CN205466893U - 自动分条切粒机 - Google Patents
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Abstract
一种自动分条切粒机，它包括有机架，所述机架上依次设有进料板、分条装置、传输装置、定刀、切粒刀、出料漏斗，分条装置包括有相互配合的上分条刀和下分条刀，下分条刀位于上分条刀下方，传输装置包括有相互滚压配合的牙轮和胶轮，胶轮位于牙轮上方，进料板和机架的连接处设有进料口，还包括感应装置、进料控制装置、控制器，所述感应装置设置在进料板上，所述进料控制装置设置在进料口处，所述控制器设置在机架表面，其中感应装置、进料控制装置分别与控制器连接。本实用新型可有效将废塑胶原料件或废塑胶产品进行切条、切粒回收利用，并可控制进料量，提高加工质量，降低设备故障率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切料设备领域，尤指一种自动分条切粒机。
背景技术
由于目前塑胶材料紧缺，现有技术中的塑胶废料回收设备通常是将回收的各种塑胶废料进行粉碎，然后加热熔融成胶状挤出成条再由切粒机切断造粒后再利用。这种废料回收再利用的造粒方式，由于将回收的塑胶废料进行了粉碎，再经过高温加热熔融挤出条状切粒，形成了一种塑胶材料的降解过程，它使重新造粒的塑胶材料各项性能指标大大降低，因而无法当作塑胶原料再投入正规产品使用，只能用于降低要求的再生塑胶产品，浪费了材料资源，增加了生产成本。
为解决上述问题，申请人在先申请了一种分条切粒机（公告号202079702U），包括有机架，机架上依次设有进料口、分条装置、传输装置、定刀、切粒刀、出料漏斗，分条装置包括有相互配合的上分条刀和下分条刀，下分条刀位于上分条刀下方，传输装置包括有相互滚压配合的牙轮和胶轮，胶轮位于牙轮上方，废塑胶原材料通过进料口送料，原材料进入机器后，由上分条刀和下分条刀自动分切为条形，再通过牙轮和胶轮的传输过程，送料到切粒刀进行切粒工作，切粒完毕自动通过出料漏斗出料，完成分条切粒，上述技术方案虽然可将废塑胶原料件或废塑胶产品进行切条、切粒回收利用，但是存在以下缺陷：不能控制进料口出的进料量，如进料过多，会使得部分原材料不能被分条和切割，加工后的成品中会混杂着部分没被加工的原材料，降低加工质量；此外进料过多容易使得设备的运行负荷过高，损坏设备。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种可将废塑胶原料件或废塑胶产品进行切条、切粒回收利用，并可控制进料量，提高加工质量，降低设备故障率的自动分条切粒机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种分条切粒机，包括有机架，所述机架上依次设有进料板、分条装置、传输装置、定刀、切粒刀、出料漏斗，分条装置包括有相互配合的上分条刀和下分条刀，下分条刀位于上分条刀下方，传输装置包括有相互滚压配合的牙轮和胶轮，胶轮位于牙轮上方，进料板和机架的连接处设有进料口，还包括感应装置、进料控制装置、控制器，所述感应装置设置在进料板上，所述进料控制装置设置在进料口处，所述控制器设置在机架表面，其中感应装置、进料控制装置分别与控制器连接。
具体地，所述感应装置为压力传感器，所述压力传感器均匀设置在进料板的底侧，所述进料控制装置包括挡板、气缸，所述挡板设置在进料口处且挡板的大小与进料口大小相同，所述气缸垂直设于挡板的上端并与挡板连接，所述气缸外接空压机，所述压力传感器、空压机分别与控制器连接。
具体地，所述切粒刀通过齿轮传动机构驱动连接上分条刀、下分条刀和牙轮。
具体地，所述切粒刀、上分条刀、下分条刀和牙轮的转速同步。
具体地，所述进料板倾斜设置。
具体地，所述分条装置与传输装置之间设有上托料板和下托料板，上托料板位于下托料板上方。
具体地，所述切粒刀的端部设有皮带轮。
具体地，所述胶轮通过压紧装置与机架连接，压紧装置包括有转动杆、安装架和弹簧，胶轮转动设置在安装架上，安装架连接在转动杆上，转动杆的一端铰接在机架上，转动杆的另一端与机架之间通过弹簧连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置感应装置、进料控制装置、控制器，其中进料板上设置感应装置并与控制器连接，进料控制装置设置在进料口处并与控制器连接，通过感应装置感应进料板上的原材料的重量并将感应信息传送至控制器分析，控制器再驱动进料控制装置来控制原材料的进料量，通过自动控制原材料的最佳进料量，有效提高设备的加工质量，并有效降低设备的故障率，且回收利用的塑胶废料在造粒过程中没有经过降解处理，不存在环境污染，切断重新造粒的材料保持了塑胶材料原有的各项性能指标，仍可继续作为新的塑胶材料提供注塑设备加工产品使用，节约资源，降低成本。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图；
图2 是图1的俯视图。
具体实施方式
请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种自动分条切粒机，包括有机架1，所述机架1上依次设有进料板2、分条装置、传输装置、定刀3、切粒刀4、出料漏斗5，分条装置包括有相互配合的上分条刀6和下分条刀7，下分条刀7位于上分条刀6下方，传输装置包括有相互滚压配合的牙轮8和胶轮9，胶轮9位于牙轮8上方，进料板2和机架1的连接处设有进料口21，还包括感应装置、进料控制装置、控制器19，所述感应装置设置在进料板2上，所述进料控制装置设置在进料口21处，所述控制器19设置在机架1表面，其中感应装置、料控制装置分别与控制器19连接，所述感应装置为压力传感器，所述压力传感器均匀设置在进料板2的底侧，所述进料控制装置包括挡板17、气缸18，所述挡板17设置在进料口21处且挡板的大小与进料口21大小相同，所述气缸18垂直设于挡板17的上端并与挡板17连接，所述气缸18外接空压机，所述压力传感器、空压机分别与控制器19连接。
