CN217993108U - 一种塑料颗粒造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒造粒机，包括挤压机，所述挤压机出料一侧设有冷却水槽，所述冷却水槽远离挤压机一侧设有切粒箱，所述切粒箱内部设有切粒结构，所述切粒箱靠近冷却水槽一侧设有进料盒，所述进料盒横向两端贯通且与切粒箱内部相通，所述进料盒内部横向等距离分布有多个塑性杆体，所述塑性杆体远离切粒箱一端均与挤压机相连接，所述塑性杆体位于挤压机与进料盒之间位置处均位于冷却水槽内部，所述进料盒内部设有控制塑性杆体运动的联动送料结构。本实用新型通过设置的联动送料结构和联动除水结构配合使用，可以将塑性杆体表面附着的冷却液体拍打并分离至塑像杆体表面外部，使得切粒的成品更加干燥，有利于后期烘干速度的提升。

Description

一种塑料颗粒造粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒造粒机技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒造粒机。

背景技术

塑料颗粒造粒机，适用于废膜、废丝、废编织袋、废塑料瓶、废塑料桶、板、破碎料的造粒，采用自动换网，省时省力，大大提高工效，配用滚刀切粒机，噪音小，切出的粒子均匀且美观。

但是目前在生产过程中使用的塑料颗粒造粒机中使用的切粒机存在一些不足之处，例如在切粒和送料的同时无法同步控制往往需要额外增加零件结构来实现功能，这大大加重了企业的生产成本，又例如在进行切粒前塑性杆体表面存在的水分会造成塑料颗粒的水分过高，造成后期的烘干速度缓慢，且在冷却中会造成水资源的浪费，在切粒完成后，塑料颗粒往往存在着尺寸不同的情况，在对塑料颗粒进行收集时基本都是不区分大小直接储存在同一容器内，基于以上所提出的不足之处，我们提出了一种塑料颗粒造粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料颗粒造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料颗粒造粒机，包括挤压机，所述挤压机出料一侧设有冷却水槽，所述冷却水槽远离挤压机一侧设有切粒箱，所述切粒箱内部设有切粒结构，所述切粒箱靠近冷却水槽一侧设有进料盒，所述进料盒横向两端贯通且与切粒箱内部相通，所述进料盒内部横向等距离分布有多个塑性杆体，所述塑性杆体远离切粒箱一端均与挤压机相连接，所述塑性杆体位于挤压机与进料盒之间位置处均位于冷却水槽内部，所述进料盒内部设有控制塑性杆体运动的联动送料结构，所述进料盒下方设有拍打塑性杆体的联动除水结构。

优选的，切粒结构包括横向设于切粒箱内部的刀辊，所述刀辊的刀片转动方向均与塑性杆体的走向相反，所述切粒结构还包括横向设于切粒箱外侧壁的电机，所述电机输出轴同轴连接有转轴，所述转轴远离电机一端延伸出切粒箱侧壁，所述刀辊同轴套设于转轴位于切粒箱内部位置处外壁，所述刀辊两端均转动连接于切粒箱内壁。

优选的，联动送料结构包括横向转动插设于进料盒上部两端的第二压辊，所述第二压辊一端同轴套设有第二齿轮，所述第二齿轮下端啮合有第一齿轮，所述第一齿轮同轴插设有第一压辊，所述第一压辊靠近电机一端横向转动插设于进料盒下部位置处，所述第一压辊远离电机一端延伸出第一齿轮外壁，所述第一压辊与第二压辊外周面均与塑性杆体外周面相抵，所述切粒箱远离电机一侧设有控制第一齿轮转动的驱动结构。

