CN203210665U - 一种热熔胶循环冷却设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶循环冷却设备，用于热熔胶的冷却成型，包括反应装置、挤出装置、水槽、冷却装置和切粒装置，反应装置、挤出装置、水槽、冷却装置和切粒装置依次串联连接，水槽至少设有两节控制不同的温度，冷却装置包括储水装置、抽水装置以及温度调节装置，温度调节装置与所述抽水装置串联，再与储水装置并联，温度调节装置包括温度探测装置、温度控制装置以及制冷和/或制热装置，通过本实用新型，可防止水温过高胶条冷却不彻底，胶条进入切粒机中，发生胶条粘刀，导致切粒机卡死，或水温过低，导致胶条迅速冷却、变硬、变脆、易断，不方便牵条。还可以根据外界温度实时控制冷却装置的冷却温度，使冷却温度一直处于合适状态。

Description

一种热熔胶循环冷却设备
技术领域
本实用新型涉及一种循环冷却设备，特别涉及一种热熔胶循环冷却设备。 
背景技术
目前，传统的热熔胶生产工艺包括在反应釜中生成热熔胶，将生成的热熔胶在水槽中冷却成型，之后通过切粒机切成小粒，包装备用。由于热熔机在挤出抽条过程中，对热熔胶的线条有很高的温度要求，目前的热熔胶在生产中由于冷却系统控制不到，倘若冷却温度过低，存在胶条变硬，变脆，易断，不容易牵条，倘若冷却温度过高，冷却不彻底，胶条易粘刀，最终导致切粒机卡死的缺点。尚且，目前的热熔胶冷却成型技术，不能根据外界温度随时调整冷却系统中的温度，而另冷却成型系统更好地适用于热熔胶的生产成型。 
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种热熔胶循环冷却设备，且能随外界温度的变换适当地调整冷却温度。 
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种热熔胶循环冷却设备，用于热熔机的冷却成型，包括反应装置、挤出装置、水槽、冷却装置和切粒装置，其中，反应装置、挤出装置、水槽、冷却装置和切粒装置依次串联连接，水槽至少设有两节控制两种不同的温度，冷却装置包括储水装置、抽水装置以及温度调节装置，温度调节装置与抽水装置串联，再与储水装置并联，储水装置至少设有两节控制两种不同的温度，温度调节装置包括温度探测装置、温度控制装置以及制冷和/或制热装置。 
进一步地，上述制冷和/或制热装置包括铜管与空调外机，上述储水装置内部设置所述铜管，上述铜管另一端连接上述空调外机通于储水装置外部。 
进一步地，上述水槽上至少设有一个进水口与一个出水口，所述出水口与进水口分别通过导管连接抽水装置与温度调节装置，所述水槽、抽水装置与温度调节装置之间形成一个独立的循环系统。 
进一步地，上述制冷和/或制热装置中还设有温度探测和温度控制装置。 
进一步地，上述水槽第一节水温控制在15℃左右，第二节水温控制在10℃以下。 
进一步地，上述水槽水平位置高于所述制冷和/或制热装置中所述储水装置的水平位置。 
更进一步地，上述水槽第二节水槽所设长度大于第一节水槽长度。 
采用本技术方案的有益效果是：通过本实用新型中的技术方案，由于本实用新型的水槽至少设有两节控制两种不同的温度，水槽第一节水温控制在15℃左右，第二节水温控制在10℃以下，冷却装置包括储水装置、抽水装置以及温度调节装置，温度调节装置与抽水装置串联，再与水槽并联，温度调节装置包括温度探测装置、温度控制装置以及制冷和/或制热装置，通过水温过渡，防止水温过高胶条冷却不彻底，胶条进入切粒机中，发生胶条粘刀，导致切粒机卡死，或水温过低，导致胶条迅速冷却、变硬、变脆、易断，不方便牵条。还可以根据外界温度实时控制冷却装置的冷却温度，使冷却温度一直处于合适状态。 
附图说明
图1是本实用新型一种热熔胶循环冷却设备实施例1的结构示意图； 
图2是本实用新型一种热熔胶循环冷却设备实施例2的结构示意图；
图3是本实用新型一种热熔胶循环冷却设备实施例1中冷却装置的结构示意图；
图4是本实用新型一种热熔胶循环冷却设备实施例1中温度调节装置结构示意图；
图中  1.挤出装置  2.水槽  21.第一节水槽  22.第二节水槽  23.进水口  24.出水口  25. 隔板  3.冷却装置  31.储水装置  32.抽水装置  33.温度调节装置  331.温度探测装置  332.温度控制装置  4.切粒装置  5.铜管  6.空调外机。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。 
实施例1 
参见图1和图4，如其中的图例所示，一种热熔胶循环冷却设备，用于热熔机的冷却成型，包括反应装置、挤出装置1、第一节水槽21、第二节水槽22、冷却装置3和切粒装置4，所述反应装置、挤出装置1、第一节水槽21、第二节水槽22、冷却装置3和切粒装置4依次串联连接，其特征在于，所述第一节水槽21和第二节水槽22中设有不同的温度，第一节水槽21水温控制在15℃左右，第二节水槽22水温控制在10℃以下，所述冷却装置3包括储水装置31、抽水装置32以及温度调节装置33，所述温度调节装置33与所述抽水装置32串联，再与所述储水装置31并联，所述温度调节装置33包括温度探测装置331、温度控制装置332以及制冷和/或制热装置333，制冷和/或制热装置包括铜管和空调外机，储水装置内部设置铜管5，铜管5另一端连接空调外机6通于储水装置外部，空调外机用于散热，水槽上至少设有一个进水口23与一个出水口24，所述出水口24与进水口23分别通过导管连接抽水装置与温度调节装置，所述水槽、抽水装置32与温度调节装置33之间形成一个独立的循环系统，黑色粗线条为热熔胶挤出后从左向右的运行走向。
    下面介绍本实用新型的工作步骤。 
原料在反应装置中先反应，然后被挤出装置挤出，通过冷却装置冷却，再用切粒机切粒成型，冷却装置中，在储水设备装上铜管，并连接在空调外机上，同时装上温度探测装置和温度控制装置，根据所需要的温度，调节温度控制装置，制冷制热装置工作，水箱中的水经过铜管进行冷却与加热，达到所需的水温，通过抽水装置将加温或冷却过的水分别打入水槽，水槽中水因高度落差自然流入冷却装置的储水装置中，形成水循环系统。 
实施例2 
参见图2其余与所述实施例1相同，不同之处在于，第一节水槽21和第二节水槽22可设成一节水槽2，中间用隔板25隔开，隔板25两边分别设有进水口23与出水口24，分别连接不同的冷却装置3。
实施例3 
参见图3其余与所述实施例2相同，不同之处在于，水槽中间无隔板，在水槽两边分别同时设有进水口和出水口，根据温度需要，通过温度调节装置分别往水槽的两边注入不同温度的水，与热熔胶被挤出后首先遇到的水槽的一边的温度高于后遇到的水槽一边的温度，以达到温度的过渡冷却。
如其中的图例所示，一种热熔胶循环冷却设备，用于热熔机的冷却成型，所述的冷却装置3包括储水装置31、抽水装置32以及温度调节装置33，所述温度调节装置33与所述抽水装置32串联，再与所述储水装置31并联，所述温度调节装置33包括温度探测装置331、温度控制装置332以及制冷和/或制热装置，制冷和/或制热装置包括铜管5和空调外机6，储水装置31内部设置铜管5，铜管5另一端连接空调外机6通于储水装置31外部，空调外机6用于散热。 
本实用新型的循环冷却设备还可以用于对其它材料的冷却。 
采用本技术方案的有益效果是：通过本实用新型中的技术方案，冷却装置包括储水装置、抽水装置以及温度调节装置，所述温度调节装置与所述抽水装置串联，再与所述储水装置并联，所述储水装置至少设有两节控制两种不同的温度，所述温度调节装置包括温度探测装置、温度控制装置以及制冷和/或制热装置，水槽至少设为两节控制两种不同的温度，水槽第一节水温控制在15℃左右，第二节水温控制在10℃以下，通过水温过度，防止水温过高胶条冷却不彻底，胶条进入切粒机中，发生胶条粘刀，导致切粒机卡死，或水温过低，导致胶条迅速冷却、变硬、变脆、易断，不方便牵条。还可以根据外界温度实时控制冷暖水机装置的冷却温度，使冷却温度一直处于合适状态。 
    以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。 

