CN112140392A - 一种热熔胶造粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热熔胶造粒机，包括底板、承放装置和冷却装置，所述的底板上端安装有承放装置，承放装置右侧设置有冷却装置，冷却装置安装在底板上。本发明可以解决现有的热熔胶造粒机在针对热熔胶进行造粒时，不能在一个设备上实现对热熔胶粒进行冷却和风干的功能，从而增加了工作步骤，降低了工作的效率，同时，不能增加热熔胶粒在水中的时间，从而降低了热熔胶粒的冷却的效率，并且，不能对热熔胶粒进行旋转处理，从而减小了热熔胶粒与风的接触面积，热熔胶粒风干后易出现风干未完全的现象，从而降低了风干的效率，不能对热熔胶粒进行再次冷却，从而降低了热熔胶粒的冷却效率等问题。

Description

一种热熔胶造粒机
技术领域
本发明涉及热熔胶成型技术领域，特别涉及一种热熔胶造粒机。
背景技术
热熔胶粒是一种可塑性的胶粘剂产品，热熔胶粒在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，热熔胶粒无毒无味，属环保胶水产品品种。热熔胶粒可用于各行各业的包装方面；热熔胶粒是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体；通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物外表，热熔胶冷却后即完成了粘合。
目前，现有的热熔胶造粒机在针对热熔胶进行造粒时，通常存在以下不足：1、现有热熔胶造粒机不能在一个设备上实现对热熔胶粒进行冷却和风干的功能，从而增加了工作步骤，降低了工作的效率；2、现有热熔胶造粒机不能增加热熔胶粒在水中的时间，从而降低了热熔胶粒的冷却的效率，并且，不能对热熔胶粒进行旋转处理，从而减小了热熔胶粒与风的接触面积，热熔胶粒风干后易出现风干未完全的现象，从而降低了风干的效率，不能对热熔胶粒进行再次冷却，从而降低了热熔胶粒的冷却效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的热熔胶造粒机在针对热熔胶进行造粒时，不能在一个设备上实现对热熔胶粒进行冷却和风干的功能，从而增加了工作步骤，降低了工作的效率，同时，不能增加热熔胶粒在水中的时间，从而降低了热熔胶粒的冷却的效率，并且，不能对热熔胶粒进行旋转处理，从而减小了热熔胶粒与风的接触面积，热熔胶粒风干后易出现风干未完全的现象，从而降低了风干的效率，不能对热熔胶粒进行再次冷却，从而降低了热熔胶粒的冷却效率等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种热熔胶造粒机，包括底板、承放装置和冷却装置，所述的底板上端安装有承放装置，承放装置右侧设置有冷却装置，冷却装置安装在底板上。
所述的承放装置包括承放框、加热板、进给螺杆、驱动电机、造型管、旋转电机和旋转切刀，所述的底板上端安装有承放框，承放框呈L型结构，承放框内部设置有承放槽，承放槽侧壁上安装有加热板，加热板通过滑动配合的方式连接有进给螺杆，进给螺杆通过轴承与承放槽左侧壁连接，进给螺杆左端连接有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在承放框上，进给螺杆外侧设置有造型管，造型管安装在承放槽右侧壁上，造型管上方设置有旋转电机，旋转电机安装在承放框上，旋转电机的输出轴上安装有旋转切刀，具体工作时，首先，通过人工或机械辅助的方式将热熔胶放置承放框内，之后，手动启动驱动电机，驱动电机通过进给螺杆对热熔胶进行进给，最后，手动启动旋转电机，旋转电机带动旋转切刀对热熔胶进行造粒切割。
