CN203665962U - 一种高效粉末涂料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压片破碎装置技术领域，特别涉及一种高效粉末涂料加工装置。本实用新型所述的一种高效粉末涂料加工装置，包括固定架、混料机、熔融挤出机、压片机和粉碎机，所述压片机和粉碎机之间设有输料装置，输料装置的两端呈落差设置，输料装置上端与压片机的输出口对接，输料装置的下端与粉碎机的料斗对接；所述输料装置上设有水冷交换装置。本实用新型结构简单，改变以往链式履带传送的方式，通过水冷轨道快速冷却涂料并将其输送至破碎机粉碎，有效提高冷却效率，降低能耗，结构简单维护清洗方便；加宽输料板能适应不同涂料的和加工效率的压片机，灵活调节输送和冷却效率，满足生产加工的需要。

Description

一种高效粉末涂料加工装置

技术领域

本实用新型涉及压片破碎装置技术领域，特别涉及一种高效粉末涂料加工装置。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料，具有无污染、节省能源、使用方便、涂膜机械强度高等特点，是目前涂装市场的增长最快的绿色环保涂料，常用于船舶工业和管道工业，并且在汽车罩光、木材和塑料用涂料涂装都最具有很大的潜在市场。

目前在涂料行业的加工中，粉末涂料采用热熔融挤出压片机粉碎冷却后，用AMC磨粉机进行细粉碎制成成品。其中间工序需要对物料进行压制冷却，现有的压片机采用履带片式风冷机构，物料在经过压片机压制成薄片后进入链式传动的履带片，进而通过风机对物料表面进行空气交换冷却，使物料在冷却后进入破碎磨粉工序。现有的冷却方式效率低下，为了使传送速率与热熔挤出速度匹配，需要加长传送履带或增加对流风机，限制了生产效率、造成机构体积和能耗的增加；并且冷却输送带设置于风道管内，与挤出机和破碎机连接于一体，进而给机构的清洗维护增加了麻烦。因此有必要对目前的机构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、冷却速度快、使用灵活效率高的高效粉末涂料加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种高效粉末涂料加工装置，包括固定架、混料机、熔融挤出机、压片机和粉碎机，所述混料机设于固定架的一侧，粉碎机设于固定架的另一侧，压片机设置在固定架上方，熔融挤出机设置于固定架的下方，且混料机、熔融挤出机和压片机之间依次通过管道连接；所述压片机和粉碎机之间设有输料装置，输料装置的两端呈落差设置，输料装置上端与压片机的输出口对接，输料装置的下端与粉碎机的料斗对接；所述输料装置上设有水冷交换装置。

进一步地，所述输料装置包括输料筒，输料筒的上表面为不锈钢制的输料板，输料板上罩设有罩盖。

进一步地，所述输料筒两端密闭，且输料筒上端与水冷交换装置的出水口连接，输料筒的下端与水冷交换装置的回水口连接。

进一步地，所述输料板的宽度大于压片机的压辊宽度，罩盖的宽度与压片机的压辊宽度配合设置。

进一步地，还包括总控制器，总控制器分别与混料机、熔融挤出机、压片机、粉碎机及水冷交换装置连接。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构简单，改变以往链式履带传送的方式，通过水冷轨道快速冷却涂料并将其输送至破碎机粉碎，有效提高冷却效率，降低能耗，结构简单维护清洗方便；加宽输料板能适应不同涂料的和加工效率的压片机，灵活调节输送和冷却效率，满足生产加工的需要。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：

1、混料机；        2、固定架；   3、熔融挤出机；   4、压片机；

5、粉碎机；        6、输料筒；  61、输料板；       62、罩盖；

7、水冷交换装置；  8总控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型所述的一种高效粉末涂料加工装置，包括固定架2、混料机1、熔融挤出机3、压片机4和粉碎机5，所述混料机1设于固定架2的一侧，粉碎机5设于固定架2的另一侧，压片机4设置在固定架2上方，熔融挤出机3设置于固定架2的下方，且混料机1、熔融挤出机3和压片机4之间依次通过管道连接；所述压片机4和粉碎机5之间设有输料装置，输料装置的两端呈落差设置，输料装置上端与压片机4的输出口对接，输料装置的下端与粉碎机5的料斗对接；所述输料装置上设有水冷交换装置7；涂料粉经过混料机1混合配比后进入熔融挤出机3融合，再有压片机4挤压出不同厚度和宽度的料片，料片进入温度较低的输料装置后产生降温收缩现象，进而与输料装置不会粘连进而受自重和压片机4的推送作用向粉碎机5输送。

上述输料装置包括输料筒6，输料筒6两端密闭，且输料筒6上端与水冷交换装置7的出水口连接，输料筒6的下端与水冷交换装置7的回水口连接，水冷交换装置7包括常见的水箱、水泵及管路，水泵将水箱内的冷却水向输料筒6内输入，进入降低输料筒6的表面温度，进而对输料筒6上的涂料压片进行降温，上冷下热的输料筒6有助于内部冷却水的热交换。

输料筒6的上表面为不锈钢制的输料板61，利于清洁和维护，当加工不同种类的产品时能更快的转换；输料板61的宽度大于压片机4的压辊宽度，输料板61上罩设有罩盖62，罩盖62的宽度与压片机4的压辊宽度配合设置；罩盖62的宽度可限制输料板61的通行宽度，进而配合压片机4压制的涂料压片宽度，灵活的调节可适应不同的产品加工要求，提高生产效率。

还包括总控制器8，总控制器8分别与混料机1、熔融挤出机3、压片机4、粉碎机5及水冷交换装置7连接，总控制器8用于调节各机器的协调运作。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1. 一种高效粉末涂料加工装置，包括固定架（2）、混料机（1）、熔融挤出机（3）、压片机（4）和粉碎机（5），其特征在于：所述混料机（1）设于固定架（2）的一侧，粉碎机（5）设于固定架（2）的另一侧，压片机（4）设置在固定架（2）上方，熔融挤出机（3）设置于固定架（2）的下方，且混料机（1）、熔融挤出机（3）和压片机（4）之间依次通过管道连接；所述压片机（4）和粉碎机（5）之间设有输料装置，输料装置的两端呈落差设置，输料装置上端与压片机（4）的输出口对接，输料装置的下端与粉碎机（5）的料斗对接；所述输料装置上设有水冷交换装置（7）。

2. 根据权利要求1所述的高效粉末涂料加工装置，其特征在于：所述输料装置包括输料筒（6），输料筒（6）的上表面为不锈钢制的输料板（61），输料板（61）上罩设有罩盖（62）。

3.根据权利要求2所述的高效粉末涂料加工装置，其特征在于：所述输料筒（6）两端密闭，且输料筒（6）上端与水冷交换装置（7）的出水口连接，输料筒（6）的下端与水冷交换装置（7）的回水口连接。

4.根据权利要求2所述的高效粉末涂料加工装置，其特征在于：所述输料板（61）的宽度大于压片机（4）的压辊宽度，罩盖（62）的宽度与压片机（4）的压辊宽度配合设置。

5. 根据权利要求3所述的高效粉末涂料加工装置，其特征在于：还包括总控制器（8），总控制器（8）分别与混料机（1）、熔融挤出机（3）、压片机（4）、粉碎机（5）及水冷交换装置（7）连接。

  

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