，滤板较高的一端设置在靠近进料口的过滤室一端，滤板较低的一端设置在远离进料口的过滤室一端，过滤室在远离进料口一端的侧面外设有与滤板倾斜度相同的延伸板，分级室设置在靠近延伸板的过滤室一端，分级室顶部设有第二料斗，第二料斗设置在延伸板较低一端的正下方；
所述的分级室内设有多个带有筛孔的筛板，多个筛板的孔径由上至下依次减小。
优选的方案中，所述的过滤室侧壁上设有循环水管，循环水管一端与过滤室一侧连接，另一端延伸至清洗室内，所述的循环水管上设有水泵和吸附室。
优选的方案中，所述的吸附室内装填有活性吸附剂。
优选的方案中，所述的清洗室下料端上设有阀门。
优选的方案中，所述的过滤室在设有延伸板的一端上设有物料挡板，物料挡板设置在延伸板上方。
优选的方案中，所述的延伸板两侧设有侧挡板，侧挡板在靠近过滤室的一端上设有导向块，导向块为“L”形板，物料挡板通过导向块与过滤室一端贴合固定。
优选的方案中，所述的物料挡板上设有把手。
优选的方案中，所述的滤板上设有滤孔，滤孔孔径小于塑料颗粒最小截面尺寸。
优选的方案中，所述的分级室底部设有支撑块，支撑块与分级室底部之间通过销轴连接，支撑块两侧分别设有弹簧以及第二电机；
所述的弹簧上端与分级室底面接触；
所述的第二电机的转轴上设有凸轮，凸轮与分级室底面接触。
本实用新型所提供的一种塑料颗粒分级系统，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）实现了塑料颗粒的清洗作业，能够有效去除塑料颗粒在生产过程中，因颗粒之间相互摩擦挤压产生的粉末，提高了产品质量；
（2）实现了塑料颗粒的有效分级，根据需求进行筛板的数量以及孔径选择，从而将不同孔径的塑料进行分级回收，提高了产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的过滤室结构示意图。
图3为本实用新型的滤板结构示意图。
图中：清洗室1，过滤室2，分级室3，循环水管4，第一电机5，第一料斗6，搅拌叶片7，阀门8，滤板9，第二料斗10，筛板11，支撑块12，弹簧13，凸轮14，第二电机15，延伸板16，侧挡板17，导向块18，物料挡板19，把手20，滤孔21，水泵22，吸附室23，进料口24。
具体实施方式
如图1中，一种塑料颗粒分级系统，包括清洗室1、过滤室2和分级室3，清洗室1顶部设有第一电机5和第一料斗6，第一电机5的转轴穿过清洗室1顶部并延伸至清洗室1内，位于清洗室1内的转轴上设有搅拌叶片7，清洗室1的出料端与过滤室2的进料口24连接；
所述的过滤室2内设有滤板9，滤板9为倾斜设置，滤板9较高的一端设置在靠近进料口24的过滤室2一端，滤板9较低的一端设置在远离进料口24的过滤室2一端，过滤室2在远离进料口24一端的侧面外设有与滤板9倾斜度相同的延伸板16，分级室3设置在靠近延伸板16的过滤室2一端，分级室3顶部设有第二料斗10，第二料斗10设置在延伸板16较低一端的正下方；
所述的分级室3内设有多个带有筛孔的筛板11，多个筛板11的孔径由上至下依次减小。
优选的方案中，所述的过滤室2侧壁上设有循环水管4，循环水管4一端与过滤室2一侧连接，另一端延伸至清洗室1内，所述的循环水管4上设有水泵22和吸附室23。
优选的方案中，所述的吸附室23内装填有活性吸附剂。
优选的方案中，所述的清洗室1下料端上设有阀门8。
优选的方案中，所述的过滤室2在设有延伸板16的一端上设有物料挡板19，物料挡板19设置在延伸板16上方。
优选的方案中，所述的延伸板16两侧设有侧挡板17，侧挡板17在靠近过滤室2的一端上设有导向块18，导向块18为“L”形板，物料挡板19通过导向块18与过滤室2一端贴合固定。
优选的方案中，所述的物料挡板19上设有把手20。
优选的方案中，所述的滤板9上设有滤孔21，滤孔21孔径小于塑料颗粒最小截面尺寸。
优选的方案中，所述的分级室3底部设有支撑块12，支撑块12与分级室3底部之间通过销轴连接，支撑块12两侧分别设有弹簧13以及第二电机15；
所述的弹簧13上端与分级室3底面接触；
所述的第二电机15的转轴上设有凸轮14，凸轮14与分级室3底面接触。
本装置的工作原理如下：
