CN216506121U - 一种环保型车用高分子塑料颗粒全自动造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型车用高分子塑料颗粒全自动造粒装置，包括粉碎箱，粉碎箱顶侧固定连接有进料斗，粉碎箱外侧壁上固定连接有支撑架，支撑架设置有两组，粉碎箱内设置有粉碎组件，粉碎组件内含有粉碎电机，粉碎电机固定放置在支撑架上，粉碎电机输出端固定连接有转杆，将物料加工成塑料条，通过设置切刀，直接将塑料条切割成粒，通过设置冷却装置，对塑料颗粒进行冷却，通过设置冷却板，进一步提高了冷却的效果，通过设置筛分组件，对切割好的塑料颗粒进行筛分，在振动电机的作用下，方便对品相大小进行进一步的加工，弹簧可有效减震，防止引起设备共振，有效提高塑料颗粒的产品质量，方便快捷，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒生产设备技术领域，具体为一种环保型车用高分子塑料颗粒全自动造粒装置。
背景技术
造粒机是一种可将物料造成特定形状的成型机械，造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，据结构和工作原理又可将其分为不同的种类；
授权公告号为CN212764188U的中国实用新型专利公开了一种自动造粒设备，其包括机架、外管组件、螺杆、加热模组、螺杆驱动机构、加料料斗、切粒机构以及收料机构，所述外管组件设置于所述机架，所述螺杆设置于所述外管组件内，所述加热模组设置于所述外管组件的外侧壁，所述螺杆驱动机构设置于所述机架，并位于所述外管组件的一侧，其连接所述螺杆，所述加料料斗设置于所述外管组件，所述切粒机构设置于所述机架，并位于所述外管组件的另一侧，其连接所述外管组件，所述收料机构位于所述机架的一侧，并对应所述切粒机构，现有的造粒设备在粉碎与冷却方面存在不足，从而影响产品的质量，此外，现在市面上大多使用的造粒机在粉碎方面只是简单的通过辊轴碾碎，碾碎的质量一般，不能进行多次重复碾压造成更好地效果，随着外界温度的变化，对造粒的质量也有很大的影响，为此我们提出一种环保型车用高分子塑料颗粒全自动造粒装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保型车用高分子塑料颗粒全自动造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型车用高分子塑料颗粒全自动造粒装置，包括粉碎箱，粉碎箱顶侧固定连接有进料斗，粉碎箱外侧壁上固定连接有支撑架，支撑架设置有两组，粉碎箱内设置有粉碎组件；
粉碎组件内含有粉碎电机，粉碎电机固定放置在支撑架上，粉碎电机输出端固定连接有转杆，转杆贯穿粉碎箱侧壁向内延伸，转杆活动设置在转筒内，转筒顶部与进料斗相连通，转杆靠近进料斗一段上固定连接有螺旋叶片，转杆上固定连接有若干粉碎叶片，转筒上开设有若干通孔；
转筒一侧活动连接在粉碎箱内壁上，转筒另一侧通过连接杆连接到旋转电机上，旋转电机固定放置在支撑架上，且旋转电机旋转方向与粉碎电机旋转方向相反，粉碎箱底侧固定连接有下料斗，下料斗设置于转筒正下方，下料斗底部固定连接有出料管，出料管上固定安装有控制阀。
优选的，出料管底端固定连接有挤压组件，挤压组件内含有挤压电机，挤压电机固定放置在粉碎箱底侧，挤压电机输出端上固定连接有转轴。
优选的，转轴活动连接在输料管内，转轴上固定连接有送料叶片，转轴活动贯穿输料管侧壁后固定连接有切刀，切刀侧壁贴合在输料管侧壁上，输料管外侧壁上开设有若干出料孔。
优选的，输料管侧下方设置有筛料组件，筛料组件内含有振动箱，振动箱底壁开设有若干筛分孔，振动箱底中固定连接有振动电机，振动箱两侧固定连接有L形的减震杆，减震杆底端活动延伸至减震箱内，减震杆底端固定连接有压板，压板底部固定连接有弹簧一端，弹簧另一端固定连接在减震箱内底面上。
