CN111497169A - 一种在线塑料造粒的颗粒次品回收循环自动输送系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在线塑料造粒的颗粒次品回收循环自动输送系统，主要包括：下料收集装置，螺旋输送装置及升降输送装置；所述下料收集装置，通过筛网的振动使塑料颗粒沿着筛网下滑到连接的粗料出口和细料出口，使次品收集进入下面对应的所述螺旋输送装置的料斗，所述料斗内侧装有限位开关，并通过电器控制输出开通的触点信号反应，关联所述螺旋输送装置和升降输送装置启动或停止，所述螺旋输送装置将次品粗、细混合料送至对应的所述升降输送装置的输送带内，最终将次品颗粒料输送到造粒机的加料斗内；本发明优点在于，实现了在线造粒的次品回收自动循环输送，减少了人力成本，提升了生产效率，整体结构设计合理，控制送料系统灵活方便。

Description

一种在线塑料造粒的颗粒次品回收循环自动输送系统
技术领域
本发明涉及塑料挤出机造粒加工领域，尤其涉及一种在线塑料颗粒次品的回收循环自动输送系统。
背景技术
塑料造粒的主要生产方式是在挤出造粒机组上生产粒状原料，在造粒生产过程中都会产生粗细不一的颗粒次品，现有处理方式为，需要人工从振动筛的不同出料口手接次品颗粒，再通过人工倒入造粒机的加料斗内。首先，上述方法不仅消耗大量工时，且造粒机产生的粗料和细料的次品被直接加入加料斗内，使粗料和细料次品不能有效的混合均匀，进而影响到产品质量；其次，在生产过程中操作人员还要随时查看次品料袋的料位情况，在换袋时，易产生部分次品颗粒落入地面，浪费了材料，当换袋不及时，还会出现溢料情况，浪费大量原料，造成生产损失。
中国专利CN205187101U公开了一种自动输送塑料装置，包括振动筛、与所述振动筛出料口相连的接料箱和挤出机，所述挤出机上设有进料斗，所述接料箱出料端与挤出机进料斗之间设有输送装置，所述进料斗内靠近顶部位置安装有料位传感器，所述输送装置进、出料处均设有电动闸门；所述输送装置包括壳体和安装在壳体内的输送带，所述输送带一端设有主动轮，另一端设有从动轮，所述主动轮与驱动电机相连，所述驱动电机上连接有变频器；所述输送带上间隔设置有畚斗和料板。上述技术方案虽然解决了原材料自动输送问题，但未解决次品自动回收输送问题，且无法将粗细料均匀混合。
中国专利CN208643198U公开了一种塑料颗粒循环筛选装置，筛选箱内自上而下间隔设有筛料板；筛料板倾斜设置，与筛选箱内壁固定连接；筛料板上设有筛料孔；筛选箱侧面上在每个筛料板的倾斜下端处设有第一出料口；第一出料口上设有向下倾斜设置的导料管；举升箱设置在筛选箱的一侧；导料管与举升箱内部相连通；举升箱侧面靠近举升箱顶部处设有第二出料口；筛选箱顶部位于筛料板的倾斜上端处设有进料口；第二出料口与进料口之间通过设有出料管相连通；举升箱内竖直设有转轴；转轴两端分别与举升箱顶部和底部转动连接；转轴上设有螺旋叶片；举升箱底部设有驱动电机；驱动电机驱动转轴转动。上述技术方案解决了塑料颗粒筛选问题，但未解决次品自动回收输送问题，且筛选过程采用滑落式设计，使整体筛选效率较低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种在线塑料颗粒次品的回收循环自动输送系统，实现了塑料次品在线自动回收，并输送至加工设备，同时还可快速完成次品筛选及混合。
为此目的，本发明由如下技术方案实施。
一种在线塑料造粒的颗粒次品回收循环自动输送系统，包括：下料收集装置，螺旋输送装置及升降输送装置；
所述下料收集装置主体为振动筛，进料口固定在振动筛的一端，所述振动筛有三个出料口，所述三个出料口分别为粗料出料口，细料出料口及合格品出料口，所述振动筛的筛网上设有大小不同的孔径，所述合格品出料口连接成品仓；
