CN104494009B - 一种纤维板裁边料自动回收再生机及纤维再生方法 - Google Patents

一种纤维板裁边料自动回收再生机及纤维再生方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104494009B
CN104494009B CN201410840299.1A CN201410840299A CN104494009B CN 104494009 B CN104494009 B CN 104494009B CN 201410840299 A CN201410840299 A CN 201410840299A CN 104494009 B CN104494009 B CN 104494009B
Authority
CN
China
Prior art keywords
longitudinal
horizontal
cutting edge
machine
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410840299.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104494009A (zh
Inventor
李勇强
方展
李绍钦
黄景锋
陈其明
刁海林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Haolin artificial board Limited by Share Ltd
Original Assignee
GUANGXI HAOLIN WOOD-BASED PANEL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGXI HAOLIN WOOD-BASED PANEL Co Ltd filed Critical GUANGXI HAOLIN WOOD-BASED PANEL Co Ltd
Priority to CN201410840299.1A priority Critical patent/CN104494009B/zh
Publication of CN104494009A publication Critical patent/CN104494009A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104494009B publication Critical patent/CN104494009B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

本发明公开了一种纤维板裁边料自动回收再生机及纤维再生方法,包括纵向裁边机(A)、横向裁边机(B)、横向带式运输机(6)、纵向带式运输机(11)、以及依次相连接的锤式粉碎机(14)、离心式风机(15)、气力输送管道(16)和旋风分离器(17);所述的横向带式运输机(6)安装在纵向裁边机(A)的下方;所述的纵向带式运输机(11)安装在横向裁边机(B)的下方;所述的横向带式运输机(6)的输出端延伸至纵向带式运输机(11)的上方;所述纵向带式运输机(11)的输出端延伸至锤式粉碎机(14)的进料口。本发明结构简单,而且实现对纤维板裁边料从收集、转运、喂料、粉碎到再生纤维回收的全程自动化,无需任何人工辅助。