进一步的，驱动结构包括同轴套设于转轴延伸出切粒箱一端的主动齿轮，所述主动齿轮上端啮合有从动齿轮，所述从动齿轮横向同轴设有连接轴，所述连接轴远离从动齿轮一端横向转动连接于切粒箱外侧壁，所述第一压辊远离电机一端外壁与连接轴靠近从动齿轮与切粒箱之间位置处外壁套设有同一第一皮带，所述连接轴和第一压辊与第一皮带连接处均套设有皮带轮，所述切粒箱靠近主动齿轮一侧下部设有控制筛料板运动的联动振筛结构。

再进一步的，联动除水结构包括横向对称设于进料盒下方位置处的安装台，所述安装台远离冷却水槽一端均连接于切粒箱靠近冷却水槽一侧外壁，所述安装台之间均转动连接有同一转杆，所述转杆位于安装台相对面之间位置处外壁等距离圆周阵列分布有多个拍打板，所述转杆远离电机一端延伸至安装台外部，所述转杆延伸出安装台一端外壁与第一压辊靠近第一齿轮与进料盒之间位置处外壁均套设有同一第二皮带，所述转杆和第一压辊与第二皮带连接处均套设有皮带轮，所述拍打板顶端均与塑性杆体外壁相抵。

优选的，冷却水槽靠近切粒箱一端上部表面开设有穿槽，所述穿槽内部横向连接有反水板，所述反水板远离冷却水槽一端连接于切粒箱靠近冷却水槽一侧下部，所述反水板远离切粒箱一端位于冷却水槽内部，且所述反水板远离切粒箱一端的高度始终高于冷却液的液面高度，所述反水板靠近切粒箱一端高度始终高于位于冷却水槽内部一端的高度。

优选的，联动振筛结构包括套设于转轴靠近主动齿轮与切粒箱外壁之间的第三皮带，所述第三皮带远离主动齿轮一端内壁套设有传动盘，所述传动盘转动连接于切粒箱外壁，所述传动盘远离切粒箱外壁一侧远离传动盘中心一端横向设有第一转动销，所述联动振筛结构还包括横向对称开设于切粒箱远离进料盒一侧下部的出料口，所述出料口内部均横向铰接有筛料板，所述筛料板位于切粒箱内部分位置两端均分别竖向铰接有连接板，所述连接板靠近主动齿轮一侧顶端横向铰接有第二转动销，所述第二转动销与第一转动销顶端均铰接有同一连杆，所述筛料板位于切粒箱外部一端高度始终低于另一端的高度，所述切粒箱外壁与第二转动销相交位置处开设有弧形穿槽，所述第二转动销的运动轨迹与弧形穿槽的弧度相同，所述筛料板分别开设的漏孔尺寸均不相同。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的联动送料结构可以在不影响切料造粒的同时，利用联动结构同时将成型后的塑性杆体送入切粒箱内部进行加工，无需另外加驱动组件即可实现该功能，节省设备的加工成本；

2.通过设置的联动送料结构和联动除水结构配合使用，可以将塑性杆体表面附着的冷却液体拍打并分离至塑像杆体表面外部，使得切粒的成品更加干燥，有利于后期烘干速度的提升；

3.通过设置的联动除水结构和反水板配合使用，可以将拍打下来的水分进行快速收集，并且将回收的冷却液再次送入冷却水槽内部进行回收再利用，减少了加工成本且节约水资源，通过设置的联动振筛结构，有效区分了不同尺寸大小的塑料颗粒，有效提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料颗粒造粒机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料颗粒造粒机的驱动结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料颗粒造粒机的联动送料结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种塑料颗粒造粒机的切粒结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种塑料颗粒造粒机的联动振筛结构结构示意图。