Claims (7)

1.一种热熔胶循环冷却设备，用于热熔胶的冷却成型，包括反应装置、挤出装置、水槽、冷却装置和切粒装置，所述反应装置、挤出装置、水槽、冷却装置和切粒装置依次串联连接，其特征在于，所述水槽至少设有两节控制不同的温度，所述冷却装置包括储水装置、抽水装置以及温度调节装置，所述温度调节装置与所述抽水装置串联，再与所述储水装置并联，所述温度调节装置包括温度探测装置、温度控制装置以及制冷和/或制热装置。
2.根据权利要求1所述的热熔胶循环冷却设备，其特征在于，所述制冷和/或制热装置包括铜管与空调外机，所述储水装置内部设置所述铜管，所述铜管另一端连接所述空调外机通于储水装置外部。
3.根据权利要求1所述的热熔胶循环冷却设备，其特征在于，所述水槽上至少设有一个进水口与一个出水口，所述出水口与进水口分别通过导管连接抽水装置与温度调节装置，所述水槽、抽水装置与温度调节装置之间形成一个独立的循环系统。
4.根据权利要求1或3所述的热熔胶循环冷却设备，其特征在于，所述的温度调节装置中还设有温度探测和温度控制装置。
5.根据权利要求1所述的热熔胶循环冷却设备，其特征在于，所述水槽第一节水温控制在15℃左右，第二节水温控制在10℃以下。
6.根据权利要求1所述的热熔胶循环冷却设备，其特征在于，所述水槽水平位置高于所述制冷和/或制热装置中所述储水装置的水平位置。
7.根据权利要求1或5所述的热熔胶循环冷却设备，其特征在于，所述水槽第二节水槽所设长度大于第一节水槽长度。
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