切粒刀4通过齿轮传动机构10同步驱动连接上分条刀6、下分条刀7和牙轮8，切粒刀4、上分条刀6、下分条刀7和牙轮8的转速同步。
进料口2倾斜设置，使得原材料能够进入分条装置中。分条装置与传输装置之间设有上托料板11和下托料板12，上托料板11位于下托料板12上方。切粒刀4的端部设有皮带轮13，电机通过三角皮带传动皮带轮13而带动切粒刀4转动。
胶轮9通过压紧装置与机架1连接，压紧装置包括有转动杆14、安装架15和弹簧16，胶轮9转动设置在安装架15上，安装架15连接在转动杆14上，转动杆14的一端铰接在机架1上，转动杆14的另一端与机架1之间通过弹簧16连接。压紧装置为胶轮9提供压力，使得胶轮9能够保持压紧牙轮8。
本实用新型的工作原理：废塑胶原材料通过进料板2进入进料口21送料，位于进料板2上的压力传感器感应重量，并将信息传输给控制器19，当原材料重量超过设定的数值后，控制器19控制空压机启动，通过空压机驱动气缸18运动，将挡板17挡住进料口21，阻止原材料进入；若没有超过设定的数值，则保持进料口21敞开，原材料进入机器后，由上分条刀6和下分条刀7自动分切为条形，再通过牙轮8和胶轮9的传输过程，送料到切粒刀4进行切粒工作，切粒完毕自动通过出料漏斗5出料，分条切粒工作完成，制得的塑胶颗粒较细，由于本实用新型采用分条装置直接将回收塑胶废料切条，再经切粒刀4切断造粒，回收利用的塑胶废料在造粒过程中没有经过降解处理，不存在环境污染，切断重新造粒的材料保持了塑胶材料原有的各项性能指标，仍可继续作为新的塑胶材料提供注塑设备加工产品使用，节约资源，降低成本；通过设置感应装置、进料控制装置、控制器19，其中进料板2上设置感应装置并与控制器19连接，进料控制装置设置在进料口21处并与控制器19连接，通过感应装置感应进料板2上的原材料的重量并将感应信息传送至控制器19分析，控制器19再驱动进料控制装置来控制原材料的进料量，通过自动控制原材料的最佳进料量，有效提高设备的加工质量，并有效降低设备的故障率。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种自动分条切粒机，包括有机架（1），所述机架（1）上依次设有进料板（2）、分条装置、传输装置、定刀（3）、切粒刀（4）、出料漏斗（5），分条装置包括有相互配合的上分条刀（6）和下分条刀（7），下分条刀（7）位于上分条刀（6）下方，传输装置包括有相互滚压配合的牙轮（8）和胶轮（9），胶轮（9）位于牙轮（8）上方，进料板（2）和机架（1）的连接处设有进料口（21），其特征在于：还包括感应装置、进料控制装置、控制器（19），所述感应装置设置在进料板（2）上，所述进料控制装置设置在进料口（21）处，所述控制器（19）设置在机架(1)表面，其中感应装置、进料控制装置分别与控制器(19)连接。
2.根据权利要求1所述的自动分条切粒机，其特征在于：所述感应装置为压力传感器，所述压力传感器均匀设置在进料板（2）的底侧，所述进料控制装置包括挡板（17）、气缸（18），所述挡板（17）设置在进料口（21）处且挡板的大小与进料口（21)大小相同，所述气缸（18）垂直设于挡板（17）的上端并与挡板（17）连接，所述气缸（18）外接空压机，所述压力传感器、空压机分别与控制器（19）连接。
3.根据权利要求1所述的自动分条切粒机，其特征在于：所述切粒刀（4）通过齿轮传动机构（10）驱动连接上分条刀（6）、下分条刀（7）和牙轮（8）。
4.根据权利要求3所述的自动分条切粒机，其特征在于：所述切粒刀（4）、上分条刀（6）、下分条刀（7）和牙轮（8）的转速同步。
5.根据权利要求1所述的自动分条切粒机，其特征在于：所述进料板（2）倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的自动分条切粒机，其特征在于：所述分条装置与传输装置之间设有上托料板（11）和下托料板（12），上托料板（11）位于下托料板（12）上方。
7.根据权利要求1所述的自动分条切粒机，其特征在于：所述切粒刀（4）的端部设有皮带轮（13）。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的自动分条切粒机，其特征在于：所述胶轮（9）通过压紧装置与机架（1）连接，压紧装置包括有转动杆（14）、安装架（15）和弹簧（16），胶轮（9）转动设置在安装架（15）上，安装架（15）连接在转动杆（14）上，转动杆（14）的一端铰接在机架（1）上，转动杆（14）的另一端与机架（1）之间通过弹簧（16）连接。
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205466893U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110773746A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-02-11 | 天能电池集团股份有限公司 | 一种热压延铅锭造粒系统及铅锭造粒方法 |
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2016
- 2016-01-07 CN CN201620011213.9U patent/CN205466893U/zh active Active
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