将生产出的塑料颗粒物料由第一料斗6投入清洗室1中，同时开启第一电机5，塑料颗粒在清洗室1中被清洗，经过一段时间的搅拌之后，开启阀门8，清洁水以及物料落入过滤室2中，由于滤板9的作用，清洁水带着塑料粉末穿过滤板9，而塑料颗粒则顺着滤板9滚动至滤板9较低的一端上，当清洗室1中的物料完全进入过滤室2中之后，开启水泵22，将清洗水抽入清洗室1中，抽出过程中，水中的粉末经过吸附室23的吸附，实现对清洁水的清洁，完成上述作业之后，开启物料挡板19，物料顺着延伸板16划入分级室3中，当物料全部进入分级室3之后，开启第二电机15，凸轮14转动，同时在弹簧13的作用下，分级室3绕其与支撑块12的连接销轴进行晃动，进行塑料颗粒分级作业，完成分级作业之后，取出不同级配的颗粒物料即可。
采用上述结构，实现了塑料颗粒的清洗作业，能够有效去除塑料颗粒在生产过程中，因颗粒之间相互摩擦挤压产生的粉末，提高了产品质量；实现了塑料颗粒的有效分级，根据需求进行筛板的数量以及孔径选择，从而将不同孔径的塑料进行分级回收，提高了产品质量。
Claims (9)
1.一种塑料颗粒分级系统，包括清洗室（1）、过滤室（2）和分级室（3），其特征是：清洗室（1）顶部设有第一电机（5）和第一料斗（6），第一电机（5）的转轴穿过清洗室（1）顶部并延伸至清洗室（1）内，位于清洗室（1）内的转轴上设有搅拌叶片（7），清洗室（1）的出料端与过滤室（2）的进料口（24）连接；
所述的过滤室（2）内设有滤板（9），滤板（9）为倾斜设置，滤板（9）较高的一端设置在靠近进料口（24）的过滤室（2）一端，滤板（9）较低的一端设置在远离进料口（24）的过滤室（2）一端，过滤室（2）在远离进料口（24）一端的侧面外设有与滤板（9）倾斜度相同的延伸板（16），分级室（3）设置在靠近延伸板（16）的过滤室（2）一端，分级室（3）顶部设有第二料斗（10），第二料斗（10）设置在延伸板（16）较低一端的正下方；
所述的分级室（3）内设有多个带有筛孔的筛板（11），多个筛板（11）的孔径由上至下依次减小。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒分级系统，其特征在于：所述的过滤室（2）侧壁上设有循环水管（4），循环水管（4）一端与过滤室（2）一侧连接，另一端延伸至清洗室（1）内，所述的循环水管（4）上设有水泵（22）和吸附室（23）。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒分级系统，其特征在于：所述的吸附室（23）内装填有活性吸附剂。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒分级系统，其特征在于：所述的清洗室（1）下料端上设有阀门（8）。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒分级系统，其特征在于：所述的过滤室（2）在设有延伸板（16）的一端上设有物料挡板（19），物料挡板（19）设置在延伸板（16）上方。
6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒分级系统，其特征在于：所述的延伸板（16）两侧设有侧挡板（17），侧挡板（17）在靠近过滤室（2）的一端上设有导向块（18），导向块（18）为“L”形板，物料挡板（19）通过导向块（18）与过滤室（2）一端贴合固定。
7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒分级系统，其特征在于：所述的物料挡板（19）上设有把手（20）。
8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒分级系统，其特征在于：所述的滤板（9）上设有滤孔（21），滤孔（21）孔径小于塑料颗粒最小截面尺寸。
9.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒分级系统，其特征在于：所述的分级室（3）底部设有支撑块（12），支撑块（12）与分级室（3）底部之间通过销轴连接，支撑块（12）两侧分别设有弹簧（13）以及第二电机（15）；
所述的弹簧（13）上端与分级室（3）底面接触；
所述的第二电机（15）的转轴上设有凸轮（14），凸轮（14）与分级室（3）底面接触。
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| CN111185366A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-22 | 烟台职业学院 | 一种食品加工用小麦粉高效筛选装置 |
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