CN207842000U - 一种橡胶料挤出成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶料挤出成型设备，包括：喂料机，具有两个锥形的喂料螺杆；挤出机，具有两个平行设置的挤出螺杆；液压换网机，具有两个可循环工作的过滤网块；自动开模机，具有一个可自动开合模的模具；开片双辊机，具有一个固定压延辊和一个位于固定压延辊上方的可动压延辊；切边机，具有一个接胶输送装置和一对旋转切刀；七辊冷却机，具有七个以一上一下交错排布的冷却辊；以及胶片裁断机；喂料机、挤出机、液压换网机、自动开模机、开片双辊机、切边机、七辊冷却机和胶片裁断机沿橡胶料的输送方向依次衔接设置。本实用新型具有的有益效果：能够提高生产效率，降低维护成本及减轻维护作业的劳动强度。

Description

一种橡胶料挤出成型设备

技术领域

本发明属于橡胶制造技术领域，具体涉及一种橡胶料挤出成型设备。

背景技术

市面上的橡胶挤出设备主要用于橡胶料（包括高门尼氟胶、低门尼氟胶、不含氟橡胶）的喂入、挤片成型、冷却、裁切，最终得到合格的胶片。

现有的橡胶挤出设备体形和占地面积都普遍比较大，结构复杂，工艺落后，且螺杆和传动箱常常因超负荷而损坏，需要设备厂指派专业维修人员上门维修，维修费普遍较高，同时装置连接形式单一，维护清理工作较复杂，导致耽误生产任务。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种橡胶料挤出成型设备，能够提高生产效率，降低维护成本及减轻维护作业的劳动强度。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种橡胶料挤出成型设备，包括：

喂料机，具有两个锥形的喂料螺杆；

挤出机，具有两个平行设置的挤出螺杆；

液压换网机，具有两个可循环工作的过滤网块；

自动开模机，具有一个可自动开合模的模具；

开片双辊机，具有一个固定压延辊和一个位于固定压延辊上方的可动压延辊；

切边机，具有一个接胶输送装置和一对旋转切刀；

七辊冷却机，具有七个以一上一下交错排布的冷却辊；以及

胶片裁断机；

喂料机、挤出机、液压换网机、自动开模机、开片双辊机、切边机、七辊冷却机和胶片裁断机沿橡胶料的输送方向依次衔接设置。

作为优选方案，喂料机还包括：喂料体、喂料斗、分配箱和喂料动力装置；

喂料体具有一个连接挤出机的出料口和一个连接喂料斗的进料口；两个喂料螺杆均转动安装于喂料体中并通过连接分配箱传递动力，喂料动力装置的输出端与其中一个喂料螺杆连接。

作为优选方案，还包括双层推拉装置，其包括：底座、下滑座和上滑座，下滑座10.2沿第一方向滑动安装于底座上，上滑座10.3沿第一方向滑动安装于下滑座10.2上，喂料体安装于下滑座10.2上，分配箱、喂料动力装置和喂料螺杆均安装于上滑座10.3上，第一方向垂直于挤出螺杆的转动轴线并平行于地面。

作为优选方案，挤出机还包括：机箱、温度传感器、压力传感器和挤出动力装置；

挤出螺杆内设置有冷却水管和电热管，挤出螺杆转动安装于机箱中并连接挤出动力装置的输出端，机箱后部的顶部具有进料口，其前部具有出料口；温度传感器和压力传感器均安装于挤出螺杆上以检测其挤出温度和挤出压力。

作为优选方案，还包括挤出推拉装置，其包括：底座和滑板，滑板沿第二方向滑动安装于底座上，挤出螺杆和挤出动力装置均安装于滑板上，第二方向平行于挤出螺杆的转动轴线和地面。

作为优选方案，挤出螺杆与挤出动力装置的输出端之间连接有具有剪切销的安全联轴器。

作为优选方案，自动开模机还包括：机架和开模驱动装置；模具包括定模和动模，定模和开模驱动装置均设置于机架上，动模上两处不同位置分别与开模驱动装置的输出端和机架相铰接从而在开模驱动装置驱动下与定模完成开合模动作。

作为优选方案，开片双辊机还包括机架、升降装置和开片动力装置，可动压延辊、固定压延辊、升降装置和开片动力装置均安装于机架上，可动压延辊连接升降装置的输出端从而相对固定压延辊升降。

作为优选方案，切边机还包括机架和切边驱动装置；接胶输送装置和切边驱动装置均安装于机架上，旋转切刀连接切边驱动装置的输出端；

接胶输送装置包括伸缩输送带、输送辊、输送动力装置和调节驱动装置；输送辊的数目为若干个且等距设置于机架上，输送动力装置的输出端连接其中一个输送辊，伸缩输送带设置于输送辊的后方并与其平齐，调节驱动装置的固定端与机架相铰接，其输出端与伸缩输送带的伸缩部分相铰接。

