CN111605156A - 一种热熔胶棒制备加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热熔胶棒制备加工工艺，包括底板、进料块、风冷装置、切割装置和收集框，底板上端安装有进料块，进料块右端连接有风冷装置，风冷装置安装在底板上，风冷装置右侧设置有切割装置，切割装置安装在底板上，切割装置右侧设置有收集框，收集框安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在针对热熔胶棒生产加工时，通常采用水冷，从而需要对其进行干燥处理，从而增加了生产的步骤，降低了生产的效率，同时，不能在热熔胶棒运输的过程中对热熔胶棒提供一个支持力，易出现热熔胶与设备发生粘连的现象，从而导致了设备对热熔胶棒造成损坏，降低了热熔胶棒的完整性等问题。

Description

一种热熔胶棒制备加工工艺
技术领域
本发明涉及热熔胶生产技术领域，特别涉及一种热熔胶棒制备加工工艺。
背景技术
热熔胶棒是以乙烯-醋酸乙烯共聚物为主要材料,加入增粘剂与其它成分配合而成的固体型粘合剂,热熔胶棒主要呈现白色不透明状，无毒害、操作方便，连续使用没有炭化现象，具有快速粘合,强度高,耐老化,无毒害,热稳定性好,胶膜韧性等特点，经常被用于木材,塑料,纤维,织物,金属,家具,灯罩,皮革等互粘固体上。
目前，现有的在针对热熔胶棒生产加工时，通常存在以下不足：1、现有设备对热熔胶棒冷却时通常采用水冷，从而需要对其进行干燥处理，从而增加了生产的步骤，降低了生产的效率；2、现有的设备不能在热熔胶棒运输的过程中对热熔胶棒提供一个支持力，易出现热熔胶与设备发生粘连的现象，从而导致了设备对热熔胶棒造成损坏，降低了热熔胶棒的完整性。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对热熔胶棒生产加工时，通常采用水冷，从而需要对其进行干燥处理，从而增加了生产的步骤，降低了生产的效率，同时，不能在热熔胶棒运输的过程中对热熔胶棒提供一个支持力，易出现热熔胶与设备发生粘连的现象，从而导致了设备对热熔胶棒造成损坏，降低了热熔胶棒的完整性等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种热熔胶棒制备加工工艺，其使用了一种热熔胶棒制备加工设备，该热熔胶棒制备加工设备包括底板、进料块、风冷装置、切割装置和收集框，采用上述热熔胶棒制备加工设备对热熔胶棒制备加工时具体方法如下：
S1、挤塑成型：通过人工或机械辅助的方式将热熔胶原料放置在挤塑机内，挤塑机将原料挤出棒状；
S2、冷却定型：人工将底板放置在步骤S1的挤塑机后端，挤塑成型的热熔胶棒穿过进料块进入风冷装置，风冷装置对其进行冷却处理；
S3、胶棒裁剪；风冷装置将冷却后的热熔胶棒牵引至切割装置处，切割装置对热熔胶棒进行裁剪；
S4、包装入库：人工对步骤S3裁剪后的热熔胶棒从收集框内取出，进行包装并收纳入库。
底板上端安装有进料块，进料块右端连接有风冷装置，风冷装置安装在底板上，风冷装置右侧设置有切割装置，切割装置安装在底板上，切割装置右侧设置有收集框，收集框安装在底板上。
所述的风冷装置包括冷却框、气泵、进气框、进气管、风冷框、传送机构、驱动电机、刮除机构和限位机构，所述的冷却框安装在底板上，冷却框内部底端左右对称安装有支撑板，冷却框后侧壁外端安装有气泵，气泵前端连接有进气框，进气框安装在冷却框后侧壁外端面上，进气框前端均匀连接有进气管，进气管后端安装在冷却框后侧壁上，进气管与进气框连通，进气管外表面上端均匀设置有矩形通孔，进气管之间设置有风冷框，风冷框安装在冷却框侧壁上，风冷框后端与进气框连通，进气管外表面通过轴承连接有传送机构，传送机构通过轴承与冷却框侧壁连接，位于最左侧的传送机构前端连接有驱动电机，驱动电机安装在底板上