图中：1、挤压机；2、冷却水槽；3、切粒箱；4、电机；5、刀辊；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、第一皮带；9、第一压辊；10、第二压辊；11、塑性杆体；12、筛料板；13、反水板；14、进料盒；15、转杆；16、拍打板；17、安装台；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第二皮带；21、连接轴；22、出料口；23、连接板；24、第三皮带；25、传动盘；26、第一转动销；27、第二转动销；28、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图5，一种塑料颗粒造粒机，包括挤压机1，挤压机1出料一侧设有冷却水槽2，冷却水槽2远离挤压机1一侧设有切粒箱3，切粒箱3内部设有切粒结构，切粒箱3靠近冷却水槽2一侧设有进料盒14，进料盒14横向两端贯通且与切粒箱3内部相通，进料盒14内部横向等距离分布有多个塑性杆体11，塑性杆体11远离切粒箱3一端均与挤压机1相连接，塑性杆体11位于挤压机1与进料盒14之间位置处均位于冷却水槽2内部，进料盒14内部设有控制塑性杆体11运动的联动送料结构，进料盒14下方设有拍打塑性杆体11的联动除水结构。

本实用新型中，切粒结构包括横向设于切粒箱3内部的刀辊5，刀辊5的刀片转动方向均与塑性杆体11的走向相反，切粒结构还包括横向设于切粒箱3外侧壁的电机4，电机4输出轴同轴连接有转轴，转轴远离电机4一端延伸出切粒箱3侧壁，刀辊5同轴套设于转轴位于切粒箱3内部位置处外壁，刀辊5两端均转动连接于切粒箱3内壁，联动送料结构包括横向转动插设于进料盒14上部两端的第二压辊10，第二压辊10一端同轴套设有第二齿轮19，第二齿轮19下端啮合有第一齿轮18，第一齿轮18同轴插设有第一压辊9，第一压辊9靠近电机4一端横向转动插设于进料盒14下部位置处，第一压辊9远离电机4一端延伸出第一齿轮18外壁，第一压辊9与第二压辊10外周面均与塑性杆体11外周面相抵，切粒箱3远离电机4一侧设有控制第一齿轮18转动的驱动结构，驱动结构包括同轴套设于转轴延伸出切粒箱3一端的主动齿轮6，主动齿轮6上端啮合有从动齿轮7，从动齿轮7横向同轴设有连接轴21，连接轴21远离从动齿轮7一端横向转动连接于切粒箱3外侧壁，第一压辊9远离电机4一端外壁与连接轴21靠近从动齿轮7与切粒箱3之间位置处外壁套设有同一第一皮带8，连接轴21和第一压辊9与第一皮带8连接处均套设有皮带轮，切粒箱3靠近主动齿轮6一侧下部设有控制筛料板12运动的联动振筛结构，联动除水结构包括横向对称设于进料盒14下方位置处的安装台17，安装台17远离冷却水槽2一端均连接于切粒箱3靠近冷却水槽2一侧外壁，安装台17之间均转动连接有同一转杆15，转杆15位于安装台17相对面之间位置处外壁等距离圆周阵列分布有多个拍打板16，转杆15远离电机4一端延伸至安装台17外部，转杆15延伸出安装台17一端外壁与第一压辊9靠近第一齿轮18与进料盒14之间位置处外壁均套设有同一第二皮带20，转杆15和第一压辊9与第二皮带20连接处均套设有皮带轮，拍打板16顶端均与塑性杆体11外壁相抵，冷却水槽2靠近切粒箱3一端上部表面开设有穿槽，穿槽内部横向连接有反水板13，反水板13远离冷却水槽2一端连接于切粒箱3靠近冷却水槽2一侧下部，反水板13远离切粒箱3一端位于冷却水槽2内部，且反水板13远离切粒箱3一端的高度始终高于冷却液的液面高度，反水板13靠近切粒箱3一端高度始终高于位于冷却水槽2内部一端的高度，联动振筛结构包括套设于转轴靠近主动齿轮6与切粒箱3外壁之间的第三皮带24，第三皮带24远离主动齿轮6一端内壁套设有传动盘25，传动盘25转动连接于切粒箱3外壁，传动盘25远离切粒箱3外壁一侧远离传动盘25中心一端横向设有第一转动销26，联动振筛结构还包括横向对称开设于切粒箱3远离进料盒14一侧下部的出料口22，出料口22内部均横向铰接有筛料板12，筛料板12位于切粒箱3内部分位置两端均分别竖向铰接有连接板23，连接板23靠近主动齿轮6一侧顶端横向铰接有第二转动销27，第二转动销27与第一转动销26顶端均铰接有同一连杆28，筛料板12位于切粒箱3外部一端高度始终低于另一端的高度，切粒箱3外壁与第二转动销27相交位置处开设有弧形穿槽，第二转动销27的运动轨迹与弧形穿槽的弧度相同，所述筛料板12分别开设的漏孔尺寸均不相同。

