CN210160176U - 多台挤压机的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多台挤压机的冷却系统，包括：介质循环单元，介质循环单元包括第一分支管，第一分支管分别与挤压机的冷却介质入口和第一连接管相连，第一连接管和水泵的出口相连，水泵和冷却设备的出口相连；挤压机的冷却介质出口和第二分支管相连，多个第二分支管和第二连接管相连，第二连接管和冷却设备的入口相连；流量调控单元，流量调控单元包括流量调节阀，流量调节阀设置在第一分支管位置，挤压机的发热位置设有温度传感器。本实用新型能够实时检测挤压机产热部位的温度，能够调控流向挤压机中的冷却水流量，既保证了产热量低的挤压机冷却需求，又提高了产热量高的挤压机冷却效率，合理分配利用冷却水，节约了设备及生产成本。

Description

多台挤压机的冷却系统

技术领域

本实用新型涉及多台挤压机的冷却系统。

背景技术

在金属挤压机加工是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法，在汽车、机械、轻工、航天航空、军工、电器等制造领域得到越来越广泛的应用。通过挤压将金属坯杆一次加工成管、棒、T型、L型等型材。金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。现有的挤压机技术已相对成熟，工厂为了提高工件加工效率，往往安装多台挤压机，现有的挤压机冷却系统在购买时就设计完整，在使用时只需要外接冷却管道，大多通过循环冷却水的方式实现降温，但多台挤压机的冷却循环管道一般只采用简单的手动阀门控制通断，水泵将冷却水进行循环，当多台挤压机中部分工作时，冷却循环水还是沿着全部的挤压机进行循环，浪费资源，影响冷却效率，而且多台挤压机的功率和加工工件类型各有不同，在加工过程中产热量不同，对冷却水循环降温的要求不同，但目前的冷却水循环方式一般采用统一平均的方式，为了节约工厂空间，方便管道布局管理，多台挤压机的冷却水进出口均统一汇流，因此使每台挤压机的冷却水循环效率大体相同，导致产热高的挤压机得不到良好的降温，而为了保证挤压机的降温，往往选用更大功率的水泵和水冷却设备，增加设备成本。

实用新型内容

本实用新型提供了多台挤压机的冷却系统，其结构设计合理，能够实时检测挤压机产热部位的温度，能够调控流向挤压机中的冷却水流量，在同一时间段内，产热量高的挤压机中通入的冷却水流量大于产热量低的挤压机中通入的冷却水流量，既保证了产热量低的挤压机冷却需求，又提高了产热量高的挤压机冷却效率，合理分配利用冷却水，提高工厂内多台挤压机的降温冷却效果，节约了设备及生产成本，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：多台挤压机的冷却系统，包括：

介质循环单元，所述介质循环单元包括第一分支管，所述第一分支管分别与挤压机的冷却介质入口和第一连接管相连，所述第一连接管和水泵的出口相连，所述水泵和冷却设备的出口相连；挤压机的冷却介质出口和第二分支管相连，多个所述第二分支管和第二连接管相连，所述第二连接管和冷却设备的入口相连；

流量调控单元，所述流量调控单元包括流量调节阀，所述流量调节阀设置在所述第一分支管位置，所述挤压机的发热位置设有温度传感器，所述温度传感器经导线和控制器相连，所述控制器经导线和流量调节阀相连。

进一步的，所述流量调节阀选用电动流量调节阀，所述电动流量调节阀和水泵分别经导线和控制器相连。

进一步的，所述第二分支管设有流量传感器，所述流量传感器经导线和控制器相连。

进一步的，所述控制器经导线和报警器相连。

进一步的，所述第二分支管设有电动阀，所述电动阀经导线和控制器相连。

进一步的，所述水泵选用变频水泵。

进一步的，所述水泵的数量至少包括两个，所述水泵选用功率大小不同的型号，且任一水泵可供至少一台挤压机冷却使用。

进一步的，冷却介质选用冷却水，所述冷却设备选用冷水机。

进一步的，所述冷水机的数量至少包括两个，所述冷水机选用功率大小不同的型号，且任一冷水机可供至少一台挤压机冷却使用。

进一步的，所述控制器选用PLC控制器。

本实用新型采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，能够实时检测挤压机产热部位的温度，能够调控流向挤压机中的冷却水流量，在同一时间段内，产热量高的挤压机中通入的冷却水流量大于产热量低的挤压机中通入的冷却水流量，既保证了产热量低的挤压机冷却需求，又提高了产热量高的挤压机冷却效率，合理分配利用冷却水，提高工厂内多台挤压机的降温冷却效果，节约了设备及生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的电气原理图。

图中，1、第一分支管；2、挤压机；3、第一连接管；4、水泵；5、冷却设备；6、第二分支管；7、第二连接管；8、流量调节阀；9、温度传感器；10、流量传感器；11、报警器；12、电动阀。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-2所示，多台挤压机的冷却系统，包括介质循环单元和流量调控单元，介质循环单元包括第一分支管1，第一分支管1分别与挤压机2的冷却介质入口和第一连接管3相连，第一连接管3和水泵4的出口相连，水泵4和冷却设备5的出口相连；挤压机2的冷却介质出口和第二分支管6相连，多个第二分支管6和第二连接管7相连，第二连接管7和冷却设备5的入口相连；流量调控单元包括流量调节阀8，流量调节阀8设置在第一分支管1位置，挤压机2的发热位置设有温度传感器9，温度传感器9经导线和控制器相连，控制器经导线和流量调节阀8相连。使用时，水泵4将冷却水泵送至第一连接管3，冷却水沿着第一连接管3分别进入多个第一分支管1中，进入挤压机2的冷却系统入口，将挤压机2发热位置的热量吸收后沿冷却系统出口进入第二分支管 6，沿第二分支管6统一进入第二连接管7，吸收热量后的冷却水最后沿第二连接管7进入冷水设备5中进行降温冷却，形成冷却水的循环体系，对挤压机2 迅速降温；每台挤压机2的发热位置通过温度传感器9实时监测，温度传感器9将实时温度传输至控制器，控制器处理数据后显示，工人可通过控制器配备的控制面板的温度数据得知每台挤压机2是否需要调高或调低冷却水流量，并通过流量调节阀8进行流量调节控制。