所述的冷却装置包括冷却框、辅助管、限位板、连接板、传送机构、万向节、齿轮杆、通风框和电动推杆，所述的冷却框安装在底板上，冷却框内部通过支撑杆安装有辅助管，辅助管与造型管同轴，辅助管右端设置有倾斜面，倾斜面上安装有限位板，限位板呈C型结构，限位板上方设置有连接板，连接板安装在冷却框侧壁内端面上，连接板内部通过轴承连接有传送机构，传送机构上端通过万向节与旋转切刀右端面连接，传送机构下方设置有齿轮杆，齿轮杆安装在冷却框底壁上端面上，连接板右侧设置有通风框，通风框安装在冷却框侧壁内端面上，通风框上端通过推杆座安装有电动推杆，电动推杆下端与传送机构滑动连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将清水倒入冷却框内，之后，通过人工的方式将风通入通风框内，最后，旋转电机通过万向节带动传送机构进行转动，从而实现对热熔胶粒进行传送，限位板可以避免热熔胶粒在传送中出现掉落的现象，在热熔胶粒出水时通风框对热熔胶粒进行风干处理，电动推杆对传送机构进行间歇推挤，从而实现落料的功能，辅助管对热熔胶粒进行限位，增加了热熔胶粒与水的接触时长，从而提高了热熔胶粒的冷却效果。
所述的传送机构包括转动杆、转动板、传动框、条形板、封盖板、卡紧弹簧、转动支链和传动支链，所述的转动杆通过轴承与连接板连接，转动杆下端安装有转动板，转动板外端均匀设置有安装板，安装板中部设置有落料孔，落料孔下端设置有传动框，传动框安装在安装板上，传动框侧壁上均匀设置有通气孔，传动框内侧设置有条形板，条形板安装在安装板上，条形板下端通过销轴连接有封盖板，封盖板与条形板之间连接有卡紧弹簧，封盖板上均匀设置有漏孔，封盖板中部通过轴承连接有转动支链，条形板内端安装有传动支链，传动支链通过皮带与转动支链连接，具体工作时，传动支链通过皮带带动转动支链进行转动，转动支链带动热熔胶粒进行旋转，从而提高了热熔胶粒的风干效率，避免出现热熔胶粒局部为风干的现象，之后，封盖板与电动推杆配合，实现落料的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动支链包括转动台、从动轮和一号限位块，所述的转动台通过轴承与封盖板连接，转动台下端安装有从动轮，从动轮外侧均匀安装有一号限位块，转动台上端均匀设置有搅拌凸起，搅拌凸起上端均匀设置有橡胶垫，具体工作时，从动轮通过转动台对热熔胶粒进行旋转，避免出现热熔胶粒局部为风干的现象，一号限位块对皮带起到限位的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动支链包括传动板、传动杆、传动齿轮、传动带轮和二号限位块，所述的传动板安装在条形板上，传动板中部通过轴承连接有传动杆，传动杆上端安装有传动齿轮，传动齿轮与齿轮杆啮合，传动杆下端安装有传动带轮，传动带轮外侧均匀安装有二号限位块，传动带轮与从动轮之间通过皮带连接，具体工作时，传动齿轮与齿轮杆配合带动传动带轮转动，从而带动转动支链进行旋转，二号限位块起到对皮带进行限位的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的通风框内部设置有空腔，通风框上端设置有进气管，进气管与空腔连通，空腔下壁上均匀设置有风干孔，具体工作时，人工将风通入通风框内部的空腔内，之后，通风框内的风对热熔胶粒进行风干处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转切刀外端均匀安装有切割刀，切割刀位于辅助管与造型管之间，具体工作时，切割刀起到对热熔胶进行切割的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的冷却框左侧壁设置有圆孔，圆孔与造型管连接，冷却框右侧壁上设置有下落板，具体工作时，下落板起到导向的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的齿轮杆上端设置有不规则齿轮，不规则齿轮右端设置为光滑面，不规则齿轮与传动齿轮啮合，具体工作时，传动齿轮运动到齿轮杆右端时，传动齿轮停止转动。
(三)有益效果
1.本发明提供的热熔胶造粒机，所采用的冷却装置可以增加热熔胶粒在水中的时间，从而提高了热熔胶粒的冷却的效率，并且，可以在热熔胶粒传送时对热熔胶粒进行限位，避免热熔胶粒出现脱落的现象，从而便于热熔胶粒的收集；