所述螺旋输送装置主体为螺旋输送机，进料口安装有料斗，所述料斗上方设置有所述下料收集装置的粗料、细料出料口，所述料斗内设置有限位开关；所述螺旋输送装置出料端下方为所述升降输送装置进料端；
所述升降输送装置包括：机架，输送带，电机，传动滚筒，从动滚筒，挡料漏斗；所述机架由三部分组成，分别为前部机架、中部机架及尾部机架；所述前部机架为所述升降输送装置的进料端，安装有所述电机，所述电机与所述传动滚筒连接，所述传动滚筒与所述输送带绕接；所述尾部机架的出料端设有固定的所述从动滚筒及所述挡料漏斗，所述从动滚筒与所述输送带绕接，所述挡料漏斗固定在所述尾部机架末端靠外侧；所述中部机架为两平行设置的支撑横板，整体架呈倾斜状态，其下部与所述前部机架相铰接，上部与所述尾部机架固定连接。
进一步，所述下料收集装置的振动筛为三层直线振动筛，具体为下振式结构。
进一步，所述螺旋输送机为U型槽螺旋搅笼输送机。
进一步，所述料斗内一侧设置有上、下分布的两个限位开关，靠所述料斗上部的为第一限位开关，靠所述料斗下部的为第二限位开关。
更进一步，所述料斗内的限位开关为阻旋式限位检测开关。
更进一步，所述第一限位开关触发满料状态信号，并由电器控制输出启动信号，控制开启所述螺旋输送装置和升降输送装置；所述第二限位开关触发缺料状态信号，并由电器控制输出停止信号，控制关闭所述螺旋输送装置和升降输送装置。
进一步，所述输送带为挡板输送带，其表面粘接有距离间隔相等的多个PVC横挡板。
进一步，所述挡料漏斗内部靠近所述升降输送装置的侧面，向外倾斜并延伸至所述尾部机架下方，另外三个侧面向上延伸，三面包围所述从动滚筒的落料区域；其中，远离所述从动滚筒的侧面与所述从动滚筒边缘留有落料用间距。
进一步，所述中部机架与所述前部机架的交接处的输送带上安装有压带轮，且所述中部机架与所述尾部机架的交接处的输送带上安装有托轮，所述前部机架、所述尾部机架及对应段的输送带形成水平状态。
进一步，所述支撑横板两侧中部固定有螺纹调节支撑杆，其底部固定连接万向轮；所述尾部机架底部设有螺纹调节支撑杆，其底部固定连接万向轮；所述前部机架底部安装有至少一个万向轮。
本发明具有如下优点：
1、本发明通过上述设计可以实现塑料次品颗粒的自动筛选及回收，减少了人力投入，结合振动筛可快速将次品颗粒筛选出，并通过螺旋输送装置将粗细不同的次品颗粒混合，有利于提升加工质量。
2、本发明通过限位开关结合料斗的设计，提供了系统依据存料情况自主间歇工作的能力，大大节省了能源消耗，提升了使用效率。
进一步设计的升降式输送装置结合可调支撑结构加万向轮设计，提升了整体设备的适用性，可配合不同场地或塑料颗粒生产设备。
附图说明
需要说明的是，附图中体现的系统所包含设备数量及位置，仅为方便演示关联关系，并不能理解为具体包含设备数量及分布位置，并以此为本发明限定。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明升降输送装置结构示意图；
图3为本发明升降输送装置俯视图；
图4为本发明下料收集装置结构示意图；
图5为本发明螺旋输送装置结构示意图。
图中：
1-振动筛；2-筛网；3-粗料出口；4-细料出口；5-合格品出料口；6-料斗；7-电机；8-联轴器；9-壳体；10-螺旋搅笼；11-第一限位开关；12-第二限位开关；13-进料口；14-U型槽螺旋输送机；15-下料口；16-轴承；17-升降输送装置；18-机架；19-异步电机；20-传动滚筒；21-输送带；22-压带轮；23-活动销；24-PVC横挡板；25-螺纹支撑杆；26-螺纹调节杆；27-支撑横板；28-上托轮；29-下托轮；30-从动滚筒；31-挡料漏斗；32-造粒机加料斗。
具体实施方式