优选的，减震箱设置有两组，减震箱侧壁固定连接在集料箱内壁上，减震箱底侧固定连接有支撑板，支撑板上活动铰接有若干倾斜的冷却板，冷却板上开设有若干空槽，冷却板正下方设置有收料盒，收料盒活动连接在集料箱内底面上，收料盒外侧壁上固定连接有拉把。
优选的，集料箱侧面设置有冷却腔，冷却腔内放置有风机，风机一侧固定连接有进风管，进风管端部活动延伸粉碎箱外侧，风机另一侧固定连接有送风管，送风管端部活动延伸至集料箱内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置粉碎组件，将塑料原料粉碎，加速生产速率，通过设置转筒与转杆反向转动，相对的提高了转速，提高了粉碎的速率，通过设置粉碎叶片，提高粉碎效果，通过设置挤压组件，将物料加工成塑料条，通过设置切刀，直接将塑料条切割成粒，得到产品，通过设置冷却装置，对塑料颗粒进行冷却，通过设置冷却板，进一步提高了冷却的效果，通过设置筛分组件，对切割好的塑料颗粒进行筛分，在振动电机的作用下，方便对品相大小进行进一步的加工，弹簧可有效减震，防止引起设备共振，有效提高塑料颗粒的产品质量，方便快捷，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中粉碎箱内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大结构示意图；
图4为本实用新型中输料管侧视结构示意图。
图中：1、粉碎箱；11、进料斗；12、支撑架；2、粉碎组件；21、粉碎电机；22、转杆；23、螺旋叶片；24、粉碎叶片；25、转筒；26、通孔；27、旋转电机；28、下料斗；29、出料管；210、控制阀；3、挤压组件；31、挤压电机；32、输料管；33、转轴；34、送料叶片；35、切刀；36、出料孔；4、冷却腔；5、风机；501、进风管；502、送风管；6、筛料组件；61、振动箱；62、筛分孔；63、减震杆；64、减震箱；65、压板；66、弹簧；67、支撑板；68、振动电机；69、冷却板；610、空槽；7、收料盒；71、拉把；8、集料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型车用高分子塑料颗粒全自动造粒装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1顶侧固定连接有进料斗11，粉碎箱1外侧壁上固定连接有支撑架12，支撑架12设置有两组，粉碎箱1内设置有粉碎组件2；
需要说明的是，粉碎组件2内含有粉碎电机21，粉碎电机21固定放置在支撑架12上，粉碎电机21输出端固定连接有转杆22，转杆22贯穿粉碎箱1侧壁向内延伸，转杆22活动设置在转筒25内，转筒25顶部与进料斗11相连通，转杆22靠近进料斗11一段上固定连接有螺旋叶片23，转杆22上固定连接有若干粉碎叶片24，转筒25上开设有若干通孔26；
此外，转筒25一侧活动连接在粉碎箱1内壁上，转筒25另一侧通过连接杆连接到旋转电机27上，旋转电机27固定放置在支撑架12上，且旋转电机27旋转方向与粉碎电机21旋转方向相反，粉碎箱1底侧固定连接有下料斗28，下料斗28设置于转筒25正下方，下料斗28底部固定连接有出料管29，出料管29上固定安装有控制阀210。
在使用过程中，塑料原料通过进料斗11进入转筒25内，启动粉碎电机21与旋转电机27，粉碎电机21带动转杆22旋转，从而使塑料原料在螺旋叶片23的作用下进入转筒25内，旋转电机27带动转筒25转动，原料在粉碎叶片24的作用下粉碎，然后由通孔26落入下料斗28内，打开控制阀210，原料通过出料管29进入挤压组件3内。