本实用新型的工作原理：使用时，挤压机1将熔融后的塑性物挤压出至挤压机1外部，挤出后的塑性物进入冷却水槽2进行冷却，冷却成型后的塑性杆体11从冷却水槽2的另一端排出并进入进料盒14，接着启动电机4，电机4输出轴带动刀辊5向塑性杆体11进行切割，当刀辊5转动的同时带动主动齿轮6同时转动，主动齿轮6带动从动齿轮7同时转动，从动齿轮7转动时通过第一皮带8带动第一压辊9同时朝切粒箱3内部方向转动，当第一压辊9转动时通过第一齿轮18和第二齿轮19的作用下，将第二压辊10同时朝切粒箱3内部方向转动，通过摩擦力和挤压力将塑性杆体11送入切粒箱3内部进行加工，在第一压辊9转动的同时，通过第二皮带20带动转杆15同时转动，转杆15转动时带动拍打板16对塑性杆体11进行拍打除水作业，去除的水分通过反水板13进行收集并且再次流入冷却水槽2进行回收再利用，切粒完成的塑性杆体11通过筛料板12排出切粒箱3外部并且进行收集，在塑料颗粒落在筛料板12上时，转轴通过第三皮带24带动传动盘25同时转动，传动盘25通过第一转动销26和连杆28的配合作用带动第二转动销27做上下往复的弧线运动，当第二转动销27运动时带动连接板23整体上下往复运动，连接板23带动筛料板12上下往复运动，在筛料板12运动时，将颗粒大小不同的塑料颗粒进行筛分，筛分后的塑料颗粒经过出料口22排出进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒造粒机，包括挤压机(1)，其特征在于，所述挤压机(1)出料一侧设有冷却水槽(2)，所述冷却水槽(2)远离挤压机(1)一侧设有切粒箱(3)，所述切粒箱(3)内部设有切粒结构，所述切粒箱(3)靠近冷却水槽(2)一侧设有进料盒(14)，所述进料盒(14)横向两端贯通且与切粒箱(3)内部相通，所述进料盒(14)内部横向等距离分布有多个塑性杆体(11)，所述塑性杆体(11)远离切粒箱(3)一端均与挤压机(1)相连接，所述塑性杆体(11)位于挤压机(1)与进料盒(14)之间位置处均位于冷却水槽(2)内部，所述进料盒(14)内部设有控制塑性杆体(11)运动的联动送料结构，所述进料盒(14)下方设有拍打塑性杆体(11)的联动除水结构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机，其特征在于，所述切粒结构包括横向设于切粒箱(3)内部的刀辊(5)，所述刀辊(5)的刀片转动方向均与塑性杆体(11)的走向相反，所述切粒结构还包括横向设于切粒箱(3)外侧壁的电机(4)，所述电机(4)输出轴同轴连接有转轴，所述转轴远离电机(4)一端延伸出切粒箱(3)侧壁，所述刀辊(5)同轴套设于转轴位于切粒箱(3)内部位置处外壁，所述刀辊(5)两端均转动连接于切粒箱(3)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒造粒机，其特征在于，所述联动送料结构包括横向转动插设于进料盒(14)上部两端的第二压辊(10)，所述第二压辊(10)一端同轴套设有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)下端啮合有第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)同轴插设有第一压辊(9)，所述第一压辊(9)靠近电机(4)一端横向转动插设于进料盒(14)下部位置处，所述第一压辊(9)远离电机(4)一端延伸出第一齿轮(18)外壁，所述第一压辊(9)与第二压辊(10)外周面均与塑性杆体(11)外周面相抵，所述切粒箱(3)远离电机(4)一侧设有控制第一齿轮(18)转动的驱动结构。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒造粒机，其特征在于，所述驱动结构包括同轴套设于转轴延伸出切粒箱(3)一端的主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)上端啮合有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)横向同轴设有连接轴(21)，所述连接轴(21)远离从动齿轮(7)一端横向转动连接于切粒箱(3)外侧壁，所述第一压辊(9)远离电机(4)一端外壁与连接轴(21)靠近从动齿轮(7)与切粒箱(3)之间位置处外壁套设有同一第一皮带(8)，所述连接轴(21)和第一压辊(9)与第一皮带(8)连接处均套设有皮带轮，所述切粒箱(3)靠近主动齿轮(6)一侧下部设有控制筛料板(12)运动的联动振筛结构。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒造粒机，其特征在于，所述联动除水结构包括横向对称设于进料盒(14)下方位置处的安装台(17)，所述安装台(17)远离冷却水槽(2)一端均连接于切粒箱(3)靠近冷却水槽(2)一侧外壁，所述安装台(17)之间均转动连接有同一转杆(15)，所述转杆(15)位于安装台(17)相对面之间位置处外壁等距离圆周阵列分布有多个拍打板(16)，所述转杆(15)远离电机(4)一端延伸至安装台(17)外部，所述转杆(15)延伸出安装台(17)一端外壁与第一压辊(9)靠近第一齿轮(18)与进料盒(14)之间位置处外壁均套设有同一第二皮带(20)，所述转杆(15)和第一压辊(9)与第二皮带(20)连接处均套设有皮带轮，所述拍打板(16)顶端均与塑性杆体(11)外壁相抵。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒造粒机，其特征在于，所述冷却水槽(2)靠近切粒箱(3)一端上部表面开设有穿槽，所述穿槽内部横向连接有反水板(13)，所述反水板(13)远离冷却水槽(2)一端连接于切粒箱(3)靠近冷却水槽(2)一侧下部，所述反水板(13)远离切粒箱(3)一端位于冷却水槽(2)内部，且所述反水板(13)远离切粒箱(3)一端的高度始终高于冷却液的液面高度，所述反水板(13)靠近切粒箱(3)一端高度始终高于位于冷却水槽(2)内部一端的高度。