Description

一种纤维板裁边料自动回收再生机及纤维再生方法
技术领域
本发明属于板材加工领域,涉及了一种针对纤维板裁边工艺中而设计的裁边料自动回收再生装置及纤维再生方法。
背景技术
纤维板是一种以树木枝桠、木材加工废料等为原料,通过削片、蒸煮、热磨制成纤维,然后经施胶、干燥、铺装、热压、冷却、裁边、砂光而制成的人造板材。目前,纤维板作为国民经济建设的重要材料,被广泛地应用于船舶、车辆、飞机、建筑、家具等生产领域。纤维板生产过程中,须对毛板进行裁边处理,因此必然产生大量的纤维板裁边料。据估算,每年纤维板生产中产生的裁边料约占成品板产量的7.5%。为了节省木材资源,减少浪费,纤维板生产企业大都对纤维板裁边料进行回收再生利用。目前企业对纤维板裁边料进行回收利用的方法,主要采用人力收集、手推车转运、人力喂料粉碎、风机回收的方式进行裁边料纤维再生。整个回收利用过程用工多、人员劳动强度大、效率低、成本高,是目前纤维板企业亟待解决的问题。
据发明人查阅资料,发现人们对裁边料的回收已经有了一些研究成果,如中国专利申请号为201310137013.9就公开了一种在线边料回收处理系统,包括碎料机、碎料输送装置、碎料回收罐和搅拌机;其中,碎料机内设置有边料回收装置。该技术方案由于在密封装置输送管道上设置了中压鼓风送料装置,鼓风送料装置可将碎料机中的碎料输送到碎料回收罐中,在输送过程中由于输送管道是由密封组件构成,因此,不会产生碎料粉尘,或散落到地上。该技术方案很好的防止了粉尘污染的问题,但是裁边料在进入碎料机之前,还是需要人工收集、转运,不能与裁边工艺很好的衔接在一起。又如中国专利申请号为201220110314.3公开了一种边料回收机,包括机架、电机、主动辊、被动辊和皮带,所述机架包括平台,所述电机安装在平台上,所述电机包括转子,所述主动辊可转动地安装在机架上,并位于平台下方,主动辊包括传动轴,所述被动辊可转动地安装在机架上,并位于主动辊的下方,与主动辊之间具有预定间隙,所述皮带连接电机的转子和主动辊的传动轴。该边料回收机结构简单、便于安装,但是其结构仍然不能与纤维板裁边工艺很好的衔接在一起,无法实现全自动化回收纤维板裁边料的操作。
因此,市场上还是急需一种针对纤维板裁边工艺而设计的机械自动化程度高的裁边料回收装置。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供了一种结构简单、自动化程度高、工作效率高、成本低的纤维板裁边料自动回收再生机。该纤维板裁边料自动回收再生机能够有效地解决目前纤维板企业在纤维板裁边料回收利用技术方面存在的用工多、人员劳动强度大、效率低、成本高等问题,实现对纤维板裁边料从收集、转运、喂料、粉碎到再生纤维回收的全程自动化,且无需任何人工辅助;具有技改容易、设备简单、自动化程度高以及免人工、低成本、高效率的特点。
为了实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
一种纤维板裁边料自动回收再生机,包括纵向裁边机、横向裁边机、横向带式运输机、纵向带式运输机、以及依次相连接的锤式粉碎机、离心式风机、气力输送管道和旋风分离器;所述的横向带式运输机安装在纵向裁边机的下方;所述的纵向带式运输机安装在横向裁边机的下方;所述的横向带式运输机的输出端延伸至纵向带式运输机的上方;所述纵向带式运输机的输出端延伸至锤式粉碎机的进料口;
纤维板在纵向裁边机上裁切出纵向裁边料之后,进入横向裁边机裁切出横向裁边料;所述的纵向裁边料经纵向裁边机下方的横向带式运输机输送至纵向带式运输机上,再输送入锤式粉碎机中;所述的横向裁边料经横向裁边机下方的纵向带式运输机输送入锤式粉碎机中;所述的锤式粉碎机将纵向裁边料和横向裁边料进行粉碎成纤维后,经离心式风机、气力输送管道和旋风分离器回收至纤维料仓。
在本发明中,以原纤维板生产线的纵向裁边机和横向裁边机为基础,在纵向裁边机的下方安装一台横向带式运输机;在横向裁边机的下方安装一台左高右低倾斜布置的纵向带式运输机;紧接纵向带式运输机的末端安装一台埋设于地面之下的锤式粉碎机;锤式粉碎机之后,通过气力输送管道依次连接一台离心式风机和一台旋风分离器。工作时,横向带式运输机负责将纤维板的纵向裁边料输送给纵向带式运输机。纵向带式运输机负责将纤维板的横向裁边料连同横向带式运输机送来的纵向裁边料一并送给埋装于地面之下的锤式粉碎机。锤式粉碎机负责将裁边料进行粉碎制成再生纤维。离心式风机和旋风分离器则负责将再生纤维进行输送、回收进入纤维料仓。
作为本发明的进一步说明,所述的纵向裁边机主要由纵向传动辊、纵向压辊和纵向裁边锯构成;所述的纵向裁边锯安装在纵向裁边机的两侧;所述的纵向压辊安装在两侧的纵向裁边锯之间。
作为本发明的进一步说明,所述的横向裁边机主要由横向传动辊、横向压辊和横向裁边锯构成;所述的横向裁边锯安装在横向裁边机的两侧;所述的横向压辊安装在两侧的横向裁边锯之间;在横向裁边机的两侧还分别设有左导向板和右导向板。左导向板和右导向板可以将横向裁边料导入到纵向带式运输机的输送带上。
作为本发明的进一步说明,所述的纵向带式运输机的输送带呈倾斜布置,低端为输出端。倾斜设置,一方面可使纵向带式运输机的输送带的后半部分置于横向带式运输机输出端的下方,以便接住纵向裁边料,另一方面可实现与埋装于地面之下的锤式粉碎机的喂料口对接。
