CN208529476U - 一种结构完善的热熔胶生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构完善的热熔胶生产设备，包括：热熔胶挤出装置，用于对原材料进行混合加热并挤出；环形钢带，可循环运转，一端用于承接热熔胶挤出装置挤出的条状热熔胶；冷却装置，用于对环形钢带及其上的条状热熔胶进行冷却固化；冷却装置包括一通道及水冷装置，环形钢带的上部位于该通道内，环形钢带的下部位于该通道外，通道与一风冷装置连通；水冷装置用于对环形钢带的下部进行冷却；切粒装置，用于接收环形钢带输送的经过冷却固化的热熔胶，切成粒装并收集；防粘液装置，用于对环形钢带上部淋涂防粘液；清理装置，对即将经过滚轮的环形钢带内侧的杂质进行清理。本实用新型结构简单完善。

Description

一种结构完善的热熔胶生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种结构完善的热熔胶生产设备。

背景技术

热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100％的固体可熔性聚合物，它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体，应用十分广泛，现有的热熔胶生产设备在结构上并不完善，例如，现有的采用环形钢带的热熔胶生产设备中的冷却装置结构不完善，存在改进的空间，现有的热熔胶生产设备中环形钢带与热熔胶存在粘接现象，现有的环形钢带容易出现凸点的现象，现有的切粒装置切完以后的粒状热熔胶容易从后面排出落到地面上，或者从侧面落至地面上，导致热熔胶不易收集，且易沾染杂质；可见现有的热熔胶生产设备存在改进的空间，为此，本实用新型提供一种结构完善的热熔胶生产设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构完善的高效热熔胶生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种结构完善的热熔胶生产设备，包括：

热熔胶挤出装置，用于对原材料进行混合加热并挤出；

环形钢带，可循环运转，一端用于承接热熔胶挤出装置挤出的条状热熔胶；

冷却装置，用于对环形钢带及其上的条状热熔胶进行冷却固化；所述冷却装置包括一通道及水冷装置，环形钢带的上部位于该通道内，环形钢带的下部位于该通道外，通道与一风冷装置连通以对位于通道内的环形钢带进行循环风冷；水冷装置用于对环形钢带的下部进行冷却；

切粒装置，位于环形钢带的另一端，用于接收环形钢带输送的经过冷却固化的热熔胶，切成粒装并收集；

防粘液装置，作用在环形钢带一端，作用点位于热熔胶挤出装置前方，防粘液装置包括装有防粘液的储液桶及滴液管路，滴液管路一端连通储液桶，另一端作用在环形钢带上；环形钢带另一端设置有刮板和回收桶，刮板作用在环形钢带转向处，将环形钢带上端的防粘液刮下并通过位于刮板下方的回收桶回收；

清理装置，包括毛刷杆和集尘板，所述毛刷杆位于环形钢带内侧，位于滚轮前方，作用在即将经过滚轮的环形钢带内侧，集尘板位于毛刷杆下方，用于承接刮下的杂质。

所述风冷装置包括压缩制冷装置，所述通道上部设置有多个进风口，所述压缩制冷装置输出的冷风同时与多个进风口连通，通道一侧与压缩制冷装置的进风口连通。

所述通道内设置有轴流风扇，所述风扇形成的气流方向与靠近的环形钢带的行走方向相反。

所述水冷装置包括散热水塔、水泵、喷淋头及水箱，所述水箱位于环形钢带下部，散热水塔位于环形钢带上方，通过水泵将水箱内水抽至散热水塔，散热水塔通过管路与喷淋头连接，喷淋头位于环形钢带下部的上方或/和下方，用于对环形钢带进行喷淋。

所述切粒装置包括工作平台，工作平台上设置有：

切刀组件，用于将条状热熔胶切粒；

牵引辊轮组，位于切刀组件前方，用于将条状热熔胶输送至切刀组件内；

挡料装置，位于切刀组件及牵引辊轮组之间，用于防止粒状热熔胶往牵引辊组方向移动。

所述工作平台具有一通孔，所述牵引辊轮组包括上辊轮和下辊轮，上辊轮和下辊轮分别位于通孔的上方和下方，上辊轮及下辊轮配合对工作平台上的热熔胶条进行牵引；工作平台下方设置有辅助接料斗，所述辅助接料斗位于通孔的正下方。

所述挡料装置包括一软性板，该软性板上端位于工作平台上方，下端搭放在工作平台上。

所述工作平台的前端设置有主接料斗用于承接粒状热熔胶；所述工作平台的两侧和前端皆设置有护帘。

所述热熔胶挤出装置包括混合搅拌桶和挤出机，混合搅拌桶用于接收原材料，混合搅拌桶内设置有加热装置，混合搅拌桶输出端与挤出机连接，挤出机的输出端位于环形钢带上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以对热熔胶进行原料混合加热、挤出、冷却成型、切粒全自动生产，生产效率高，其中冷却装置通过风冷装置对环形钢带上部及其上的热熔胶进行降温，再采用水冷装置对环形钢带下部进行降温，整体冷却效率非常好，结构简单巧妙，可降低环形钢带的长度，降低成本及占地面积，非常实用；通过设置防粘液装置对环形钢带的上部进行淋涂防粘液，减少热熔胶与环形钢板之间的粘接，便于二者的分离，另外，在环形钢带的另一端设置刮板对防粘液进行回收，同时可以减少防粘液对水冷装置中水的污染；通过设置清理装置对即将经过滚轮的环形钢带内侧的杂质进行清理，防止杂质进入滚轮，减少环形钢带上凸点的形成。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型是一种结构完善的热熔胶生产设备，包括：

