CN210389792U - 一种塑料粒子回收用高效粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出了一种塑料粒子回收用高效粉碎装置,包括压缩箱、第一粉碎箱、第二粉碎箱,所述压缩箱的上表面设置有控制面板,控制面板的输入端与外置电源的输出端电连接,第二粉碎箱为圆筒状,第二粉碎箱设置在压缩箱的上表面中部,且第二粉碎箱的上表面设置有连接斗,第一粉碎箱的下部与连接斗连通,第一粉碎箱上设置有第一粉碎机构,且第一粉碎箱的上表面设置有进料斗,第二粉碎箱上设置有第二粉碎机构。本塑料粒子回收用高效粉碎装置,通过多个不同的粉碎机构对回收塑料进行粉碎,提升了粉碎效果,提高了粉碎效率,同时通过压缩机构可以减小粉碎后的塑料体积,便于快速集中处理,利于运输,提高了实用性。

Description

一种塑料粒子回收用高效粉碎装置
技术领域
本实用新型涉及塑料粒子回收领域,尤其是涉及一种塑料粒子回收用高效粉碎装置。
背景技术
塑料粒子回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。现有的塑料粒子回收用粉碎装置,大部分粉碎效果较差,粉碎效率低下,且粉碎后的塑料粒子体积较大,不利于快速集中运输并处理,实用性低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种塑料粒子回收用高效粉碎装置,通过多个不同的粉碎机构对回收塑料进行粉碎,提升了粉碎效果,提高了粉碎效率,同时通过压缩机构可以减小粉碎后的塑料体积,便于快速集中处理,利于运输,提高了实用性,可以有效解决背景技术中的问题。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:一种塑料粒子回收用高效粉碎装置,包括压缩箱、第一粉碎箱、第二粉碎箱,所述压缩箱的上表面设置有控制面板,控制面板的输入端与外置电源的输出端电连接,第二粉碎箱为圆筒状,第二粉碎箱设置在压缩箱的上表面中部,且第二粉碎箱的上表面设置有连接斗,第一粉碎箱的下部与连接斗连通,第一粉碎箱上设置有第一粉碎机构,且第一粉碎箱的上表面设置有进料斗,第二粉碎箱上设置有第二粉碎机构。
所述压缩箱的中部上表面与第二粉碎箱连通处开设有下料口,下料口内侧设置有自动挡板机构,且压缩箱的内部一侧表面设置有压缩机构,压缩箱的内部另一侧放置有收集箱,收集箱的侧表面开设有两个条形槽,且压缩箱的侧表面靠近收集箱处铰接有箱门。
在上述的塑料粒子回收用高效粉碎装置中,所述第一粉碎机构包括设置在第一粉碎箱侧表面的两个第一电机,两个第一电机的输入端与控制面板的输出端电连接,第一电机的输出轴穿入第一粉碎箱内部并通过联轴器与转筒连接,转筒外侧套接有破碎辊,破碎辊的周侧表面均匀设置有破碎头。
在上述的塑料粒子回收用高效粉碎装置中,所述第二粉碎机构包括设置在第二粉碎箱侧表面圆心处的第二电机,第二电机的输入端与控制面板的输出端电连接,第二电机的输出轴输入第二粉碎箱内部并通过联轴器与转轴连接,转轴的外侧表面均匀设置有粉碎刀。
在上述的塑料粒子回收用高效粉碎装置中,所述自动挡板机构包括下料口内侧开设的凹槽,凹槽内侧表面设置有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆的输入端与控制面板的输出端电连接,第一电动伸缩杆的伸缩端固定安装有与下料口对应的挡板。
在上述的塑料粒子回收用高效粉碎装置中,所述压缩机构包括设置在压缩箱内侧表面的电动缸,电动缸的输入端与控制面板的输出端电连接,且电动缸的伸缩端设置有挤压板,挤压板的边缘与压缩箱的内壁之间间距小于5mm。
在上述的塑料粒子回收用高效粉碎装置中,所述压缩箱的上表面靠近第二粉碎箱处设置有安装架,安装架的下表面均匀设置有第二电动伸缩杆,第二电动伸缩杆的输入端与控制面板的输出端电连接,压缩箱的上表面开设有与第二电动伸缩杆对应的通槽,且第二电动伸缩杆的伸缩端穿过压缩箱上表面开设的通槽并与切割刀连接。
采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型示例的塑料粒子回收用高效粉碎装置,通过多个不同的粉碎机构对回收塑料进行粉碎,提升了粉碎效果,提高了粉碎效率,同时通过压缩机构可以减小粉碎后的塑料体积,便于快速集中处理,利于运输,提高了实用性。
