JPS62231709A - 廃プラスチツクフイルム，シ−トの処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、廃棄された農業用プラスチックフィルＪ１や
土木建菓現場等で発生した廃プラスチックフィルム、シ
ートの再生方法に関し、詳しくはこれらの廃プラスチッ
クフィルム、シートのスクリュー押出機への供給方法に
関するものである。

従来の技術と問題点 破損又は不要となった農業用塩化ビニルフィルム（農ビ
）や農業用ポリエチレンフィルム（農ポリ）またはシー
ト（この両者を併せてフィルムと略称する）のｉｌｔ生
刊生方用方法て、これらのフィルムを農とと農ポリに選
別し、それぞれ石、泥などの異物を除去してスクリュー
押出機に供給し、溶融しペレット化して再利用すること
が行われている。その押出機への供給方法としては（１
）フィルムを洗浄、乾燥後、直接押出機に人手で供給す
る方法、（２）廃フィルムを湿式法又は乾式法で異物を
除去後、粉砕し、得られたプラスチ・ンク粉砕物を機械
的にピストン等で押込む方法、（３）フィルムを洗浄後
、圧縮加熱し”ＣＮｆ１融し供給する圧縮溶融供給法等
が挙げられる。

しかしながら（＋）の人手で供給する方法は、危険を伴
い人身事故が起き易く、（２）の粉砕物として供給する
方法は、粉砕フィル１１片が１０〜２０ｓｎ角の薄片で
、比重が非常に小なため、押出機供給［ｌてブリッジを
起こし易く、しばしば休転整備しなければならず、作業
能率の点できわめて不満足であり、（３）のＮＢ融供給
法は溶融するのに時間がかかり、多大の電力を消費し生
産性、コストの点で問題がある。

問題点を解決するための手段 発明者は、廃プラスチックフィルムが連続したローブ状
に終止できれば、上記問題点が解決できることを着想し
、ローブ状物の一端を押出機に供給したとき、その後は
ローブ状物が押出機の運転に伴い自動的に引き込まれる
ことを確かめ、種々検討を重ね本発明を完成するに到っ
た。

本発明に係る廃プラスチックフィルム、シートの処理方
法は、表面付着物を除去した廃プラスチツクフィル１％
９シートを適宜幅の帯状片に裁断する工程、前記帯状片
を複数片束ねて製縄機で線状体とする工程および該プラ
スチック縄状体をスクリュー押出機に供給しペレット化
する工程からなることを特徴とするものである。

第１図は本発明方法を具体化した装置系統図で、（Ａ）
水洗部、（Ｂ）切断部、りＣ）線状体形成部、（Ｄ）押
出造粒部から成り、廃プラスチックフィルムの表面に付
ｎした泥なとを除去する水洗部（Ａ）は、水槽（１）に
ステンレス線製網かご（２）を備え、この網かごに廃プ
ラスチックフィルム（３）を入れ、水槽底部から加圧空
気を吹き込み撹拌し網かこ中のフィルノ、をｔヱリ動か
すと共に、気泡でフィルム表面に付ｎした泥などを洗浄
する。排出された洗浄水は沈澱槽（４）に導かれ泥等を
沈降させ清水処理後、放流される。フィルムの洗浄装置
としては、上記方法のＩＩ！！、適宜の洗浄方法を用い
ることができる。

このようにして洗浄された廃プラスチックフィルム（３
）は水洗槽から引き上げられ、次の切断部（Ｂ）に送ら
れ線状切断機（５）で帯状片（６）に切断される。切断
機では、プラスチックフィルムは送り装置（７）を経て
切断刃（８）で適宜幅、例えば６０〜７０慣■幅の帯状
片にｌ、ｌｊ断される。切断刃（８）は所望の間隔で並
列した上下の回転刃の刃先が接するように構成され、フ
ィルムはｌ、ＩＪ断刃で切断されるとともに切断済みの
フィルムは送り出し装置（９）により１．ＩＩ断速度に
見合った速度で送り出される構造となっている。シート
は積層して）ＮさｌＯ＋ｍｓ程度まてす１断することが
できる。このＩ、ＩＪ断機は製麺装置の切断機を改造し
て製作することができる。す１断機ではシート状のもの
の他、プラスチック製の袋も切断される。この際、袋が
裁断されることにより袋内にＩｊｌじ込められ残留して
いた水が押し出され、袋の脱水作用も行われる。

なお、作業手順としては、（Ａ）水洗部から（Ｂ）１．
ｌＪ断部の順序で行われる他、廃プラスチックフィルム
の汚れの状態によっては、（８）切断部を経て（Ａ）水
洗部と逆の順序とすることもある。

