CN212072562U - 一种挤干造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤干造粒机，包括机架、挤干筒、切粒装置、加热及螺杆，所述挤干筒的一侧与螺杆对应设置螺杆驱动机构，其特征在于，所述挤干筒的下方倾斜设置出水斗，所述出水斗上设置废渣出口及出水口，所述废渣出口与出水斗之间设置滤网，所述挤干筒包括挤干筒本体与加热筒，所述切粒装置设置于加热筒的另一端，所述加热装置设置于加热筒处，所述加热筒与切粒装置之间设置造粒口模，所述机架上设置驱动切粒装置移动的切粒驱动机构，所述造粒口模上设置造粒孔组，所述造粒孔组均倾斜平行设置，所述切粒刀与造粒口模对应设置，解决了传统离心脱水机的脱水效果较低，工作周期长，工作效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于涉及塑料加工设备领域，具体涉及一种挤干造粒机。
背景技术
人们在日常生活、生产中产生大量的废塑料膜，严重污染自然环境，需要回收利用。
在薄膜回收再生系统中，薄膜经过一系列破碎、清洗工序后，水分含量较多，带水造粒对机器加热系统有所损伤，为后续工作带来很大影响，因此废塑料膜在回收的过程中必须破碎和清洗，清洗后的塑料中含有大量的水分，在很长一段时间，回收厂家采用带水三节机造粒，由于塑料含有大量的水分，造粒过程产生大量的废气，废气无法进行及时处理，大量有害气体排入空中，造成空气污染。
工业处理厂通常采用的脱水机械主要有离心脱水机等脱水设备，传统离心脱水机的脱水效果较低，工作周期长，工作效率低，不适用于连续处理大量物料的状况。
因此，现有技术有待进一步研究。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种挤干造粒机，它解决了传统离心脱水机的脱水效果较低，工作周期长，工作效率低的问题。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种挤干造粒机，包括机架、挤干筒与切粒装置，所述挤干筒上设置进料斗与加热装置，所述挤干筒内设置螺杆，所述挤干筒的一侧与螺杆对应设置螺杆驱动机构，所述挤干筒的下方倾斜设置出水斗，所述出水斗上设置废渣出口，所述废渣出口与出水斗之间设置滤网，所述挤干筒包括挤干筒本体与加热筒，所述切粒装置设置于加热筒的另一端，所述加热装置设置于加热筒处，所述加热筒与切粒装置之间设置造粒口模，所述机架上设置驱动切粒装置移动的切粒驱动机构，所述切粒装置包括切粒刀及切粒刀驱动电机，所述造粒口模上设置造粒孔组，所述造粒孔组均倾斜平行设置，所述切粒刀与造粒口模对应设置，所述切粒刀与造粒口模下方倾斜设置出料斗。
所述螺杆从左至右依次包括挤干段、二次挤干段、输送段及加热段，所述挤干段与进料斗对应设置。
所述挤干段为单螺旋结构，所述二次挤干段为双螺旋结构，所述输送段为光滑段，所述加热段为双螺旋结构。
所述二次挤干段与加热段的螺距从左至右均递减，螺棱厚度从左至右均增加。
所述切粒驱动机构包括沿机架左右移动的移动架及设置于移动架上的移动电机，所述切粒刀驱动电机与移动架之间设置连接轴，所述移动架与机架之间设置滑轨。
所述切粒刀驱动电机的输出轴上设置有切粒轴，所述切粒轴上设置刀架，所述切粒刀安装在刀架上。
所述螺杆驱动机构包括减速电机及驱螺杆驱动电机，所述螺杆与减速电机相连，所述驱动电机与减速电机之间通过皮带相连。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的挤干筒包括挤干筒本体及加热筒，造粒口模安装在加热筒的一端，此种分段式口模可以自由安装转换，造粒口模上设置造粒孔组，所述造粒孔组倾斜平行设置，所述切粒刀与造粒口模对应设置，此种倾斜设置的造粒孔组，防止大量废料的产生，同时，设置切粒驱动机构，方便造粒口模的检修。
2.本实用新型设置的出水斗相对于现有的下出水，避免了水滴到电机造成安全事故，所述出水斗上设置废渣出口，所述废渣出口与出水斗之间设置滤网，形成固液分离的出水方式，防止堵塞。
3.本实用新型螺杆从左至右依次包括挤干段、二次挤干段、输送段及加热段，所述挤干段与进料斗对应设置，所述挤干段为单螺旋结构，所述二次挤干段为双螺旋结构，所述输送段为光滑段，所述加热段为双螺旋结构，所述二次挤干段与加热段的螺距从左右只有均递减，螺棱厚度从左至右均增加，此种结构从左至右逐渐增加对废料的抓着力，在二次挤干段可以增加脱水效果，在加热段此种结构有利于加热效果。
附图说明
图1是本实用新型主视图；
图2是本实用新型侧视图；
图3是螺杆与切粒装置结构示意图；
图4是造粒口模结构示意图；
图中：
1-机架、2-挤干筒、201-挤干筒本体、202-加热筒、3-切粒装置、301- 切粒刀、302-切粒刀驱动电机、303-切粒轴、304-刀架、4-进料斗、5-加热装置、6-螺杆、601-挤干段、602-二次挤干段、603-输送段、604-加热段、 7-螺杆驱动机构、701-减速电机、702-螺杆驱动电机、8-出水斗、801-废渣出口、802-出水口、803-滤网、9-切粒驱动机构、901-移动架、902-移动电机、903-连接轴、904-滑轨、10-造粒口模、11-出料斗、12-造粒孔组。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