2、本实用新型示例的塑料粒子回收用高效粉碎装置,通过两个第一电机带动两个破碎辊相对运动,从而将通过进料斗进入第一粉碎箱的塑料快速破碎成小块,小块塑料通过连接斗进入第二粉碎箱,第二电机通过转轴带动粉碎刀对塑料进一步粉碎,提高了粉碎效果和粉碎效率。
3、本实用新型示例的塑料粒子回收用高效粉碎装置,通过第二电动伸缩杆带动切割刀将进入压缩箱的塑料进行三次粉碎,进一步提高了粉碎效率,电动缸通过挤压板将三次粉碎后的塑料挤压到收集箱内,便于快速集中处理,有利于大量运输。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型局部剖面结构示意图;
图3为本实用新型的侧视图。
其中:1压缩箱、2控制面板、3第二粉碎箱、31第二电机、32转轴、33粉碎刀、4连接斗、5第一粉碎箱、51第一电机、52破碎辊、6进料斗、7下料口、71第一电动伸缩杆、72挡板、8安装架、81第二电动伸缩杆、82切割刀、9电动缸、10挤压板、11收集箱、12条形槽、13箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种塑料粒子回收用高效粉碎装置,包括压缩箱1、第一粉碎箱5、第二粉碎箱3,压缩箱1的上表面设置有控制面板2,控制面板2的输入端与外置电源的输出端电连接,第二粉碎箱3为圆筒状,第二粉碎箱3设置在压缩箱1的上表面中部,且第二粉碎箱3的上表面设置有连接斗4,第一粉碎箱5的下部与连接斗4连通,第一粉碎箱5上设置有第一粉碎机构,且第一粉碎箱5的上表面设置有进料斗6,第二粉碎箱3上设置有第二粉碎机构,该塑料粒子回收用高效粉碎装置,通过多个不同的粉碎机构对回收塑料进行粉碎,提升了粉碎效果,提高了粉碎效率。
压缩箱1的中部上表面与第二粉碎箱3连通处开设有下料口7,下料口7内侧设置有自动挡板机构,且压缩箱1的内部一侧表面设置有压缩机构,压缩箱1的内部另一侧放置有收集箱11,收集箱11的侧表面开设有两个条形槽12,且压缩箱1的侧表面靠近收集箱11处铰接有箱门13,同时通过压缩机构可以减小粉碎后的塑料体积,便于快速集中处理,利于运输,提高了实用性。
第一粉碎机构包括设置在第一粉碎箱5侧表面的两个第一电机51,两个第一电机51的输入端与控制面板2的输出端电连接,第一电机51的输出轴穿入第一粉碎箱5内部并通过联轴器与转筒连接,转筒外侧套接有破碎辊52,破碎辊52的周侧表面均匀设置有破碎头,第二粉碎机构包括设置在第二粉碎箱3侧表面圆心处的第二电机31,第二电机31的输入端与控制面板2的输出端电连接,第二电机31的输出轴输入第二粉碎箱3内部并通过联轴器与转轴32连接,转轴32的外侧表面均匀设置有粉碎刀33,通过两个第一电机51带动两个破碎辊52相对运动,从而将通过进料斗6进入第一粉碎箱5的塑料快速破碎成小块,小块塑料通过连接斗4进入第二粉碎箱3,第二电机31通过转轴32带动粉碎刀33对塑料进一步粉碎,提高了粉碎效果和粉碎效率。
自动挡板机构包括下料口7内侧开设的凹槽,凹槽内侧表面设置有第一电动伸缩杆71,第一电动伸缩杆71的输入端与控制面板2的输出端电连接,第一电动伸缩杆71的伸缩端固定安装有与下料口7对应的挡板72,用于控制第三粉碎箱3内的塑料进入压缩箱1,提高了自动化程度。
压缩机构包括设置在压缩箱1内侧表面的电动缸9,电动缸9的输入端与控制面板2的输出端电连接,且电动缸9的伸缩端设置有挤压板10,挤压板10的边缘与压缩箱1的内壁之间间距小于5mm,压缩箱1的上表面靠近第二粉碎箱3处设置有安装架8,安装架8的下表面均匀设置有第二电动伸缩杆81,第二电动伸缩杆81的输入端与控制面板2的输出端电连接,压缩箱1的上表面开设有与第二电动伸缩杆81对应的通槽,且第二电动伸缩杆81的伸缩端穿过压缩箱1上表面开设的通槽并与切割刀82连接,通过第二电动伸缩杆81带动切割刀82将进入压缩箱1的塑料进行三次粉碎,进一步提高了粉碎效率,电动缸9通过挤压板10将三次粉碎后的塑料挤压到收集箱11内,便于快速集中处理,有利于大量运输。
控制面板2上分别设置有与第一电机51、第二电机31、第一电动伸缩杆71、第二电动伸缩杆81和电动缸9对应的按钮,且本实用新型中所使用的第一电机51、第二电机31、第一电动伸缩杆71、第二电动伸缩杆81和电动缸9等均为现有技术中的常用电子元件,其工作方式及电路结构均为公知技术,在此不作赘述。