2.本发明提供的热熔胶造粒机，所采用的冷却装置可以对热熔胶粒进行旋转处理，从而提高了热熔胶粒与风的接触面积，避免出现热熔胶粒风干未完全的现象，提高了风干的效率，并且，同时可以对热熔胶粒进行再次冷却，从而提高了热熔胶粒的冷却效率；
3.本发明提供的热熔胶造粒机，可以在一个设备上实现对热熔胶粒进行冷却和风干的功能，从而减少了工作步骤，提高了加工的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明传送机构的结构示意剖视图；
图4是本发明图2中N向的放大图；
图5是本发明图3中X向的放大图；
图6是本发明图3中D向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种热熔胶造粒机，包括底板1、承放装置2和冷却装置3，所述的底板1上端安装有承放装置2，承放装置2右侧设置有冷却装置3，冷却装置3安装在底板1上。
所述的承放装置2包括承放框21、加热板22、进给螺杆23、驱动电机24、造型管25、旋转电机26和旋转切刀27，所述的底板1上端安装有承放框21，承放框21呈L型结构，承放框21内部设置有承放槽，承放槽侧壁上安装有加热板22，加热板22通过滑动配合的方式连接有进给螺杆23，进给螺杆23通过轴承与承放槽左侧壁连接，进给螺杆23左端连接有驱动电机24，驱动电机24通过电机座安装在承放框21上，进给螺杆23外侧设置有造型管25，造型管25安装在承放槽右侧壁上，造型管25上方设置有旋转电机26，旋转电机26安装在承放框21上，旋转电机26的输出轴上安装有旋转切刀27，具体工作时，首先，通过人工或机械辅助的方式将热熔胶放置承放框21内，之后，手动启动驱动电机24，驱动电机24通过进给螺杆23对热熔胶进行进给，最后，手动启动旋转电机26，旋转电机26带动旋转切刀27对热熔胶进行造粒切割。
所述的旋转切刀27外端均匀安装有切割刀，切割刀位于辅助管32与造型管25之间，具体工作时，切割刀起到对热熔胶进行切割的功能。
所述的冷却装置3包括冷却框31、辅助管32、限位板33、连接板34、传送机构35、万向节36、齿轮杆37、通风框38和电动推杆39，所述的冷却框31安装在底板1上，冷却框31内部通过支撑杆安装有辅助管32，辅助管32与造型管25同轴，辅助管32右端设置有倾斜面，倾斜面上安装有限位板33，限位板33呈C型结构，限位板33上方设置有连接板34，连接板34安装在冷却框31侧壁内端面上，连接板34内部通过轴承连接有传送机构35，传送机构35上端通过万向节36与旋转切刀27右端面连接，传送机构35下方设置有齿轮杆37，齿轮杆37安装在冷却框31底壁上端面上，连接板34右侧设置有通风框38，通风框38安装在冷却框31侧壁内端面上，通风框38上端通过推杆座安装有电动推杆39，电动推杆39下端与传送机构35滑动连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将清水倒入冷却框31内，之后，通过人工的方式将风通入通风框38内，最后，旋转电机26通过万向节36带动传送机构35进行转动，从而实现对热熔胶粒进行传送，限位板33可以避免热熔胶粒在传送中出现掉落的现象，在热熔胶粒出水时通风框38对热熔胶粒进行风干处理，电动推杆39对传送机构35进行间歇推挤，从而实现落料的功能，辅助管32对热熔胶粒进行限位，增加了热熔胶粒与水的接触时长，从而提高了热熔胶粒的冷却效果。
所述的冷却框31左侧壁设置有圆孔，圆孔与造型管25连接，冷却框31右侧壁上设置有下落板，具体工作时，下落板起到导向的作用。