，位于最左侧的传送机构下方设置有刮除机构，刮除机构安装在冷却框内部底端上，冷却框右侧壁上均匀设置有出料孔，出料孔右端设置有限位机构，限位机构安装在，冷却框右侧壁外端面上，具体工作时，首先，手动启动气泵，气泵通过进气框将风传入进气管和风冷框内，从而实现对热熔胶棒进行冷却，之后，通过人工或机械辅助的方式将挤塑成型的热熔胶棒牵引至传送机构上，最后，手动间歇启动驱动电机，驱动电机通过传送机构带动热熔胶棒进行运动，同时对其进行风冷处理，并且，在风冷的过程中可以对热熔胶棒提供一个支持力，减小了热熔胶棒与设备之间的附着力，降低了热熔胶棒的损坏。
所述的传送机构包括传送轮、连接杆、旋转板、传动齿轮和环形圈，所述的进气管外表面均匀设置有传送轮，传送轮通过轴承安装在进气管上，传送轮位于矩形通孔外侧，传送轮之间通过连接杆连接，位于最前侧的传送轮通过连接杆连接有旋转板，旋转板通过轴承与冷却框前壁连接，旋转板前端安装有传动齿轮，位于最后侧的传送轮通过连接杆连接有环形圈，环形圈通过滑动配合的方式与冷却框后壁连接，具体工作时，驱动电机通过连接杆带动传送轮进行转动，并且连接杆之间通过传动齿轮连接，从而实现带动热熔胶棒进行转动的功能，同时，风通过传送轮吹入热熔胶棒表面，实现风冷的功能。
优选的，所述的切割装置包括支撑架、电动推杆、连接板、切割刀和齿条，所述的支撑架安装在底板上，支撑架上壁内端安装有电动推杆，电动推杆顶端安装有连接板，连接板下端安装有切割刀，切割刀左侧均匀设置有齿条，齿条安装在连接板上，具体工作时，当热熔胶棒运动到切割刀下方时，手动启动电动推杆，电动推杆通过连接板带动齿条与限位机构配合，实现对热熔胶棒的夹紧固定，之后，切割刀对热熔胶棒进行切割，实现热熔胶棒的裁剪的功能。
优选的，所述的刮除机构包括支撑台、刮除板、阻塞块和连接弹簧，所述的支撑台安装在冷却框内部底端上，支撑台上端均匀安装有刮除板，刮除板上端通过滑动配合的方式均匀连接有阻塞块，阻塞块与刮除板之间通过连接弹簧连接，具体工作时，传送轮转动时与刮除板配合，实现对传送轮表面粘有的胶进行刮除的功能，阻塞块在刮除时与圆形通孔配合，避免刮除的胶落入圆形通孔内。
优选的，所述的限位机构包括限位环、滑动杆、弧形夹板、斜形块、复位弹簧和顶升环，所述的限位环安装在底板上，限位环内部通过滑动配合的方式均匀连接有滑动杆，滑动杆内端安装有弧形夹板，弧形夹板与限位环滑动连接，滑动杆外端安装有斜形块，斜形块与限位环之间通过复位弹簧连接，限位环外表面右侧通过螺纹配合的方式连接有顶升环，顶升环外表面上均匀设置有轮齿，顶升环左端均匀设置有滚珠，具体工作时，当热熔胶棒运动到限位环内时，齿条通过顶升环带动斜形块运动，斜形块通过滑动杆带动弧形夹板对热熔胶棒进行夹紧，切割时，可以避免热熔胶出现弯曲。
优选的，所述的传送轮外表面上均匀设置有圆形通孔，且传送轮从左至右外表面上圆形通孔逐渐增大，具体工作时，圆形通孔逐渐增大可以提高风冷的效率。
优选的，所述的风冷框呈矩形结构，风冷框内部设置有空腔，风冷框中部均匀设置有圆孔，圆孔侧壁上均匀设置有出气孔，出气孔与空腔连通，具体工作时，出气孔将空气吹入热熔胶棒的表面，从而实现对热熔胶棒冷却的功能。
(三)有益效果
1.本发明提供的热熔胶棒制备加工工艺，采用风冷的方式对挤压成型的热熔胶棒进行冷却定型，减少了热熔胶棒经过水冷却后还需要表面干燥的过程，从而减少了热熔胶棒生产的步骤，提高了生成效率；
2.本发明提供的热熔胶棒制备加工工艺，所采用的风冷装置可在对热熔胶棒运输的同时对其进行冷却，并且在冷却过程中可以对热熔胶棒提供一个支持力，减小了热熔胶棒与设备之间的附着力，从而减少了设备对热熔胶棒的损坏，保持了热熔胶棒的完整性；
3.本发明提供的热熔胶棒制备加工工艺，在对热熔胶棒进行切割时，可以避免热熔胶出现弯曲，从而避免了热熔胶棒端口出现倾斜；