作为本发明的进一步说明,所述的锤式粉碎机埋设于地面之下。这样可以最大限度地减少粉碎机等设备对车间有限空间的占用,同时还有利于带式运输机的布置与安装。
一种采用本发明的纤维板裁边料自动回收再生机的纤维再生方法,包括以下步骤:
步骤一,在纤维板裁边生产线上组装如权利要求1所述的纤维板裁边料自动回收再生机;
步骤二,启动纤维板裁边料自动回收再生机,开始纤维板裁边及裁边料回收工作:
1)纵向裁边料的回收,具体为:将经热压成型的毛边纤维板送入纵向裁边机,经纵向裁边锯进行纵向裁边,获得的纵向裁边料自动落到横向带式运输机的传送带上,并输送给与之空间垂直交叉且位置较低的纵向带式运输机;纵向带式运输机再接力将裁边料送入锤式粉碎机;
2)横向裁边料的回收,具体为:经纵向裁边后的纤维板在纵向传动辊的驱动下继续前行,进入横向裁边机并经横向裁边锯进行横向裁边,此时所得横向裁边料原处不动,裁完边的纤维板则继续在横向传动辊的驱动下前行并进入叠板机;而留在原处的横向裁边料将被下一块进行横向裁边的纤维板的裁边料推动前行,当横向裁边料前行并触及导向板后进行90°转向,然后落到纵向带式运输机的传送带上,并与从横向输送带落下的纵向裁边料一同被送入锤式粉碎机;
步骤三,纵向裁边料和横向裁边料在锤式粉碎机进行粉碎,获得再生纤维;
步骤四,再生纤维通过离心式风机和气力输送管道送入旋风分离器进行回收并送入纤维料仓。
本发明的优点:
1.本发明集成了裁边机、带式运输机、锤式粉碎机等部件,有效地解决目前纤维板企业在纤维板裁边料回收利用技术方面存在的用工多、人员劳动强度大、效率低、成本高等问题,实现对纤维板裁边料从收集、转运、喂料、粉碎到再生纤维回收的全程自动化,且无需任何人工辅助。
2.本发明结构简单、易安装、检修方便,可以在原有的裁边工艺中进行技改,维护成本低。
附图说明
图1是本发明一实施例的结构示意图。
图2是本发明中纤维再生方法的流程示意图。
附图标识:A-纵向裁边机、B-横向裁边机、1-纵向传动辊、2-纵向压辊、3-纵向裁边锯、4-纤维板、5-纵向裁边料、6-横向带式运输机、7-横向传动辊、8-横向压辊、9-横向裁边锯、10-横向裁边料、11-纵向带式运输机、12-左导向板、13-右导向板、14-锤式粉碎机、15-离心式风机、16-气力输送管道、17-旋风分离器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明,但是本发明的保护范围不局限于以下实施例。
实施例:
如图1所示,一种纤维板裁边料自动回收再生机,包括纵向裁边机A、横向裁边机B、横向带式运输机6、纵向带式运输机11、以及依次相连接的锤式粉碎机14、离心式风机15、气力输送管道16和旋风分离器17;所述的横向带式运输机6安装在纵向裁边机A的下方;所述的纵向带式运输机11安装在横向裁边机B的下方;所述的横向带式运输机6的输出端延伸至纵向带式运输机11的上方;所述纵向带式运输机11的输出端延伸至锤式粉碎机14的进料口;
纤维板4在纵向裁边机A上裁切出纵向裁边料5之后,进入横向裁边机B裁切出横向裁边料10;所述的纵向裁边料5经纵向裁边机A下方的横向带式运输机6输送至纵向带式运输机11上,再输送入锤式粉碎机14中;所述的横向裁边料10经横向裁边机B下方的纵向带式运输机11输送入锤式粉碎机14中;所述的锤式粉碎机14将纵向裁边料5和横向裁边料10进行粉碎成纤维后,经离心式风机15、气力输送管道16和旋风分离器17回收至纤维料仓。
所述的纵向裁边机A主要由纵向传动辊1、纵向压辊2和纵向裁边锯3构成;所述的纵向裁边锯3安装在纵向裁边机A的两侧;所述的纵向压辊2安装在两侧的纵向裁边锯3之间。所述的横向裁边机B主要由横向传动辊7、横向压辊8和横向裁边锯9构成;所述的横向裁边锯9安装在横向裁边机B的两侧;所述的横向压辊8安装在两侧的横向裁边锯9之间;在横向裁边机B的两侧还分别设有左导向板12和右导向板13。
所述的纵向带式运输机11的输送带呈倾斜布置,低端为输出端。所述的锤式粉碎机14埋设于地面之下。
如图2所示,一种采用上述实施例的纤维板裁边料自动回收再生机的纤维再生方法,包括以下步骤:
步骤一,在纤维板裁边生产线上组装如上述实施例的纤维板裁边料自动回收再生机;
步骤二,启动纤维板裁边料自动回收再生机,开始纤维板裁边及裁边料回收工作:
1)纵向裁边料的回收,具体为:将经热压成型的毛边纤维板送入纵向裁边机A,经纵向裁边锯3进行纵向裁边,获得的纵向裁边料5自动落到横向带式运输机6的传送带上,并输送给与之空间垂直交叉且位置较低的纵向带式运输机11;纵向带式运输机11再接力将裁边料送入锤式粉碎机14;
2)横向裁边料的回收,具体为:经纵向裁边后的纤维板4在纵向传动辊1的驱动下继续前行,进入横向裁边机B并经横向裁边锯9进行横向裁边,此时所得横向裁边料10原处不动,裁完边的纤维板4则继续在横向传动辊7的驱动下前行并进入叠板机;而留在原处的横向裁边料10将被下一块进行横向裁边的纤维板4的横向裁边料推动前行,当横向裁边料10前行并触及导向板后进行90°转向,然后落到纵向带式运输机11的传送带上,并与从横向输送带落下的纵向裁边料5一同被送入锤式粉碎机14;
步骤三,纵向裁边料5和横向裁边料10在锤式粉碎机14进行粉碎,获得再生纤维;
步骤四,再生纤维通过离心式风机15和气力输送管道16送入旋风分离器17进行回收并送入纤维料仓。