需要说明的是，术语“上部”、“下部”、“底部”、“上方”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系。这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面将结合附图，对本发明做进一步说明。
结合图1-5所示，一种在线塑料颗粒次品的回收循环自动输送系统，主要由下料收集装置，螺旋输送装置及升降输送装置组成，下料收集装置主体为振动筛1，优选设计为，三层直线振动筛，具体为下振式结构。振动筛1一端的上部固定有进料口13，进料口13下直接固定有筛网2，筛网2上设有大小不同的孔径，其尾端下连接固定着次品粗料出口3、次品细料出口4和合格品出料口5，合格品出料口连接成品仓；粗料、细料4、5出料口对应着下面U型槽螺旋输送机14的料斗6。
螺旋输送装置主体为U型槽螺旋输送机14，进料口安装有料斗6，优选设计为，进料斗6的一侧上、下分别安装两个限位开关，靠料斗上部的为第一限位开关11，靠料斗下部的为第二限位开关12，两个限位开关均为阻旋式限位检测开关；螺旋搅笼10连接在壳体9的两端的轴承16上，另一端电机7通过联轴器8带动螺旋搅笼10旋转，壳体9另一端尾部固定连接着下料口15，下料口15直接对应升降输送装置17的进料端。
升降输送装置17包括：机架18，输送带21，电机，传动滚筒20，从动滚筒30，挡料漏斗31；机架18由三部分组成，分别为前部机架、中部机架及尾部机架；前部机架为升降输送装置17的进料端，安装有电机，优选为异步电机19，并与传动滚筒20连接，传动滚筒与输送带21绕接；尾部机架的出料端设有固定的从动滚筒30及挡料漏斗31，从动滚筒30与输送带21绕接，通过固定在机架18上的异步电机19带动传动滚筒20通过挡板输送带21带动从动滚筒30实现转动。挡料漏斗31固定在尾部机架末端靠外侧；中部机架为两平行设置的支撑横板27，整体呈倾斜状态，其下部通过活动销23与前部机架相铰接，上部与尾部机架固定连接；优选设计为，中部机架与前部机架的交接处的输送带上安装有两组压带轮22，且中部机架与尾部机架的交接处的输送带上安装有两组托轮，分别为上托轮28和下托论29，将输送带21整体形成图1、2中的Z型结构，与之对应的前部机架和尾部机架也形成水平状态。
优选设计为，输送带21为挡板输送带，其表面粘接有距离间隔相等的多个PVC横挡板24，机架18的中部和尾部的支撑横板27两侧固定有螺纹调节支撑杆，由螺纹支撑杆24与螺纹调节杆25连接，通过螺纹调节升降输送装置17的高低，螺纹调节杆底部固定连接万向轮；前部机架底部安装有至少一个万向轮，使升降输送装置17可方便移动。
优选设计为，如图2所示，机架18的尾部末端固定连接着挡料漏斗31，挡料漏斗31内部靠近升降输送装置17的侧面，向外倾斜并延伸至尾部机架下方，另外三个侧面向上延伸，三面包围从动滚筒30的落料区域；其中，远离从动滚筒的侧面与从动滚筒30边缘留有落料用间距。挡料漏斗31下部对应着造粒机加料斗32
系统工作原理及过程
通过造粒机生产的颗粒料有设置的管道输送系统至振动筛1的进料口13，在进料口13下方有固定的筛网2并设有大小不同的孔径，颗粒料通过振动筛1的振动电机使塑料颗粒在筛网上振动并沿着筛网下滑到连接固定的次品粗料出口3和次品细料出口4及合格品料出口5，合格品通过管道输送系统进入成品仓，次品进入下面的对应的U型槽螺旋输送机14的料斗6，在料斗6一侧装有2个上、下一直排列的阻旋式限位检测开关11和12，当次品满料检测时，阻旋式限位检测开关11的叶片受到物料阻挡开始转动，从而通过电器控制输出开通的触点信号反应给被测物料的位置高度，并同步启动U型槽螺旋输送机14和移动升降输送机17的电机电源使电机开始转动，并同步开始送料，使次品进入造粒机加料斗32内，当被测物料继续下降到第二阻旋式限位检测开关的叶片位置时，叶片在没有受到物料的阻挡开始空转，从而通过电器控制输出开通的触点信号反应被测缺料，并同步停止U型槽螺旋输送机14和移动升降输送机17的电机电源使电机停止转动，并同步停止送料，同时等待下一次满料和缺料时循环上一次自动输送过程，实现了在线造粒的次品回收自动循环输送。