4.本发明提供的热熔胶棒制备加工工艺，采用多工位的工作方式，从而提高了热熔胶棒的生产率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明图的剖视图；
图5是本发明图3中A-A的剖视图；
图6是本发明图4中N向的放大图；
图7是本发明图4中X向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种热熔胶棒制备加工工艺，其使用了一种热熔胶棒制备加工设备，该热熔胶棒制备加工设备包括底板1、进料块2、风冷装置3、切割装置4和收集框5，采用上述热熔胶棒制备加工设备对热熔胶棒制备加工时具体方法如下：
S1、挤塑成型：通过人工或机械辅助的方式将热熔胶原料放置在挤塑机内，挤塑机将原料挤出棒状；
S2、冷却定型：人工将底板1放置在步骤S1的挤塑机后端，挤塑成型的热熔胶棒穿过进料块2进入风冷装置3，风冷装置3对其进行冷却处理；
S3、胶棒裁剪；风冷装置3将冷却后的热熔胶棒牵引至切割装置4处，切割装置4对热熔胶棒进行裁剪；
S4、包装入库：人工对步骤S3裁剪后的热熔胶棒从收集框5内取出，进行包装并收纳入库。
底板1上端安装有进料块2，进料块2右端连接有风冷装置3，风冷装置3安装在底板1上，风冷装置3右侧设置有切割装置4，切割装置4安装在底板1上，切割装置4右侧设置有收集框5，收集框5安装在底板1上。
所述的风冷装置3包括冷却框31、气泵32、进气框33、进气管34、风冷框35、传送机构36、驱动电机37、刮除机构38和限位机构39，所述的冷却框31安装在底板1上，冷却框31内部底端左右对称安装有支撑板，冷却框31后侧壁外端安装有气泵32，气泵32前端连接有进气框33，进气框33安装在冷却框31后侧壁外端面上，进气框33前端均匀连接有进气管34，进气管34后端安装在冷却框31后侧壁上，进气管34与进气框33连通，进气管34外表面上端均匀设置有矩形通孔，进气管34之间设置有风冷框35，风冷框35安装在冷却框31侧壁上，风冷框35后端与进气框33连通，进气管34外表面通过轴承连接有传送机构36，传送机构36通过轴承与冷却框31侧壁连接，位于最左侧的传送机构36前端连接有驱动电机37，驱动电机37安装在底板1上，位于最左侧的传送机构36下方设置有刮除机构38，刮除机构38安装在冷却框31内部底端上，冷却框31右侧壁上均匀设置有出料孔，出料孔右端设置有限位机构39，限位机构39安装在，冷却框31右侧壁外端面上，具体工作时，首先，手动启动气泵32，气泵32通过进气框33将风传入进气管34和风冷框35内，从而实现对热熔胶棒进行冷却，之后，通过人工或机械辅助的方式将挤塑成型的热熔胶棒牵引至传送机构36上，最后，手动间歇启动驱动电机37，驱动电机37通过传送机构36带动热熔胶棒进行运动，同时对其进行风冷处理，并且，在风冷的过程中可以对热熔胶棒提供一个支持力，减小了热熔胶棒与设备之间的附着力，降低了热熔胶棒的损坏。
所述的风冷框35呈矩形结构，风冷框35内部设置有空腔，风冷框35中部均匀设置有圆孔，圆孔侧壁上均匀设置有出气孔，出气孔与空腔连通，具体工作时，出气孔将空气吹入热熔胶棒的表面，从而实现对热熔胶棒冷却的功能。
所述的传送机构36包括传送轮361、连接杆362、旋转板363、传动齿轮364和环形圈365，所述的进气管34外表面均匀设置有传送轮361，传送轮361通过轴承安装在进气管34上，传送轮361位于矩形通孔外侧，传送轮361之间通过连接杆362连接，位于最前侧的传送轮361通过连接杆362连接有旋转板363，旋转板363通过轴承与冷却框31前壁连接，旋转板363前端安装有传动齿轮364，位于最后侧的传送轮361通过连接杆362连接有环形圈365，环形圈365通过滑动配合的方式与冷却框31后壁连接，具体工作时，驱动电机37通过连接杆362带动传送轮361进行转动，并且连接杆362之间通过传动齿轮364连接，从而实现带动热熔胶棒进行转动的功能，同时，风通过传送轮361吹入热熔胶棒表面，实现风冷的功能。