Claims (4)

1.一种纤维板裁边料自动回收再生机,其特征在于:包括纵向裁边机(A)、横向裁边机(B)、横向带式运输机(6)、纵向带式运输机(11)、以及依次相连接的锤式粉碎机(14)、离心式风机(15)、气力输送管道(16)和旋风分离器(17);所述的横向带式运输机(6)安装在纵向裁边机(A)的下方;所述的纵向带式运输机(11)安装在横向裁边机(B)的下方;所述的横向带式运输机(6)的输出端延伸至纵向带式运输机(11)的上方;所述纵向带式运输机(11)的输出端延伸至锤式粉碎机(14)的进料口;
纤维板(4)在纵向裁边机(A)上裁切出纵向裁边料(5)之后,进入横向裁边机(B)裁切出横向裁边料(10);所述的纵向裁边料(5)经纵向裁边机(A)下方的横向带式运输机(6)输送至纵向带式运输机(11)上,再输送入锤式粉碎机(14)中;所述的横向裁边料(10)经横向裁边机(B)下方的纵向带式运输机(11)输送入锤式粉碎机(14)中;所述的锤式粉碎机(14)将纵向裁边料(5)和横向裁边料(10)进行粉碎成纤维后,经离心式风机(15)、气力输送管道(16)和旋风分离器(17)回收至纤维料仓;
所述的纵向裁边机(A)主要由纵向传动辊(1)、纵向压辊(2)和纵向裁边锯(3)构成;所述的纵向裁边锯(3)安装在纵向裁边机(A)的两侧;所述的纵向压辊(2)安装在两侧的纵向裁边锯(3)之间;
所述的横向裁边机(B)主要由横向传动辊(7)、横向压辊(8)和横向裁边锯(9)构成;所述的横向裁边锯(9)安装在横向裁边机(B)的两侧;所述的横向压辊(8)安装在两侧的横向裁边锯(9)之间;在横向裁边机(B)的两侧还分别设有左导向板(12)和右导向板(13)。
2.根据权利要求1所述的纤维板裁边料自动回收再生机,其特征在于:所述的纵向带式运输机(11)的输送带呈倾斜布置,低端为输出端。
3.根据权利要求2所述的纤维板裁边料自动回收再生机,其特征在于:所述的锤式粉碎机(14)埋设于地面之下。
4.一种采用如权利要求1所述纤维板裁边料自动回收再生机的纤维再生方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一,在纤维板裁边生产线上组装如权利要求1所述的纤维板裁边料自动回收再生机;
步骤二,启动纤维板裁边料自动回收再生机,开始纤维板裁边及裁边料回收工作:
1)纵向裁边料的回收,具体为:将经热压成型的毛边纤维板送入纵向裁边机(A),经纵向裁边锯(3)进行纵向裁边,获得的纵向裁边料(5)自动落到横向带式运输机(6)的传送带上,并输送给与之空间垂直交叉且位置较低的纵向带式运输机(11);纵向带式运输机(11)再接力将裁边料送入锤式粉碎机(14);
2)横向裁边料的回收,具体为:经纵向裁边后的纤维板(4)在纵向传动辊(1)的驱动下继续前行,进入横向裁边机(B)并经横向裁边锯(9)进行横向裁边,此时所得横向裁边料(10)原处不动,裁完边的纤维板(4)则继续在横向传动辊(7)的驱动下前行并进入叠板机;而留在原处的横向裁边料(10)将被下一块进行横向裁边的纤维板(4)的横向裁边料推动前行,当横向裁边料(10)前行并触及导向板后进行90°转向,然后落到纵向带式运输机(11)的传送带上,并与从横向输送带落下的纵向裁边料(5)一同被送入锤式粉碎机(14);
步骤三,纵向裁边料(5)和横向裁边料(10)在锤式粉碎机(14)进行粉碎,获得再生纤维;
步骤四,再生纤维通过离心式风机(15)和气力输送管道(16)送入旋风分离器(17)进行回收并送入纤维料仓。
CN201410840299.1A 2014-12-30 2014-12-30 一种纤维板裁边料自动回收再生机及纤维再生方法 Active CN104494009B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410840299.1A CN104494009B (zh) 2014-12-30 2014-12-30 一种纤维板裁边料自动回收再生机及纤维再生方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410840299.1A CN104494009B (zh) 2014-12-30 2014-12-30 一种纤维板裁边料自动回收再生机及纤维再生方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104494009A CN104494009A (zh) 2015-04-08
CN104494009B true CN104494009B (zh) 2017-02-22