作为优选方案，还包括回收输送装置，回收输送装置衔接切边机和喂料机。

本发明具有的有益效果：能够提高生产效率，降低维护成本及减轻维护作业的劳动强度。

附图说明

图1为本发明一个优选实施例的结构主视图；

图2为图1所示实施例的结构俯视图；

图3为图1所示实施例的结构侧视图；

图4为图1所示实施例中喂料机的结构示意图；

图5为图1所示实施例中自动开模机的结构示意图；

图6为图1所示实施例中开片双辊机的结构示意图；

图7为图1所示实施例中切片机的结构示意图。

附图标记：

1喂料机；1.1喂料螺杆；1.2喂料斗；1.3喂料体；1.4分配箱；1.5喂料减速机；1.6喂料电机；1.7喂料传动装置；

2挤出机；2.1挤出螺杆；2.2机箱；2.3挤出动力装置；

3液压换网机；

4自动开模机；4.1定模；4.2动模；4.3机架；4.4开模驱动装置；

5开片双辊机；5.1机架；5.2升降装置；5.3开片动力装置；5.4可动压延辊；5.5固定压延辊；

6切边机；6.1机架；6.2旋转切刀；6.3切边驱动装置；6.4伸缩输送带；6.5输送辊；6.6输送动力装置；6.7调节驱动装置；

7七辊冷却机；

8胶片裁断机；

9回收输送装置；

10双层推拉装置；10.1底座；10.2下滑座；10.3上滑座；

11挤出推拉装置；11.1底座；11.2滑板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至7所示，一种橡胶料挤出成型设备，包括：喂料机1，具有两个锥形的喂料螺杆1.1；挤出机2，具有两个平行设置的挤出螺杆2.1；液压换网机3，具有两个可循环工作的过滤网块；自动开模机4，具有一个可自动开合模的模具；开片双辊机5，具有一个固定压延辊5.5和一个位于固定压延辊5.5上方的可动压延辊；切边机6，具有一个接胶输送装置和一对旋转切刀6.2；七辊冷却机7，具有七个以一上一下交错排布的冷却辊；以及胶片裁断机8。

喂料机1、挤出机2、液压换网机3、自动开模机4、开片双辊机5、切边机6、七辊冷却机7和胶片裁断机8沿橡胶料的输送方向依次衔接设置。

作为一个较佳的实施例，喂料机1还包括：喂料体1.3、喂料斗1.2、分配箱和喂料动力装置。喂料体1.3具有一个连接挤出机2的出料口和一个连接喂料斗1.2的进料口；两个喂料螺杆1.1均转动安装于喂料体1.3中并通过连接分配箱传递动力，喂料动力装置的输出端与其中一个喂料螺杆1.1连接。喂料动力装置包括喂料电机1.6、喂料传动装置1.7和喂料减速机1.5，分配箱内设置有两个相互啮合的锥齿轮并且分别安装于两个喂料螺杆1.1上。喂料电机1.6的输出轴通过喂料传动装置1.7连接喂料减速机1.5的输入轴，喂料减速机1.5的输出轴连接其中一个喂料螺杆1.1从而驱动两个喂料螺杆1.1转动实现强制喂料。

作为一个较佳的实施例，还包括双层推拉装置10，其包括：底座10.1、下滑座10.2和上滑座10.3，下滑座10.2沿第一方向滑动安装于底座10.1上，上滑座10.3沿第一方向滑动安装于下滑座10.2上，喂料体1.3安装于下滑座10.2上，分配箱、喂料动力装置和喂料螺杆1.1均安装于上滑座10.3上，第一方向垂直于挤出螺杆2.1的转动轴线并平行于地面。移动下滑座10.2使喂料体1.3的出料口与挤出机2的进料口脱离从而实现两个料口的人工清理，移动上滑座10.3使喂料螺杆1.1从喂料体1.3中伸出从而实现喂料螺杆1.1表面和喂料体1.3内部的人工清理，上滑座10.3和下滑座10.2的移动可通过人力、电力或液力驱动实现。

作为一个较佳的实施例，挤出机2还包括：机箱2.2、温度传感器、压力传感器和挤出动力装置2.3。挤出螺杆2.1内设置有冷却水管和电热管，挤出螺杆2.1转动安装于机箱2.2中并连接挤出动力装置2.3的输出端，机箱2.2后部的顶部具有进料口，其前部具有出料口；温度传感器和压力传感器均安装于挤出螺杆2.1上以检测其挤出温度和挤出压力。物料经过加料口，在挤出螺杆2.1的作用下被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因挤出螺杆2.1的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。