如图1-4所示，一种挤干造粒机，包括机架1、挤干筒2与切粒装置3，所述挤干筒1上设置进料斗4与加热装置5，所述挤干筒2内设置螺杆6，所述挤干筒1的一侧与螺杆6对应设置螺杆驱动机构7，所述挤干筒1的下方倾斜设置出水斗8，所述出水斗8上设置废渣出口801及出水口802，所述出水口802与出水斗8之间设置滤网803，所述挤干筒2包括挤干筒本体201与加热筒202，所述切粒装置3设置于加热筒202的另一端，所述加热装置5设置于加热筒202处，所述加热筒202与切粒装置3之间设置造粒口模10，所述机架1上设置驱动切粒装置3移动的切粒驱动机构9，所述切粒装置3包括切粒刀301及切粒刀驱动电机302，所述造粒口模10上设置造粒孔组12，所述造粒孔组12均倾斜平行设置，所述切粒刀301与造粒口模10对应设置，所述切粒刀301与造粒口模10下方倾斜设置出料斗11。
所述螺杆6从左至右依次包括挤干段601、二次挤干段602、输送段603及加热段604，所述挤干段601与进料斗4对应设置。
加热装置5为常规铸铝加热器，因此不做赘述。
所述挤干段601为单螺旋结构，所述二次挤干段602为双螺旋结构，所述输送段603为光滑段，所述加热段604为双螺旋结构。
所述二次挤干段602与加热段604的螺距从左至右均递减，螺棱厚度从左至右均增加。
此种结构从左至右逐渐增加对废料的抓力，在二次挤干段可以增加脱水效果，在加热段此种结构有利于加热效果。
所述切粒驱动机构9包括沿机架1左右移动的移动架901及设置于移动架901上的移动电机902，所述切粒刀驱动电机302与移动架901之间设置连接轴903。所述移动架901与机架1之间设置滑轨904。
所述切粒刀驱动电机302的输出轴上设置有切粒轴303，所述切粒轴303 上设置刀架304，所述切粒刀301安装在刀架304上。切粒刀驱动电机302驱动切粒刀301旋转，对造粒口模10挤出的粒子进行切割。
具体地，移动电机902驱动移动架901沿滑轨904，进一步移动切粒装置移动3，方便切粒刀301与造粒口模10的分离与结合，利于造粒口模10的维护与维修。
所述螺杆驱动机构7包括减速电机701及螺杆驱动电机702，所述螺杆 6与减速电机701相连，所述螺杆驱动电机702与减速电机701之间通过皮带相连。
具体地，将破碎清洗后的薄膜(农膜、地膜、大棚膜、包装膜、PP编织袋、蛇皮袋、吨包袋等)通过进料斗4进入挤干筒2，在挤干筒本体201内，由于螺杆6的高速旋转进行脱水并挤干，带有废渣的水分通过挤干筒本体201 的小孔流出，进一步地从出水斗8流出，在出水斗8处，废渣通过废渣出口 801排出，水分通过出水口802排出，在挤干筒本体201挤干后加热筒202上的加热装置5对废膜进行熔融，然后经由造粒口模上挤出粒子，挤出后的破碎料成团状，切粒刀301切除团状料后进行打散并通过切粒刀切割，最后进入出料口经由风送系二料斗排统进入下一设备。
以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种挤干造粒机，包括机架、挤干筒与切粒装置，所述挤干筒上设置进料斗与加热装置，所述挤干筒内设置螺杆，所述挤干筒的一侧与螺杆对应设置螺杆驱动机构，其特征在于，所述挤干筒的下方倾斜设置出水斗，所述出水斗上设置废渣出口，所述废渣出口与出水斗之间设置滤网，所述挤干筒包括挤干筒本体与加热筒，所述切粒装置设置于加热筒的另一端，所述加热装置设置于加热筒处，所述加热筒与切粒装置之间设置造粒口模，所述机架上设置驱动切粒装置移动的切粒驱动机构，所述切粒装置包括切粒刀及切粒刀驱动电机，所述造粒口模上设置造粒孔组，所述造粒孔组均倾斜平行设置，所述切粒刀与造粒口模对应设置，所述切粒刀与造粒口模下方倾斜设置出料斗。
2.如权利要求1所述的一种挤干造粒机，其特征在于，所述螺杆从左至右依次包括挤干段、二次挤干段、输送段及加热段，所述挤干段与进料斗对应设置。
3.如权利要求2所述的一种挤干造粒机，其特征在于，所述挤干段为单螺旋结构，所述二次挤干段为双螺旋结构，所述输送段为光滑段，所述加热段为双螺旋结构。
4.如权利要求3所述的一种挤干造粒机，其特征在于，所述二次挤干段与加热段的螺距从左至右均递减，螺棱厚度从左至右均增加。
5.如权利要求1所述的一种挤干造粒机，其特征在于，所述切粒驱动机构包括沿机架左右移动的移动架及设置于移动架上的移动电机，所述切粒刀驱动电机与移动架之间设置连接轴，所述移动架与机架之间设置滑轨。
6.如权利要求1所述的一种挤干造粒机，其特征在于，所述切粒刀驱动电机的输出轴上设置有切粒轴，所述切粒轴上设置刀架，所述切粒刀安装在刀架上。
7.如权利要求1所述的一种挤干造粒机，其特征在于，所述螺杆驱动机构包括减速电机及螺杆驱动电机，所述螺杆与减速电机相连，所述螺杆驱动电机与减速电机之间通过皮带相连。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113001813A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-22 | 罗国贤 | 一种废弃塑料膜加工成塑料颗粒装置 |
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- 2020-04-21 CN CN202020600687.3U patent/CN212072562U/zh not_active Expired - Fee Related
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