Family

ID=52935508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410840299.1A Active CN104494009B (zh) 2014-12-30 2014-12-30 一种纤维板裁边料自动回收再生机及纤维再生方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104494009B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105236103B (zh) * 2015-09-22 2018-09-11 合肥志邦家居有限公司 一种厨柜生产用电子开料锯余料输送装置
CN105563604B (zh) * 2016-02-02 2017-11-14 河北农业大学 转台式纤维板成型机
CN107952576B (zh) * 2017-11-16 2024-03-19 广西浩林人造板股份有限公司 一种纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10217247A (ja) * 1997-02-10 1998-08-18 Hitachi Ltd リサイクル製品およびその処理方法
CN201808163U (zh) * 2010-08-26 2011-04-27 安徽省宁国双津(集团)实业有限公司 一种聚丙烯、聚乙烯薄膜分切边角料在线回收装置
CN102756399A (zh) * 2012-07-26 2012-10-31 湖南福星林业股份有限公司 木质板材交直流分子集成电路电动机切边机
WO2014179907A1 (zh) * 2013-05-07 2014-11-13 Sun Lizhi 干法废塑再生装置及再生方法
CN204382541U (zh) * 2014-12-30 2015-06-10 广西浩林人造板有限公司 一种纤维板裁边料自动回收再生机

Also Published As

Publication number Publication date
CN104494009A (zh) 2015-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107824314A (zh) 便于上料和下料的建筑垃圾粉碎装置
CN202921397U (zh) 高效立磨破碎系统
CN102765146B (zh) 废旧轮胎清洁生产制程及其配制系统
CN202779142U (zh) 固定式建筑垃圾处理系统
CN203695136U (zh) 一种废料破碎分选装置
CN104494009B (zh) 一种纤维板裁边料自动回收再生机及纤维再生方法
CN110961431A (zh) 废钢在线破碎综合回收系统
CN113275115B (zh) 一种高效环保型钢筋混凝土梁柱自动化破碎处理工艺
CN204382541U (zh) 一种纤维板裁边料自动回收再生机
CN112317094A (zh) 一种废弃混凝土再生砂粉制备系统
CN202824076U (zh) 一种新型铜铝废旧品破碎生产线
CN204661892U (zh) 废旧纺织品切断及异物去除装置
CN211866151U (zh) 废钢在线破碎综合回收系统
CN102359048B (zh) 废弃铣刨料的粉碎再用系统及其工艺方法
CN107511955A (zh) 一种塑料颗粒破碎机
CN202045120U (zh) 废旧汽车外壳回收前处理设备
CN103357482A (zh) 将木质材料粉碎成木屑并干燥的方法及其系统
CN101862810A (zh) 一种铸造旧砂、炉渣回收处理设备
CN204209864U (zh) 吹膜机边料回收系统
CN201848940U (zh) 小型轮胎回收生产线
CN210846672U (zh) 一种废杂木料的破碎系统
CN203578345U (zh) 一种废旧水箱散热器拆解回收装置
CN208343230U (zh) 一种注塑浇口集中回收粉碎装置
CN202298325U (zh) 洗浆碎解设备
CN206106031U (zh) 一种木质纤维板切边废料回收系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 537617 Qinghu Lake, Yashan Town, Bobai County, Guangxi Zhuang Autonomous Region

Patentee after: Guangxi Haolin artificial board Limited by Share Ltd

Address before: 537617, the Guangxi Zhuang Autonomous Region, Yulin, Bobai County sub town Qing Lake

Patentee before: GUANGXI HAOLIN WOOD-BASED PANEL CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address