以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种在线塑料造粒的颗粒次品回收循环自动输送系统，其特征在于，包括：下料收集装置，螺旋输送装置及升降输送装置；
所述下料收集装置主体为振动筛，进料口固定在振动筛的一端，所述振动筛有三个出料口，分别为粗料出料口，细料出料口及合格品出料口，所述振动筛的筛网上设有大小不同的孔径，所述合格品出料口连接成品仓；
所述螺旋输送装置主体为螺旋输送机，进料口安装有料斗，所述料斗上方设置有所述下料收集装置的粗料、细料出料口，所述料斗内设置有限位开关；所述螺旋输送装置出料端下方为所述升降输送装置进料端；
所述升降输送装置包括：机架，输送带，电机，传动滚筒，从动滚筒，挡料漏斗；所述机架由三部分组成，分别为前部机架、中部机架及尾部机架；所述前部机架为所述升降输送装置的进料端，安装有所述电机，所述电机与所述传动滚筒连接，所述传动滚筒与所述输送带绕接；所述尾部机架的出料端设有固定的所述从动滚筒及所述挡料漏斗，所述从动滚筒与所述输送带绕接，所述挡料漏斗固定在所述尾部机架末端靠外侧；所述中部机架为两平行设置的支撑横板，整体架呈倾斜状态，其下部与所述前部机架相铰接，上部与所述尾部机架固定连接。
2.根据权利要求1所述的在线塑料造粒的颗粒次品回收循环自动输送系统，其特征在于，所述下料收集装置的振动筛为三层直线振动筛，具体为下振式结构。
3.根据权利要求1所述的在线塑料造粒的颗粒次品回收循环自动输送系统，其特征在于，所述螺旋输送机为U型槽螺旋搅笼输送机。
4.根据权利要求1所述的在线塑料造粒的颗粒次品回收循环自动输送系统，其特征在于，所述料斗内一侧设置有上、下分布的两个限位开关，靠所述料斗上部的为第一限位开关，靠所述料斗下部的为第二限位开关。
5.根据权利要求4所述的在线塑料造粒的颗粒次品回收循环自动输送系统，其特征在于，所述料斗内的限位开关为阻旋式限位检测开关。
6.根据权利要求4所述的在线塑料造粒的颗粒次品回收循环自动输送系统，其特征在于，所述第一限位开关触发满料状态信号，并由电器控制输出启动信号，控制开启所述螺旋输送装置和升降输送装置；所述第二限位开关触发缺料状态信号，并由电器控制输出停止信号，控制关闭所述螺旋输送装置和升降输送装置。
7.根据权利要求1所述的在线塑料造粒的颗粒次品回收循环自动输送系统，其特征在于，所述输送带为挡板输送带，其表面粘接有距离间隔相等的多个PVC横挡板。
8.根据权利要求1所述的在线塑料造粒的颗粒次品回收循环自动输送系统，其特征在于，所述挡料漏斗内部靠近所述升降输送装置的侧面，向外倾斜并延伸至所述尾部机架下方，另外三个侧面向上延伸，三面包围所述从动滚筒的落料区域；其中，远离所述从动滚筒的侧面与所述从动滚筒边缘留有落料用间距。
9.根据权利要求1所述的在线塑料造粒的颗粒次品回收循环自动输送系统，其特征在于，所述中部机架与所述前部机架的交接处的输送带上安装有压带轮，且所述中部机架与所述尾部机架的交接处的输送带上安装有托轮，所述前部机架、所述尾部机架及对应段的输送带形成水平状态。
10.根据权利要求1所述的在线塑料造粒的颗粒次品回收循环自动输送系统，其特征在于，所述支撑横板两侧中部固定有螺纹调节支撑杆，其底部固定连接万向轮；所述尾部机架底部设有螺纹调节支撑杆，其底部固定连接万向轮；所述前部机架底部安装有至少一个万向轮。
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