在使用时:
接通电源后,操作控制面板2,打开第一电机51和第二电机31,将需要回收粉碎的塑料通过进料斗6投入到第一粉碎箱5内,通过两个第一电机51带动两个破碎辊52相对运动,从而将通过进料斗6进入第一粉碎箱5的塑料快速破碎成小块,小块塑料通过连接斗4进入第二粉碎箱3,第二电机31通过转轴32带动粉碎刀33对塑料进一步粉碎,提高了粉碎效果和粉碎效率;
之后打开第一电动伸缩杆71,第一电动伸缩杆71带动挡板72移动,从而打开下料口7,二次粉碎后的塑料进入压缩箱1,打开第二电动伸缩杆81,第二电动伸缩杆81带动切割刀82对塑料进行三次粉碎,之后打开电动缸9,电动缸9通过挤压板10将三次粉碎后的塑料挤压到收集箱11内,便于快速集中处理,有利于大量运输。
本实用新型通过多个不同的粉碎机构对回收塑料进行粉碎,提升了粉碎效果,提高了粉碎效率,同时通过压缩机构可以减小粉碎后的塑料体积,便于快速集中处理,利于运输,提高了实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料粒子回收用高效粉碎装置,包括压缩箱(1)、第一粉碎箱(5)、第二粉碎箱(3),其特征在于:所述压缩箱(1)的上表面设置有控制面板(2),控制面板(2)的输入端与外置电源的输出端电连接,第二粉碎箱(3)为圆筒状,第二粉碎箱(3)设置在压缩箱(1)的上表面中部,且第二粉碎箱(3)的上表面设置有连接斗(4),第一粉碎箱(5)的下部与连接斗(4)连通,第一粉碎箱(5)上设置有第一粉碎机构,且第一粉碎箱(5)的上表面设置有进料斗(6),第二粉碎箱(3)上设置有第二粉碎机构;
所述压缩箱(1)的中部上表面与第二粉碎箱(3)连通处开设有下料口(7),下料口(7)内侧设置有自动挡板机构,且压缩箱(1)的内部一侧表面设置有压缩机构,压缩箱(1)的内部另一侧放置有收集箱(11),收集箱(11)的侧表面开设有两个条形槽(12),且压缩箱(1)的侧表面靠近收集箱(11)处铰接有箱门(13)。
2.根据权利要求1所述的塑料粒子回收用高效粉碎装置,其特征在于:所述第一粉碎机构包括设置在第一粉碎箱(5)侧表面的两个第一电机(51),两个第一电机(51)的输入端与控制面板(2)的输出端电连接,第一电机(51)的输出轴穿入第一粉碎箱(5)内部并通过联轴器与转筒连接,转筒外侧套接有破碎辊(52),破碎辊(52)的周侧表面均匀设置有破碎头。
3.根据权利要求1所述的塑料粒子回收用高效粉碎装置,其特征在于:所述第二粉碎机构包括设置在第二粉碎箱(3)侧表面圆心处的第二电机(31),第二电机(31)的输入端与控制面板(2)的输出端电连接,第二电机(31)的输出轴输入第二粉碎箱(3)内部并通过联轴器与转轴(32)连接,转轴(32)的外侧表面均匀设置有粉碎刀(33)。
4.根据权利要求1所述的塑料粒子回收用高效粉碎装置,其特征在于:所述自动挡板机构包括下料口(7)内侧开设的凹槽,凹槽内侧表面设置有第一电动伸缩杆(71),第一电动伸缩杆(71)的输入端与控制面板(2)的输出端电连接,第一电动伸缩杆(71)的伸缩端固定安装有与下料口(7)对应的挡板(72)。
5.根据权利要求1所述的塑料粒子回收用高效粉碎装置,其特征在于:所述压缩机构包括设置在压缩箱(1)内侧表面的电动缸(9),电动缸(9)的输入端与控制面板(2)的输出端电连接,且电动缸(9)的伸缩端设置有挤压板(10),挤压板(10)的边缘与压缩箱(1)的内壁之间间距小于5mm。
6.根据权利要求1所述的塑料粒子回收用高效粉碎装置,其特征在于:所述压缩箱(1)的上表面靠近第二粉碎箱(3)处设置有安装架(8),安装架(8)的下表面均匀设置有第二电动伸缩杆(81),第二电动伸缩杆(81)的输入端与控制面板(2)的输出端电连接,压缩箱(1)的上表面开设有与第二电动伸缩杆(81)对应的通槽,且第二电动伸缩杆(81)的伸缩端穿过压缩箱(1)上表面开设的通槽并与切割刀(82)连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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