热熔胶挤出装置，用于对原材料进行混合加热并挤出；

环形钢带1，可循环运转，一端用于承接热熔胶挤出装置挤出的条状热熔胶；

冷却装置，用于对环形钢带1及其上的条状热熔胶进行冷却固化；所述冷却装置包括一通道2及水冷装置，环形钢带1的上部位于该通道2内，环形钢带1的下部位于该通道2外，通道2与一风冷装置连通以对位于通道2内的环形钢带1进行循环风冷；水冷装置用于对环形钢带1的下部进行冷却；

切粒装置，位于环形钢带1的另一端，用于接收环形钢带1输送的经过冷却固化的热熔胶，切成粒装并收集；

防粘液装置，作用在环形钢带一端，作用点位于热熔胶挤出装置前方，防粘液装置包括装有防粘液的储液桶19及滴液管路20，滴液管路一端连通储液桶，另一端作用在环形钢带上；环形钢带另一端设置有刮板21和回收桶22，刮板作用在环形钢带转向处，将环形钢带上端的防粘液刮下并通过位于刮板下方的回收桶回收，刮板上设置有布或者毛巾以便更好的刮下防粘液；

清理装置，包括毛刷杆23和集尘板24，所述毛刷杆位于环形钢带内侧，位于滚轮前方，作用在即将经过滚轮25的环形钢带内侧，集尘板位于毛刷杆下方，用于承接刮下的杂质。

本实用新型可以对热熔胶进行原料混合加热、挤出、冷却成型、切粒全自动生产，生产效率高，其中冷却装置通过风冷装置对环形钢带1上部及其上的热熔胶进行降温，再采用水冷装置对环形钢带1下部进行降温，整体冷却效率非常好，结构简单巧妙，可降低环形钢带1的长度，降低成本及占地面积，非常实用；通过设置防粘液装置对环形钢带的上部进行淋涂防粘液，减少热熔胶与环形钢板之间的粘接，便于二者的分离，另外，在环形钢带的另一端设置刮板对防粘液进行回收，同时可以减少防粘液对水冷装置中水的污染；通过设置清理装置对即将经过滚轮的环形钢带内侧的杂质进行清理，防止杂质进入滚轮，减少环形钢带上凸点的形成。

如图所示，所述风冷装置包括压缩制冷装置3，所述通道2上部设置有多个进风口4，所述压缩制冷装置3输出的冷风同时与多个进风口4连通，通道2一侧与压缩制冷装置3的进风口连通。该结构的风冷装置结构简单，冷风直接作用在环形钢带1上部及其上的条状热熔胶，冷却效果明显；为了进一步提升冷却效果，在所述通道2内设置有轴流风扇5，所述轴流风扇形成的气流方向与靠近的环形钢带1的行走方向相反，加速气流的循环速度，提高冷空气与环形钢带1上部及其上的条状热熔胶的热交换效率。

如图所示，所述水冷装置包括散热水塔6、水泵7、喷淋头8及水箱9，所述水箱9位于环形钢带1下部，散热水塔6位于环形钢带1上方，通过水泵7将水箱9内水抽至散热水塔6，散热水塔6通过管路与喷淋头8连接，喷淋头8位于环形钢带1下部的上方或/和下方，用于对环形钢带1进行喷淋。散热水塔6中的水通过喷淋头8喷洒到环形钢带1下部，与环形钢带1接触后进行热交换，经过热交换的水落入下方的水箱9中，通过水泵7将水箱9中的水抽至散热水塔6中进行冷却，如此循环冷却，由于风冷装置已经对环形钢带1进行过一次冷却，此时水冷装置中的水只需自然散热即可满足对环形钢带1二次冷却的需求，节能环保。

如图所示，所述切粒装置包括工作平台10，工作平台10上设置有：

切刀组件11，用于将条状热熔胶切粒；

牵引辊轮组12，位于切刀组件11前方，用于将条状热熔胶输送至切刀组件11内；

挡料装置13，位于切刀组件11及牵引辊轮组12之间，用于防止粒状热熔胶往牵引辊组方向移动。切粒装置通过设置挡料装置13防止粒状热熔胶往牵引辊组方向移动，进而防止粒状热熔胶从热熔胶条进入方向排出，使得粒状热熔胶往工作平台10前方行走，实现对粒状热熔胶的有序高效收料，本实用新型结构简单实用，效果显著。上述结构的牵引辊轮组12可以对热熔胶条进行稳定有序的牵引，但同时也导致了通孔14的存在，少数越过挡料装置13的粒状热熔胶容易从该通孔14处落下；为此，在所述工作平台10下方设置有辅助接料斗15，所述辅助接料斗15位于通孔14的正下方，通过该辅助接料斗15将该部分粒状热熔胶收集，避免落至地面。