7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒造粒机，其特征在于，所述，所述联动振筛结构包括套设于转轴靠近主动齿轮(6)与切粒箱(3)外壁之间的第三皮带(24)，所述第三皮带(24)远离主动齿轮(6)一端内壁套设有传动盘(25)，所述传动盘(25)转动连接于切粒箱(3)外壁，所述传动盘(25)远离切粒箱(3)外壁一侧远离传动盘(25)中心一端横向设有第一转动销(26)，所述联动振筛结构还包括横向对称开设于切粒箱(3)远离进料盒(14)一侧下部的出料口(22)，所述出料口(22)内部均横向铰接有筛料板(12)，所述筛料板(12)位于切粒箱(3)内部分位置两端均分别竖向铰接有连接板(23)，所述连接板(23)靠近主动齿轮(6)一侧顶端横向铰接有第二转动销(27)，所述第二转动销(27)与第一转动销(26)顶端均铰接有同一连杆(28)，所述筛料板(12)位于切粒箱(3)外部一端高度始终低于另一端的高度，所述切粒箱(3)外壁与第二转动销(27)相交位置处开设有弧形穿槽，所述第二转动销(27)的运动轨迹与弧形穿槽的弧度相同，所述筛料板(12)分别开设的漏孔尺寸均不相同。

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