作为一个较佳的实施例，还包括挤出推拉装置11，其包括：底座11.1和滑板11.2，滑板11.2沿第二方向滑动安装于底座11.1上，挤出螺杆2.1和挤出动力装置2.3均安装于滑板11.2上，第二方向平行于挤出螺杆2.1的转动轴线和地面。

作为一个较佳的实施例，挤出螺杆2.1与挤出动力装置2.3的输出端之间连接有具有剪切销的安全联轴器。

作为一个较佳的实施例，挤出动力装置2.3包括挤出电机和大速比的挤出减速机，挤出电机的输出轴连接挤出减速机的输入轴，挤出减速机的输出轴连接挤出螺杆2.1。挤出电机为变频调速、交流电机或直流调速、直流电机。

作为一个较佳的实施例，液压换网机3包括过滤器主体和2个独立的过滤网块，网块循环工作；换网过程料流压波动更小，能保证产品连续稳定生产；换网时料压、料流、料温平衡过渡；达到不漏料、不破膜、不断丝、无波动、快速更换过滤器；换网速度快，减少停机时间，提高生产效率；过滤后的物料经过特制口条的挤压，形成满足要求的宽度、厚度和形状。

作为一个较佳的实施例，自动开模机4还包括：机架4.3和开模驱动装置4.4；模具包括定模4.1和动模4.2，定模4.1和开模驱动装置4.4均设置于机架4.3上，动模4.2上两处不同位置分别与开模驱动装置4.4的输出端和机架4.3相铰接从而在开模驱动装置4.4驱动下与定模4.1完成开合模动作。

作为一个较佳的实施例，开模驱动装置4.4包括开模液压缸和驱动开模液压缸的开模液压站。

作为一个较佳的实施例，开片双辊机5还包括机架5.1、升降装置5.2和开片动力装置5.3，可动压延辊5.4、固定压延辊5.5、升降装置5.2和开片动力装置5.3均安装于机架5.1上，可动压延辊5.4连接升降装置5.2的输出端从而相对固定压延辊5.5升降。

作为一个较佳的实施例，开片动力装置5.3包括开片电机、开片减速机和开片分配箱；开片分配箱内设置有多个依次啮合的锥齿轮进行动力传递，开片电机的输出轴连接开片减速机的输入轴，开片减速机的输出轴连接开片分配箱的输入轴，开片分配箱的输出轴连接固定压延辊5.5。压延辊芯部可通水冷却，使橡胶片材物料在一定的温度下，将其压制展延成一定厚度和表面形状的胶片。

作为一个较佳的实施例，升降装置5.2采用蜗轮蜗杆传动，利用塞尺确定压延辊两边间距相同，误差范围±0.5mm。

作为一个较佳的实施例，切边机6还包括机架6.1和切边驱动装置6.3；接胶输送装置和切边驱动装置6.3均安装于机架6.1上，旋转切刀6.2连接切边驱动装置6.3的输出端。

接胶输送装置包括伸缩输送带6.4、输送辊6.5、输送动力装置6.6和调节驱动装置6.7；输送辊6.5的数目为若干个且等距设置于机架6.1上，输送动力装置6.6的输出端连接其中一个输送辊6.5，伸缩输送带6.4设置于输送辊6.5的后方并与其平齐，调节驱动装置6.7的固定端与机架6.1相铰接，其输出端与伸缩输送带6.4的伸缩部分相铰接。

作为一个较佳的实施例，输送动力装置6.6包括输送电机和输送传动装置，输送电机为变频调速电机。

作为一个较佳的实施例，还包括回收输送装置9，回收输送装置9衔接切边机6和喂料机1。把从切边机6切除的废料重新返回到挤出机2喂料斗1.2，重新利用。

作为一个较佳的实施例，还包括出片输送装置，出片输送装置设置于胶片裁断机8的前方。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种橡胶料挤出成型设备，其特征在于：包括：

喂料机（1），具有两个锥形的喂料螺杆（1.1）；

挤出机（2），具有两个平行设置的挤出螺杆（2.1）；

液压换网机（3），具有两个可循环工作的过滤网块；

自动开模机（4），具有一个可自动开合模的模具；

开片双辊机（5），具有一个固定压延辊（5.5）和一个位于所述固定压延辊（5.5）上方的可动压延辊；

切边机（6），具有一个接胶输送装置和一对旋转切刀（6.2）；

七辊冷却机（7），具有七个以一上一下交错排布的冷却辊；以及

胶片裁断机（8）；

所述喂料机（1）、挤出机（2）、液压换网机（3）、自动开模机（4）、开片双辊机（5）、切边机（6）、七辊冷却机（7）和胶片裁断机（8）沿橡胶料的输送方向依次衔接设置。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶料挤出成型设备，其特征在于：所述喂料机（1）还包括：喂料体（1.3）、喂料斗（1.2）、分配箱和喂料动力装置；

