CN109624124A - 一种便于废料回收的新型tpu薄膜在线压粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于废料回收的新型TPU薄膜在线压粒装置，包括输送仓和振动仓，所述输送仓的左端两侧固定安装有两组切割刀，所述切割刀的右侧均开设有下料槽，所述输送仓的顶部固定安装有输送辊，所述振动仓的内腔右侧固定安装有两组压紧辊，所述压紧辊的右侧顶部固定安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有滚刀，所述与滚刀正对的下部固定安装有造粒台，所述振动仓的右侧底部开设有导向梯，所述导向梯的底部左侧固定连接有输送管，所述输送管的内部固定安装有负压电机，本发明主要应用于流廷薄膜生产线和吹膜机组上的薄膜回收配套，当生产线切下来两条边料，直接引入该机采用直接收边折合旋压然后切粒，瞬间完成回收，马上可以添加使用。
Description
技术领域：
本发明涉及机械领域，具体涉及一种便于废料回收的新型TPU薄膜在线压粒装置。
背景技术：
TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜。厚度0.01到2mm，TPU(Thermoplastic polyurethanes)，热可塑性TPU弹性体，是由含NCO官能基的MDI与含OH官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围，近年来，由于新产品不断的开发，热塑性PU弹性体的用量正持续地增加中，为塑胶加工业者开创低成本、高附加价值的产业新契机，TPU薄膜在生产过程中需要切边(废膜)；切下的边传统方法是清洗，造粒机造粒，浪费人力、物力、财力。本发明提供一种便于废料回收的新型TPU薄膜在线压粒装置，与TPU薄膜生产线连接在一起，通过牵引辊牵引，挤压辊挤压，切刀切粒，直接产出TPU粒子，回收再利用。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种便于废料回收的新型TPU薄膜在线压粒装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种便于废料回收的新型TPU薄膜在线压粒装置，包括输送仓和振动仓，所述输送仓位于振动仓的下侧，所述输送仓的左端两侧固定安装有两组切割刀，所述切割刀的右侧均开设有下料槽，所述输送仓的顶部固定安装有输送辊，所述振动仓的内腔底部固定安装有振动机，所述振动机的顶部固定连接有连杆，所述连杆的顶部固定连接有振动盘，所述振动仓的内腔右侧固定安装有两组压紧辊，所述压紧辊的右侧顶部固定安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有电机，所述电机的下侧固定安装有滚刀，所述与滚刀正对的下部固定安装有造粒台，所述振动仓的右侧底部开设有导向梯，所述导向梯的底部左侧固定连接有输送管，所述输送管的内部固定安装有负压电机。所述振动仓的底部固定安装有底座。
优选的，所述下料槽的右侧均固定连接有挡板。
优选的，所述振动盘设置为三角形,所述振动盘的两侧固定连接有定位边。
优选的，所述振动盘的底部与振动仓的内腔底部之间固定安装有缓冲弹簧。
优选的，所述造粒台的顶部开设有切槽，所述切槽与滚刀上下正对。
优选的，所述底座的底部固定安装有四组支脚。
本发明的工作原理：本发明是一体全功能造粒机。由触摸屏、PLC及双浮辊张力系统全自动控制，可与生产线联动使用。机器构造主要由四部分组成：1、牵引预压紧机构：由变频器及电机独立控制，将薄膜预牵引及预压紧，保证生产线不受主压紧及切刀等机构可能发生的故障的影响，提供经过预压紧排空的条状料给主压紧机构。2、主压紧机构：由大功率变频器及电机独立控制，将薄膜压紧成结实的条状料供给切割刀，对TPU播磨进行裁边处理。落入振动仓内，在振动盘的作用下导入切刀机构。3、切刀机构：由变频器及电机独立控制，用滚刀将材料切成片状粒料，粒料长度可调(4～10mm)。4、吹料机构：用风机将成形的粒料通过负压风机通过输送管自动吹送到生产线的进料口。
本发明的有益效果是：本发明主要应用于流廷薄膜生产线和吹膜机组上的薄膜回收配套。当生产线切下来两条边料，直接引入该机采用直接收边折合旋压然后切粒，瞬间完成回收。马上可以添加使用。本机优点是无需加热，无粉尘，噪音极小。因而不会破坏塑料的分子结构，不会二次塑化。耗电少。加工出的粒料比重与原粒相似，可与原料均匀混合，不易堵塞入料口，不容易产生晶点，添加量可达30％--40％。
附图说明：
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例1的局部结构示意图；
图3为本发明实施例2的局部结构示意图；