请参阅图2，出料管29底端固定连接有挤压组件3，挤压组件3内含有挤压电机31，挤压电机31固定放置在粉碎箱1底侧，挤压电机31输出端上固定连接有转轴33。
需要说明的是，转轴33活动连接在输料管32内，转轴33上固定连接有送料叶片34，转轴33活动贯穿输料管32侧壁后固定连接有切刀35，切刀35侧壁贴合在输料管32侧壁上，输料管32外侧壁上开设有若干出料孔36。
在挤压过程中，启动挤压电机31，挤压电机31带动转轴33在输料管32内旋转，原料进入输料管32内，通过转轴33上设置的送料叶片34被挤压成条，然后通过出料孔36挤出塑料条，转轴33底端固定连接的切刀35转动，从而对塑料条进行切割，即可得到需要的粒状塑料。
请参阅图3，输料管32侧下方设置有筛料组件6，筛料组件6内含有振动箱61，振动箱61底壁开设有若干筛分孔62，振动箱61底中固定连接有振动电机68，振动箱61两侧固定连接有L形的减震杆63，减震杆63底端活动延伸至减震箱64内，减震杆63底端固定连接有压板65，压板65底部固定连接有弹簧66一端，弹簧66另一端固定连接在减震箱64内底面上。
需要说明的是，减震箱64设置有两组，减震箱64侧壁固定连接在集料箱8内壁上，减震箱64底侧固定连接有支撑板67，支撑板67上活动铰接有若干倾斜的冷却板69，冷却板69上开设有若干空槽610，冷却板69正下方设置有收料盒7，收料盒7活动连接在集料箱8内底面上，收料盒7外侧壁上固定连接有拉把71。
切割完成的塑料颗粒通过出料孔36进入筛料组件6内，启动振动电机68，振动电机68带动振动箱61振动，振动箱61振动加快箱内塑料颗粒的筛分，通过设置的减震箱64以及弹簧66可有效减震，防止引起设备共振，有效提高塑料颗粒的产品质量，筛分后的塑料颗粒从筛分孔62中下落至冷却板69上，进一步提高冷却效果后进入收料盒7中，手动拉动拉把71即可将收料盒7拉出对塑料颗粒进行收集。
请参阅图2，集料箱8侧面设置有冷却腔4，冷却腔4内放置有风机5，风机5一侧固定连接有进风管501，进风管501端部活动延伸粉碎箱1外侧，风机5另一侧固定连接有送风管502，送风管502端部活动延伸至集料箱8内。
需要注意的是，在使用过程中，始终打卡冷却腔4内放置的风机5，使得风机5的送风管502始终对筛料组件6以及挤压组件3进行冷却，提高产品质量以及工作效率。
工作原理：本实用新型在使用过程中，塑料原料通过进料斗11进入转筒25内，启动粉碎电机21与旋转电机27，粉碎电机21带动转杆22旋转，从而使塑料原料在螺旋叶片23的作用下进入转筒25内，旋转电机27带动转筒25转动，原料在粉碎叶片24的作用下粉碎，然后由通孔26落入下料斗28内，打开控制阀210，原料通过出料管29进入挤压组件3内；
在挤压过程中，启动挤压电机31，挤压电机31带动转轴33在输料管32内旋转，原料进入输料管32内，通过转轴33上设置的送料叶片34被挤压成条，然后通过出料孔36挤出塑料条，转轴33底端固定连接的切刀35转动，从而对塑料条进行切割，即可得到需要的粒状塑料；
切割完成的塑料颗粒通过出料孔36进入筛料组件6内，启动振动电机68，振动电机68带动振动箱61振动，振动箱61振动加快箱内塑料颗粒的筛分，通过设置的减震箱64以及弹簧66可有效减震，防止引起设备共振，有效提高塑料颗粒的产品质量，筛分后的塑料颗粒从筛分孔62中下落至冷却板69上，进一步提高冷却效果后进入收料盒7中，手动拉动拉把71即可将收料盒7拉出对塑料颗粒进行收集；