所述的传送机构35包括转动杆351、转动板352、传动框353、条形板354、封盖板355、卡紧弹簧356、转动支链357和传动支链358，所述的转动杆351通过轴承与连接板34连接，转动杆351下端安装有转动板352，转动板352外端均匀设置有安装板，安装板中部设置有落料孔，落料孔下端设置有传动框353，传动框353安装在安装板上，传动框353侧壁上均匀设置有通气孔，传动框353内侧设置有条形板354，条形板354安装在安装板上，条形板354下端通过销轴连接有封盖板355，封盖板355与条形板354之间连接有卡紧弹簧356，封盖板355上均匀设置有漏孔，封盖板355中部通过轴承连接有转动支链357，条形板354内端安装有传动支链358，传动支链358通过皮带与转动支链357连接，具体工作时，传动支链358通过皮带带动转动支链357进行转动，转动支链357带动热熔胶粒进行旋转，从而提高了热熔胶粒的风干效率，避免出现热熔胶粒局部为风干的现象，之后，封盖板355与电动推杆39配合，实现落料的功能。
所述的转动支链357包括转动台3571、从动轮3572和一号限位块3573，所述的转动台3571通过轴承与封盖板355连接，转动台3571下端安装有从动轮3572，从动轮3572外侧均匀安装有一号限位块3573，转动台3571上端均匀设置有搅拌凸起，搅拌凸起上端均匀设置有橡胶垫，具体工作时，从动轮3572通过转动台3571对热熔胶粒进行旋转，避免出现热熔胶粒局部为风干的现象，一号限位块3573对皮带起到限位的功能。
所述的传动支链358包括传动板3581、传动杆3582、传动齿轮3583、传动带轮3584和二号限位块3585，所述的传动板3581安装在条形板354上，传动板3581中部通过轴承连接有传动杆3582，传动杆3582上端安装有传动齿轮3583，传动齿轮3583与齿轮杆37啮合，传动杆3582下端安装有传动带轮3584，传动带轮3584外侧均匀安装有二号限位块3585，传动带轮3584与从动轮3572之间通过皮带连接，具体工作时，传动齿轮3583与齿轮杆37配合带动传动带轮3584转动，从而带动转动支链357进行旋转，二号限位块3585起到对皮带进行限位的功能。
所述的齿轮杆37上端设置有不规则齿轮，不规则齿轮右端设置为光滑面，不规则齿轮与传动齿轮3583啮合，具体工作时，传动齿轮3583运动到齿轮杆37右端时，传动齿轮3583停止转动。
所述的通风框38内部设置有空腔，通风框38上端设置有进气管，进气管与空腔连通，空腔下壁上均匀设置有风干孔，具体工作时，人工将风通入通风框38内部的空腔内，之后，通风框38内的风对热熔胶粒进行风干处理。
工作时：S1：首先，通过人工或机械辅助的方式将热熔胶放置承放框21内，之后，通过人工的方式将清水倒入冷却框31内，最后，通过人工的方式将风通入通风框38内；
S2：手动启动驱动电机24，驱动电机24通过进给螺杆23对热熔胶进行进给，之后，手动启动旋转电机26，旋转电机26带动旋转切刀27对热熔胶进行造粒切割；
S3：首先，旋转电机26通过万向节36带动传送机构35进行转动，之后，进给的热熔胶将切割成粒的热熔胶粒推入传送机构35，之后，通风框38对传送机构35内的热熔胶粒进行风干处理，最后，电动推杆39对封盖板355进行推动，实现落料的功能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热熔胶造粒机，包括底板(1)、承放装置(2)和冷却装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有承放装置(2)，承放装置(2)右侧设置有冷却装置(3)，冷却装置(3)安装在底板(1)上；其中：
所述的承放装置(2)包括承放框(21)、加热板(22)、进给螺杆(23)、驱动电机(24)、造型管(25)、旋转电机(26)和旋转切刀(27)，所述的底板(1)上端安装有承放框(21)，承放框(21)呈L型结构，承放框(21)内部设置有承放槽，承放槽侧壁上安装有加热板(22)，加热板(22)通过滑动配合的方式连接有进给螺杆(23)，进给螺杆(23)通过轴承与承放槽左侧壁连接，进给螺杆(23)左端连接有驱动电机(24)，驱动电机(24)通过电机座安装在承放框(21)上，进给螺杆(23)外侧设置有造型管(25)，造型管(25)安装在承放槽右侧壁上，造型管(25)上方设置有旋转电机(26)，旋转电机(26)安装在承放框(21)上，旋转电机(26)的输出轴上安装有旋转切刀(27)；