帯状片（６）は線状体成形部（Ｃ）に送られ、製縄機（
１０）により複数片を緩り会わせ、次々に帯状片を油絵
しながら線状体（１１）に製縄される。製縄機としては
、通常の製縄機を適宜改造して使用することができ、所
望の経径の１７＞られるものを選定すればよい。なお、
製縄機では、洗浄された廃プラスチツク帯状片を「り会
わせる際に強い撚りが加えられるので、帯状片に付着し
ていた水滴は絞り出されて受水槽（１２）に滴下し脱水
される。このように製縄された線状体（１１）は連続的
に、あるいは一旦巻き取り機で巻き取られた後改めて、
次の押出造粒部（ロ）に供給される。

押出造粒部（Ｄ）は、スクリュー押出機（＋３）、押出
機ダイ先端部に取り付けられた回転刃（１４）およびペ
レットの回転冷却ｔ２（＋５）から構成される。スクリ
ュー押出機は、ホッパー（１６）から供給された材料を
予熱して移送する供給部、溶融しながら圧縮する圧縮部
、および溶融ブラスックスをダイへ定量供給する計量部
からなる通常のスクリューを備えたｌ軸型又は２軸型の
ものが用いられる。

線状体（１１）はポツパーのガイドローラー（１７）を
経てスクリューの供給部に入り、スクリューに巻き込ま
れスクリューの回転と共に押出機に自動的に送り込まれ
る。線状体は押出機容量との兼ね合いで、一本または同
時に複数本供給される。

スクリューの供給部で線状体は強く圧縮され、線状体に
付着していた水分は完全に絞り出され、水抜き管（１８
）からｔＪＩ′出される。線状体（１１）は圧縮部に送
られ溶融し、先端部のダイから多数の糸状体として１１
ｐシ出され、回転刃（１４）でペレットにすＪ断され、
ペレットは相互にｌ４結合しないように水冷され回転冷
却筒（１５）に入り、水冷下に転勤冷却され製品のベレ
ツ）（１９）となる。なお、上記水冷方式の代わりに空
冷方式としてもよい。

発明の効果 本発明方法においては、帯状片に切断され、洗浄された
廃プラスチックフィルムの１．を着水外は、帯状片にＩ
ＪＪ断され、引き出されて次の綿状体に製縄される際に
撚りが加えられ、絞り出されて脱水されるので、乾燥機
を使用せずに押出機に導入することが出来る程度に水分
を減少させることが可能となる。

また等しい幅にｔ、ＩＩ断された帯状片を用いて製縄す
ることにより、はぼ同じ太さの連続したプラスチック縄
状体として１：：られ、この綿状体は、押出機スクリュ
ーに供給されるとスクリューに巻き込まれ牽引され、ス
クリューの回転に伴って自動的に押出機に定速で引き込
まれる結果、綿状体による定量供給が可能となり、ｌ１
１１出機の安定した運転が保証される。

このように本発明方法によれば、水洗されたプラスチッ
クフィルムに対しても特に乾燥工程を設けなくてもよく
、また従来廃プラスチツクフイルム処理上、最大の問題
点てあった押出機ポツパ一部分での詰りかなく、押出機
の容量に合わせて定量供給し、押出機の容量を充分に発
揮させることができる。さらに、綿状体はスクリューへ
の食い込みがよいので、フィル１１供給の場合のように
スクリュー溝を特に深くする必要がなく、従ってスラリ
１−折損の恐れがない。また、綿状体は最初に押出機ス
クリューに食い込ませた後は、自動的に送り込まれるの
で、原料成人に人手を要せず、作業の安全性に優れてい
る。

さらに、押出４１１設置箇所をセンターにして、廃プラ
スチックフィルムの製造装置を他工場に設けることがで
き、その場合、非常に晶ばるフィルム等と異なり、コン
パクトな綿状体の巻物として輸送できるので、廃プラス
チツクフイルム集荷の合理化が達成される。また、１ニ
ジられる製品ペレットは、晶質の程度に応じ、成形用原
料または固形燃料として使用でき、付加価値の高い再生
品となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る廃プラスチックフィルム、シー
トの処理方法を！−１６体化した装置例の系統図である
。 （１）・・・水槽、（３）・・・フィルム、（５）・・
・線状ＬＪＪ断機。 （６〉・・・帯状片、　（１０）・・・製縄機、　（ｉ
ｔ）・・・綿状体、（１：３）・・・押出機、　（＋４
）・・・回転刃、　（＋５）・・・回転冷却筒、　（＋
９）・・・ペレット。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面付着物を除去した廃プラスチックフィルムま
   たはシートを適宜幅の帯状片に裁断する工程、前記帯状
   片を複数片束ねて製縄機で縄状体とする工程および該プ
   ラスチック縄状体をスクリュー押出機に供給しペレット
   化する工程からなることを特徴とする廃プラスチックフ
   ィルム、シートの処理方法。