所述喂料体（1.3）具有一个连接挤出机（2）的出料口和一个连接所述喂料斗（1.2）的进料口；两个所述喂料螺杆（1.1）均转动安装于所述喂料体（1.3）中并通过连接所述分配箱传递动力，所述喂料动力装置的输出端与其中一个所述喂料螺杆（1.1）连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶料挤出成型设备，其特征在于：还包括双层推拉装置（10），其包括：底座（10.1）、下滑座（10.2）和上滑座（10.3），所述下滑座（10.2）沿第一方向滑动安装于所述底座（10.1）上，所述上滑座（10.3）沿所述第一方向滑动安装于所述下滑座（10.2）上，所述喂料体（1.3）安装于所述下滑座（10.2）上，所述分配箱、喂料动力装置和喂料螺杆（1.1）均安装于所述上滑座（10.3）上，所述第一方向垂直于所述挤出螺杆（2.1）的转动轴线并平行于地面。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶料挤出成型设备，其特征在于：所述挤出机（2）还包括：机箱（2.2）、温度传感器、压力传感器和挤出动力装置（2.3）；

所述挤出螺杆（2.1）内设置有冷却水管和电热管，所述挤出螺杆（2.1）转动安装于所述机箱（2.2）中并连接所述挤出动力装置（2.3）的输出端，所述机箱（2.2）后部的顶部具有进料口，其前部具有出料口；所述温度传感器和所述压力传感器均安装于所述挤出螺杆（2.1）上以检测其挤出温度和挤出压力。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶料挤出成型设备，其特征在于：还包括挤出推拉装置（11），其包括：底座（11.1）和滑板（11.2），所述滑板（11.2）沿第二方向滑动安装于所述底座（11.1）上，所述挤出螺杆（2.1）和挤出动力装置（2.3）均安装于所述滑板（11.2）上，所述第二方向平行于所述挤出螺杆（2.1）的转动轴线和地面。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶料挤出成型设备，其特征在于：所述挤出螺杆（2.1）与所述挤出动力装置（2.3）的输出端之间连接有具有剪切销的安全联轴器。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶料挤出成型设备，其特征在于：所述自动开模机（4）还包括：机架（4.3）和开模驱动装置（4.4）；所述模具包括定模（4.1）和动模（4.2），所述定模（4.1）和所述开模驱动装置（4.4）均设置于所述机架（4.3）上，所述动模（4.2）上两处不同位置分别与所述开模驱动装置（4.4）的输出端和所述机架（4.3）相铰接从而在所述开模驱动装置（4.4）驱动下与所述定模（4.1）完成开合模动作。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶料挤出成型设备，其特征在于：所述开片双辊机（5）还包括机架（5.1）、升降装置（5.2）和开片动力装置（5.3），所述可动压延辊（5.4）、固定压延辊（5.5）、所述升降装置（5.2）和所述开片动力装置（5.3）均安装于所述机架（5.1）上，所述可动压延辊（5.4）连接所述升降装置（5.2）的输出端从而相对所述固定压延辊（5.5）升降。

9.根据权利要求1所述的一种橡胶料挤出成型设备，其特征在于：所述切边机（6）还包括机架（6.1）和切边驱动装置（6.3）；所述接胶输送装置和切边驱动装置（6.3）均安装于所述机架（6.1）上，所述旋转切刀（6.2）连接所述切边驱动装置（6.3）的输出端；

所述接胶输送装置包括伸缩输送带（6.4）、输送辊（6.5）、输送动力装置（6.6）和调节驱动装置（6.7）；所述输送辊（6.5）的数目为若干个且等距设置于所述机架（6.1）上，所述输送动力装置（6.6）的输出端连接其中一个输送辊（6.5），所述伸缩输送带（6.4）设置于所述输送辊（6.5）的后方并与其平齐，所述调节驱动装置（6.7）的固定端与所述机架（6.1）相铰接，其输出端与所述伸缩输送带（6.4）的伸缩部分相铰接。

10.根据权利要求1至9任一所述的一种橡胶料挤出成型设备，其特征在于：还包括回收输送装置（9），所述回收输送装置（9）衔接所述切边机（6）和所述喂料机（1）。