其中：1输送仓、2振动仓、3导向梯、4切割刀、5下料槽、6挡板、7输送辊、8振动机、9连杆、10振动盘、11定位边、12缓冲弹簧、13压紧辊、14安装架、15电机、16滚刀、17造粒台、18切槽、19输送管、20负压风机、21底座、22支脚。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1：如图1-2所示，一种便于废料回收的新型TPU薄膜在线压粒装置，包括输送仓1和振动仓2，所述输送仓1位于振动仓2的下侧，所述输送仓1的左端两侧固定安装有两组切割刀4，所述切割刀4的右侧均开设有下料槽5，所述下料槽5的右侧均固定连接有挡板6，所述输送仓1的顶部固定安装有输送辊7，所述振动仓2的内腔底部固定安装有振动机8，所述振动机8的顶部固定连接有连杆9，所述连杆9的顶部固定连接有振动盘10，所述振动盘10的底部与振动仓2的内腔底部之间固定安装有缓冲弹簧12，所述振动仓2的内腔右侧固定安装有两组压紧辊13，所述压紧辊13的右侧顶部固定安装有安装架14，所述安装架14的底部固定安装有电机15，所述电机15的下侧固定安装有滚刀16，所述与滚刀16正对的下部固定安装有造粒台17，所述造粒台17的顶部开设有切槽18，所述切槽18与滚刀16上下正对，所述振动仓2的右侧底部开设有导向梯3，所述导向梯3的底部左侧固定连接有输送管19，所述输送管19的内部固定安装有负压电机20。所述振动仓2的底部固定安装有底座21，所述底座21的底部固定安装有四组支脚22。
实施例2：如图1-3所示，一种便于废料回收的新型TPU薄膜在线压粒装置，包括输送仓1和振动仓2，所述输送仓1位于振动仓2的下侧，所述输送仓1的左端两侧固定安装有两组切割刀4，所述切割刀4的右侧均开设有下料槽5，所述下料槽5的右侧均固定连接有挡板6，所述输送仓1的顶部固定安装有输送辊7，所述振动仓2的内腔底部固定安装有振动机8，所述振动机8的顶部固定连接有连杆9，所述连杆9的顶部固定连接有振动盘10，所述振动盘10设置为三角形,所述振动盘10的两侧固定连接有定位边11，所述振动盘10的底部与振动仓2的内腔底部之间固定安装有缓冲弹簧12，所述振动仓2的内腔右侧固定安装有两组压紧辊13，所述压紧辊13的右侧顶部固定安装有安装架14，所述安装架14的底部固定安装有电机15，所述电机15的下侧固定安装有滚刀16，所述与滚刀16正对的下部固定安装有造粒台17，所述造粒台17的顶部开设有切槽18，所述切槽18与滚刀16上下正对，所述振动仓2的右侧底部开设有导向梯3，所述导向梯3的底部左侧固定连接有输送管19，所述输送管19的内部固定安装有负压电机20。所述振动仓2的底部固定安装有底座21，所述底座21的底部固定安装有四组支脚22。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种便于废料回收的新型TPU薄膜在线压粒装置，包括输送仓(1)和振动仓(2)，其特征在于：所述输送仓(1)位于振动仓(2)的下侧，所述输送仓(1)的左端两侧固定安装有两组切割刀(4)，所述输送仓(1)的顶部固定安装有输送辊(7)，所述振动仓(2)的内腔底部固定安装有振动机(8)，所述振动机(8)的顶部固定连接有连杆(9)，所述连杆(9)的顶部固定连接有振动盘(10)，所述振动仓(2)的内腔右侧固定安装有两组压紧辊(13)，所述压紧辊(13)的右侧顶部固定安装有安装架(14)，所述安装架(14)的底部固定安装有电机(15)，所述电机(15)的下侧固定安装有滚刀(16)，所述与滚刀(16)正对的下部固定安装有造粒台(17)，所述振动仓(2)的右侧底部开设有导向梯(3)，所述导向梯(3)的底部左侧固定连接有输送管(19)，所述输送管(19)的内部固定安装有负压电机(20)，所述振动仓(2)的底部固定安装有底座(21)。
2.根据权利要求1所述的一种便于废料回收的新型TPU薄膜在线压粒装置，其特征在于：所述切割刀(4)的右侧均开设有下料槽(5),所述下料槽(5)的右侧均固定连接有挡板(6),所述挡板(6)的倾斜角度设置为45度。
3.根据权利要求1所述的一种便于废料回收的新型TPU薄膜在线压粒装置，其特征在于：所述振动盘(10)设置为三角形,所述振动盘(10)的两侧固定连接有定位边(11)。
4.根据权利要求1所述的一种便于废料回收的新型TPU薄膜在线压粒装置，其特征在于：所述振动盘(10)的底部与振动仓(2)的内腔底部之间固定安装有缓冲弹簧(12)。
5.根据权利要求1所述的一种便于废料回收的新型TPU薄膜在线压粒装置，其特征在于：所述造粒台(17)的顶部开设有切槽(18)，所述切槽(18)与滚刀(16)上下正对。
6.根据权利要求1所述的一种便于废料回收的新型TPU薄膜在线压粒装置，其特征在于：所述底座(21)的底部固定安装有四组支脚(22)。
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