所述的传送轮361外表面上均匀设置有圆形通孔，且传送轮361从左至右外表面上圆形通孔逐渐增大，具体工作时，圆形通孔逐渐增大可以提高风冷的效率。
所述的刮除机构38包括支撑台381、刮除板382、阻塞块383和连接弹簧384，所述的支撑台381安装在冷却框31内部底端上，支撑台381上端均匀安装有刮除板382，刮除板382上端通过滑动配合的方式均匀连接有阻塞块383，阻塞块383与刮除板382之间通过连接弹簧384连接，具体工作时，传送轮361转动时与刮除板382配合，实现对传送轮361表面粘有的胶进行刮除的功能，阻塞块383在刮除时与圆形通孔配合，避免刮除的胶落入圆形通孔内。
所述的限位机构39包括限位环391、滑动杆392、弧形夹板393、斜形块394、复位弹簧395和顶升环396，所述的限位环391安装在底板1上，限位环391内部通过滑动配合的方式均匀连接有滑动杆392，滑动杆392内端安装有弧形夹板393，弧形夹板393与限位环391滑动连接，滑动杆392外端安装有斜形块394，斜形块394与限位环391之间通过复位弹簧395连接，限位环391外表面右侧通过螺纹配合的方式连接有顶升环396，顶升环396外表面上均匀设置有轮齿，顶升环396左端均匀设置有滚珠，具体工作时，当热熔胶棒运动到限位环391内时，齿条45通过顶升环396带动斜形块394运动，斜形块394通过滑动杆392带动弧形夹板393对热熔胶棒进行夹紧，切割时，可以避免热熔胶出现弯曲。
所述的切割装置4包括支撑架41、电动推杆42、连接板43、切割刀44和齿条45，所述的支撑架41安装在底板1上，支撑架41上壁内端安装有电动推杆42，电动推杆42顶端安装有连接板43，连接板43下端安装有切割刀44，切割刀44左侧均匀设置有齿条45，齿条45安装在连接板43上，具体工作时，当热熔胶棒运动到切割刀44下方时，手动启动电动推杆42，电动推杆42通过连接板43带动齿条45与限位机构39配合，实现对热熔胶棒的夹紧固定，之后，切割刀44对热熔胶棒进行切割，实现热熔胶棒的裁剪的功能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热熔胶棒制备加工工艺，其使用了一种热熔胶棒制备加工设备，该热熔胶棒制备加工设备包括底板(1)、进料块(2)、风冷装置(3)、切割装置(4)和收集框(5)，其特征在于：采用上述热熔胶棒制备加工设备对热熔胶棒制备加工时具体方法如下：
S1、挤塑成型：通过人工或机械辅助的方式将热熔胶原料放置在挤塑机内，挤塑机将原料挤出棒状；
S2、冷却定型：人工将底板(1)放置在步骤S1的挤塑机后端，挤塑成型的热熔胶棒穿过进料块(2)进入风冷装置(3)，风冷装置(3)对其进行冷却处理；
S3、胶棒裁剪；风冷装置(3)将冷却后的热熔胶棒牵引至切割装置(4)处，切割装置(4)对热熔胶棒进行裁剪；
S4、包装入库：人工对步骤S3裁剪后的热熔胶棒从收集框(5)内取出，进行包装并收纳入库；
底板(1)上端安装有进料块(2)，进料块(2)右端连接有风冷装置(3)，风冷装置(3)安装在底板(1)上，风冷装置(3)右侧设置有切割装置(4)，切割装置(4)安装在底板(1)上，切割装置(4)右侧设置有收集框(5)，收集框(5)安装在底板(1)上；