所述的冷却装置(3)包括冷却框(31)、辅助管(32)、限位板(33)、连接板(34)、传送机构(35)、万向节(36)、齿轮杆(37)、通风框(38)和电动推杆(39)，所述的冷却框(31)安装在底板(1)上，冷却框(31)内部通过支撑杆安装有辅助管(32)，辅助管(32)与造型管(25)同轴，辅助管(32)右端设置有倾斜面，倾斜面上安装有限位板(33)，限位板(33)呈C型结构，限位板(33)上方设置有连接板(34)，连接板(34)安装在冷却框(31)侧壁内端面上，连接板(34)内部通过轴承连接有传送机构(35)，传送机构(35)上端通过万向节(36)与旋转切刀(27)右端面连接，传送机构(35)下方设置有齿轮杆(37)，齿轮杆(37)安装在冷却框(31)底壁上端面上，连接板(34)右侧设置有通风框(38)，通风框(38)安装在冷却框(31)侧壁内端面上，通风框(38)上端通过推杆座安装有电动推杆(39)，电动推杆(39)下端与传送机构(35)滑动连接；
所述的传送机构(35)包括转动杆(351)、转动板(352)、传动框(353)、条形板(354)、封盖板(355)、卡紧弹簧(356)、转动支链(357)和传动支链(358)，所述的转动杆(351)通过轴承与连接板(34)连接，转动杆(351)下端安装有转动板(352)，转动板(352)外端均匀设置有安装板，安装板中部设置有落料孔，落料孔下端设置有传动框(353)，传动框(353)安装在安装板上，传动框(353)侧壁上均匀设置有通气孔，传动框(353)内侧设置有条形板(354)，条形板(354)安装在安装板上，条形板(354)下端通过销轴连接有封盖板(355)，封盖板(355)与条形板(354)之间连接有卡紧弹簧(356)，封盖板(355)上均匀设置有漏孔，封盖板(355)中部通过轴承连接有转动支链(357)，条形板(354)内端安装有传动支链(358)，传动支链(358)通过皮带与转动支链(357)连接。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶造粒机，其特征在于：所述的转动支链(357)包括转动台(3571)、从动轮(3572)和一号限位块(3573)，所述的转动台(3571)通过轴承与封盖板(355)连接，转动台(3571)下端安装有从动轮(3572)，从动轮(3572)外侧均匀安装有一号限位块(3573)，转动台(3571)上端均匀设置有搅拌凸起，搅拌凸起上端均匀设置有橡胶垫。
3.根据权利要求2所述的一种热熔胶造粒机，其特征在于：所述的传动支链(358)包括传动板(3581)、传动杆(3582)、传动齿轮(3583)、传动带轮(3584)和二号限位块(3585)，所述的传动板(3581)安装在条形板(354)上，传动板(3581)中部通过轴承连接有传动杆(3582)，传动杆(3582)上端安装有传动齿轮(3583)，传动齿轮(3583)与齿轮杆(37)啮合，传动杆(3582)下端安装有传动带轮(3584)，传动带轮(3584)外侧均匀安装有二号限位块(3585)，传动带轮(3584)与从动轮(3572)之间通过皮带连接。
4.根据权利要求1所述的一种热熔胶造粒机，其特征在于：所述的通风框(38)内部设置有空腔，通风框(38)上端设置有进气管，进气管与空腔连通，空腔下壁上均匀设置有风干孔。
5.根据权利要求1所述的一种热熔胶造粒机，其特征在于：所述的旋转切刀(27)外端均匀安装有切割刀，切割刀位于辅助管(32)与造型管(25)之间。
6.根据权利要求1所述的一种热熔胶造粒机，其特征在于：所述的冷却框(31)左侧壁设置有圆孔，圆孔与造型管(25)连接，冷却框(31)右侧壁上设置有下落板。
7.根据权利要求3所述的一种热熔胶造粒机，其特征在于：所述的齿轮杆(37)上端设置有不规则齿轮，不规则齿轮右端设置为光滑面，不规则齿轮与传动齿轮(3583)啮合。
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