如图所示，所述挡料装置13包括一软性板，该软性板上端位于工作平台10上方，下端搭放在工作平台10上，软性板采用塑料材质，软性板处于工作状态时相对工作平台10倾斜。

如图所示，所述工作平台10的前端设置有主接料斗16用于承接粒状热熔胶，主接料斗16集中接收工作平台10前端切好的粒状热熔胶，方便收集；为了防止极少数没有被主接料斗16和辅助接料斗15收集的粒状热熔胶飞溅，在工作平台10的两侧和前端皆设置有护帘，使得该极少数粒状热熔胶即使落至地面，也可以集中在设定区域，便于处理。

如图所示，所述热熔胶挤出装置包括混合搅拌桶17和挤出机18，混合搅拌桶用于接收原材料，混合搅拌桶内设置有加热装置，混合搅拌桶输出端与挤出机连接，挤出机的输出端位于环形钢带1上方。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (9)

1.一种结构完善的热熔胶生产设备，其特征在于包括：

热熔胶挤出装置，用于对原材料进行混合加热并挤出；

环形钢带，由两滚轮张紧并带动进行循环运转，一端用于承接热熔胶挤出装置挤出的条状热熔胶；

冷却装置，用于对环形钢带及其上的条状热熔胶进行冷却固化；所述冷却装置包括一通道及水冷装置，环形钢带的上部位于该通道内，环形钢带的下部位于该通道外，通道与一风冷装置连通以对位于通道内的环形钢带进行循环风冷；水冷装置用于对环形钢带的下部进行冷却；

切粒装置，位于环形钢带的另一端，用于接收环形钢带输送的经过冷却固化的热熔胶，切成粒装并收集；

防粘液装置，作用在环形钢带一端，作用点位于热熔胶挤出装置前方，防粘液装置包括装有防粘液的储液桶及滴液管路，滴液管路一端连通储液桶，另一端作用在环形钢带上；环形钢带另一端设置有刮板和回收桶，刮板作用在环形钢带转向处，将环形钢带上端的防粘液刮下并通过位于刮板下方的回收桶回收；

清理装置，包括毛刷杆和集尘板，所述毛刷杆位于环形钢带内侧，位于滚轮前方，作用在即将经过滚轮的环形钢带内侧，集尘板位于毛刷杆下方，用于承接刮下的杂质。

2.如权利要求1所述的一种结构完善的热熔胶生产设备，其特征在于所述风冷装置包括压缩制冷装置，所述通道上部设置有多个进风口，所述压缩制冷装置输出的冷风同时与多个进风口连通，通道一侧与压缩制冷装置的进风口连通。

3.如权利要求2所述的一种结构完善的热熔胶生产设备，其特征在于所述通道内设置有轴流风扇，所述风扇形成的气流方向与靠近的环形钢带的行走方向相反。

4.如权利要求1所述的一种结构完善的热熔胶生产设备，其特征在于所述水冷装置包括散热水塔、水泵、喷淋头及水箱，所述水箱位于环形钢带下部，散热水塔位于环形钢带上方，通过水泵将水箱内水抽至散热水塔，散热水塔通过管路与喷淋头连接，喷淋头位于环形钢带下部的上方或/和下方，用于对环形钢带进行喷淋。

5.如权利要求1所述的一种结构完善的热熔胶生产设备，其特征在于所述切粒装置包括工作平台，工作平台上设置有：

切刀组件，用于将条状热熔胶切粒；

牵引辊轮组，位于切刀组件前方，用于将条状热熔胶输送至切刀组件内；

挡料装置，位于切刀组件及牵引辊轮组之间，用于防止粒状热熔胶往牵引辊组方向移动。

6.如权利要求5所述的一种结构完善的热熔胶生产设备，其特征在于所述工作平台具有一通孔，所述牵引辊轮组包括上辊轮和下辊轮，上辊轮和下辊轮分别位于通孔的上方和下方，上辊轮及下辊轮配合对工作平台上的热熔胶条进行牵引；工作平台下方设置有辅助接料斗，所述辅助接料斗位于通孔的正下方。

7.如权利要求5所述的一种结构完善的热熔胶生产设备，其特征在于所述挡料装置包括一软性板，该软性板上端位于工作平台上方，下端搭放在工作平台上。

8.如权利要求5所述的一种结构完善的热熔胶生产设备，其特征在于所述工作平台的前端设置有主接料斗用于承接粒状热熔胶；所述工作平台的两侧和前端皆设置有护帘。

9.如权利要求1所述的一种结构完善的热熔胶生产设备，其特征在于所述热熔胶挤出装置包括混合搅拌桶和挤出机，混合搅拌桶用于接收原材料，混合搅拌桶内设置有加热装置，混合搅拌桶输出端与挤出机连接，挤出机的输出端位于环形钢带上方。