在使用过程中，始终打卡冷却腔4内放置的风机5，使得风机5的送风管502始终对筛料组件6以及挤压组件3进行冷却，提高产品质量以及工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种环保型车用高分子塑料颗粒全自动造粒装置，包括粉碎箱（1），其特征在于：所述粉碎箱（1）顶侧固定连接有进料斗（11），所述粉碎箱（1）外侧壁上固定连接有支撑架（12），所述支撑架（12）设置有两组，所述粉碎箱（1）内设置有粉碎组件（2）；
所述粉碎组件（2）内含有粉碎电机（21），所述粉碎电机（21）固定放置在支撑架（12）上，所述粉碎电机（21）输出端固定连接有转杆（22），所述转杆（22）贯穿粉碎箱（1）侧壁向内延伸，所述转杆（22）活动设置在转筒（25）内，所述转筒（25）顶部与进料斗（11）相连通，所述转杆（22）靠近进料斗（11）一段上固定连接有螺旋叶片（23），所述转杆（22）上固定连接有若干粉碎叶片（24），所述转筒（25）上开设有若干通孔（26）；
所述转筒（25）一侧活动连接在粉碎箱（1）内壁上，所述转筒（25）另一侧通过连接杆连接到旋转电机（27）上，所述旋转电机（27）固定放置在所述支撑架（12）上，且所述旋转电机（27）旋转方向与粉碎电机（21）旋转方向相反，所述粉碎箱（1）底侧固定连接有下料斗（28），所述下料斗（28）设置于转筒（25）正下方，所述下料斗（28）底部固定连接有出料管（29），所述出料管（29）上固定安装有控制阀（210）。
2.根据权利要求1所述的一种环保型车用高分子塑料颗粒全自动造粒装置，其特征在于：所述出料管（29）底端固定连接有挤压组件（3），所述挤压组件（3）内含有挤压电机（31），所述挤压电机（31）固定放置在粉碎箱（1）底侧，所述挤压电机（31）输出端上固定连接有转轴（33）。
3.根据权利要求2所述的一种环保型车用高分子塑料颗粒全自动造粒装置，其特征在于：所述转轴（33）活动连接在输料管（32）内，所述转轴（33）上固定连接有送料叶片（34），所述转轴（33）活动贯穿输料管（32）侧壁后固定连接有切刀（35），所述切刀（35）侧壁贴合在输料管（32）侧壁上，所述输料管（32）外侧壁上开设有若干出料孔（36）。
4.根据权利要求3所述的一种环保型车用高分子塑料颗粒全自动造粒装置，其特征在于：所述输料管（32）侧下方设置有筛料组件（6），所述筛料组件（6）内含有振动箱（61），所述振动箱（61）底壁开设有若干筛分孔（62），所述振动箱（61）底中固定连接有振动电机（68），所述振动箱（61）两侧固定连接有L形的减震杆（63），所述减震杆（63）底端活动延伸至减震箱（64）内，所述减震杆（63）底端固定连接有压板（65），所述压板（65）底部固定连接有弹簧（66）一端，所述弹簧（66）另一端固定连接在减震箱（64）内底面上。
5.根据权利要求4所述的一种环保型车用高分子塑料颗粒全自动造粒装置，其特征在于：所述减震箱（64）设置有两组，所述减震箱（64）侧壁固定连接在集料箱（8）内壁上，所述减震箱（64）底侧固定连接有支撑板（67），所述支撑板（67）上活动铰接有若干倾斜的冷却板（69），所述冷却板（69）上开设有若干空槽（610），所述冷却板（69）正下方设置有收料盒（7），所述收料盒（7）活动连接在集料箱（8）内底面上，所述收料盒（7）外侧壁上固定连接有拉把（71）。
6.根据权利要求5所述的一种环保型车用高分子塑料颗粒全自动造粒装置，其特征在于：所述集料箱（8）侧面设置有冷却腔（4），所述冷却腔（4）内放置有风机（5），所述风机（5）一侧固定连接有进风管（501），所述进风管（501）端部活动延伸粉碎箱（1）外侧，所述风机（5）另一侧固定连接有送风管（502），所述送风管（502）端部活动延伸至集料箱（8）内。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220513 |