在优选的实施例中，流量调节阀8选用电动流量调节阀，电动流量调节阀和水泵4分别经导线和控制器相连。可以理解的是，为了方便流量的自动控制，使电动流量调节阀和控制器相连，控制器可通过电动流量调节阀控制进入每台挤压机2中的冷却水流量，同时，还可以对水泵4进行控制，实现水泵4的开关，方便使用。

在优选的实施例中，第二分支管6设有流量传感器10，流量传感器10经导线和控制器相连。为了对流量调节阀8进一步监测，保证合理调控进入挤压机2中冷却水流量，避免流量调节阀8出现故障后造成冷却水流量不满足要求，不能及时对挤压机2降温，影响工件加工，保护设备及工件。

在优选的实施例中，控制器经导线和报警器11相连。当流量传感器10检测的流量数据和对应的流量调节阀8调节后流量相差过大时，表示相应的流量调节阀8或流量传感器10故障，此时控制器通过报警器11报警，提示工人检查维修。

在优选的实施例中，第二分支管6设有电动阀12，电动阀12经导线和控制器相连。当部分挤压机2处于工作状态，冷却管道相连的其他挤压机2空闲时，为了使冷却水集中在工作状态的挤压机2中循环，控制器可通过关闭空闲状态的挤压机2电动阀12，合理利用冷却水。

在优选的实施例中，水泵4选用变频水泵。当挤压机2同时工作的数量较多时，对冷却水循环的流量要求提高，变频水泵处于高频的工作状态；当挤压机2数量较少时，对冷却水循环的流量要求下降，此时，控制器可控制变频水泵降频运转，更加节能。

在优选的实施例中，水泵4的数量至少包括两个，水泵选用功率大小不同的型号，且任一水泵4可供至少一台挤压机2冷却使用。当处于工作状态的挤压机2数量较少时，可以选用小功率水泵4，足够挤压机2的降温使用，当挤压机2较多时，可以根据具体需要组合搭配两个或多个水泵4，满足供水需求。

在优选的实施例中，冷却介质选用冷却水，冷却设备5选用冷水机。

在优选的实施例中，冷水机的数量至少包括两个，冷水机选用功率大小不同的型号，且任一冷水机可供至少一台挤压机2冷却使用。当处于工作状态的挤压机2数量较少时，可以选用小功率冷水机，足够挤压机2的降温使用，当挤压机2较多时，可以根据具体需要组合搭配两个或多个冷水机或选用大功率冷水机，满足降温需求，更加节能，节约生产成本。

在优选的实施例中，控制器选用PLC控制器。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.多台挤压机的冷却系统，其特征在于，包括：

介质循环单元，所述介质循环单元包括第一分支管，所述第一分支管分别与挤压机的冷却介质入口和第一连接管相连，所述第一连接管和水泵的出口相连，所述水泵和冷却设备的出口相连；挤压机的冷却介质出口和第二分支管相连，多个所述第二分支管和第二连接管相连，所述第二连接管和冷却设备的入口相连；

流量调控单元，所述流量调控单元包括流量调节阀，所述流量调节阀设置在所述第一分支管位置，所述挤压机的发热位置设有温度传感器，所述温度传感器经导线和控制器相连，所述控制器经导线和流量调节阀相连。

2.根据权利要求1所述的多台挤压机的冷却系统，其特征在于，所述流量调节阀选用电动流量调节阀，所述电动流量调节阀和水泵分别经导线和控制器相连。

3.根据权利要求2所述的多台挤压机的冷却系统，其特征在于，所述第二分支管设有流量传感器，所述流量传感器经导线和控制器相连。

4.根据权利要求3所述的多台挤压机的冷却系统，其特征在于，所述控制器经导线和报警器相连。

5.根据权利要求1至4任一项所述的多台挤压机的冷却系统，其特征在于，所述第二分支管设有电动阀，所述电动阀经导线和控制器相连。

6.根据权利要求5所述的多台挤压机的冷却系统，其特征在于，所述水泵选用变频水泵。

7.根据权利要求5所述的多台挤压机的冷却系统，其特征在于，所述水泵的数量至少包括两个，所述水泵选用功率大小不同的型号，且任一水泵可供至少一台挤压机冷却使用。

8.根据权利要求6或7所述的多台挤压机的冷却系统，其特征在于，冷却介质选用冷却水，所述冷却设备选用冷水机。

9.根据权利要求8所述的多台挤压机的冷却系统，其特征在于，所述冷水机的数量至少包括两个，所述冷水机选用功率大小不同的型号，且任一冷水机可供至少一台挤压机冷却使用。

10.根据权利要求9所述的多台挤压机的冷却系统，其特征在于，所述控制器选用PLC控制器。

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