所述的风冷装置(3)包括冷却框(31)、气泵(32)、进气框(33)、进气管(34)、风冷框(35)、传送机构(36)、驱动电机(37)、刮除机构(38)和限位机构(39)，所述的冷却框(31)安装在底板(1)上，冷却框(31)内部底端左右对称安装有支撑板，冷却框(31)后侧壁外端安装有气泵(32)，气泵(32)前端连接有进气框(33)，进气框(33)安装在冷却框(31)后侧壁外端面上，进气框(33)前端均匀连接有进气管(34)，进气管(34)后端安装在冷却框(31)后侧壁上，进气管(34)与进气框(33)连通，进气管(34)外表面上端均匀设置有矩形通孔，进气管(34)之间设置有风冷框(35)，风冷框(35)安装在冷却框(31)侧壁上，风冷框(35)后端与进气框(33)连通，进气管(34)外表面通过轴承连接有传送机构(36)，传送机构(36)通过轴承与冷却框(31)侧壁连接，位于最左侧的传送机构(36)前端连接有驱动电机(37)，驱动电机(37)安装在底板(1)上，位于最左侧的传送机构(36)下方设置有刮除机构(38)，刮除机构(38)安装在冷却框(31)内部底端上，冷却框(31)右侧壁上均匀设置有出料孔，出料孔右端设置有限位机构(39)，限位机构(39)安装在，冷却框(31)右侧壁外端面上；
所述的传送机构(36)包括传送轮(361)、连接杆(362)、旋转板(363)、传动齿轮(364)和环形圈(365)，所述的进气管(34)外表面均匀设置有传送轮(361)，传送轮(361)通过轴承安装在进气管(34)上，传送轮(361)位于矩形通孔外侧，传送轮(361)之间通过连接杆(362)连接，位于最前侧的传送轮(361)通过连接杆(362)连接有旋转板(363)，旋转板(363)通过轴承与冷却框(31)前壁连接，旋转板(363)前端安装有传动齿轮(364)，位于最后侧的传送轮(361)通过连接杆(362)连接有环形圈(365)，环形圈(365)通过滑动配合的方式与冷却框(31)后壁连接。
2.根据权利要求1所述一种热熔胶棒制备加工工艺，其特征在于：所述的切割装置(4)包括支撑架(41)、电动推杆(42)、连接板(43)、切割刀(44)和齿条(45)，所述的支撑架(41)安装在底板(1)上，支撑架(41)上壁内端安装有电动推杆(42)，电动推杆(42)顶端安装有连接板(43)，连接板(43)下端安装有切割刀(44)，切割刀(44)左侧均匀设置有齿条(45)，齿条(45)安装在连接板(43)上。
3.根据权利要求1所述一种热熔胶棒制备加工工艺，其特征在于：所述的刮除机构(38)包括支撑台(381)、刮除板(382)、阻塞块(383)和连接弹簧(384)，所述的支撑台(381)安装在冷却框(31)内部底端上，支撑台(381)上端均匀安装有刮除板(382)，刮除板(382)上端通过滑动配合的方式均匀连接有阻塞块(383)，阻塞块(383)与刮除板(382)之间通过连接弹簧(384)连接。
4.根据权利要求1所述一种热熔胶棒制备加工工艺，其特征在于：所述的限位机构(39)包括限位环(391)、滑动杆(392)、弧形夹板(393)、斜形块(394)、复位弹簧(395)和顶升环(396)，所述的限位环(391)安装在底板(1)上，限位环(391)内部通过滑动配合的方式均匀连接有滑动杆(392)，滑动杆(392)内端安装有弧形夹板(393)，弧形夹板(393)与限位环(391)滑动连接，滑动杆(392)外端安装有斜形块(394)，斜形块(394)与限位环(391)之间通过复位弹簧(395)连接，限位环(391)外表面右侧通过螺纹配合的方式连接有顶升环(396)，顶升环(396)外表面上均匀设置有轮齿，顶升环(396)左端均匀设置有滚珠。
5.根据权利要求1所述一种热熔胶棒制备加工工艺，其特征在于：所述的传送轮(361)外表面上均匀设置有圆形通孔，且传送轮(361)从左至右外表面上圆形通孔逐渐增大。
6.根据权利要求1所述一种热熔胶棒制备加工工艺，其特征在于：所述的风冷框(35)呈矩形结构，风冷框(35)内部设置有空腔，风冷框(35)中部均匀设置有圆孔，圆孔侧壁上均匀设置有出气孔，出气孔与空腔连通。
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