CN219028088U - 一种水环热切造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水环热切造粒机，包括水环热切造粒机主体和挤压机，所述水环热切造粒机主体上设有造粒机罩壳，且造粒机罩壳与挤压机罩设连接，所述水环热切造粒机主体上安装有减速电机，且减速电机通过联轴器连接有切刀转轴，且切刀转轴与造粒机罩壳贯穿连接，所述造粒机罩壳下端连接有出料通道，且出料通道侧面连接有输料管，所述输料管两侧均匀设有位置相对应的安装壳，且安装壳内均安装有换热盘管，且换热盘管两端分别设有第一连接管和第二连接管，所述造粒机罩壳两侧对称安装有观察窗。该水环热切造粒机能够对用于输料的管道进行高效的降温处理，避免热量的浪费，同时提高了输料管内水对母料的降温效果，以便母料的成型处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及母料加工技术领域，具体为一种水环热切造粒机。
背景技术
塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体。制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可。因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料。品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等。
现有的母料在进行加工时，水环热切机通过减速电机驱动转轴带动刀片高速旋转，对挤出机挤出的母料进行切割，切割后的母料落入冷却水中，以水冷却带走热量，使母料迅速成型，但是目前水环热切机使用时，切割成型后的母料随着冷却水一同进行输送处理，用于母料输送的管道内水温升高，影响母料后续的降温处理，同时浸泡了母料的水升温后无法直接用作其他用途，需要使冷却水冷却后再次对母料进行降温处理，使得冷却效果不佳，同时进行使用时冷却水冷却后造成热量浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水环热切造粒机，以解决上述背景技术提出的目前市场上水环热切机使用时，切割成型后的母料随着冷却水一同进行输送处理，用于母料输送的管道内水温升高，影响母料后续的降温处理，同时浸泡了母料的水升温后无法直接用作其他用途，需要使冷却水冷却后再次对母料进行降温处理，使得冷却效果不佳，同时进行使用时冷却水冷却后造成热量浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水环热切造粒机，包括水环热切造粒机主体和挤压机，所述水环热切造粒机主体上设有造粒机罩壳，且造粒机罩壳与挤压机罩设连接，所述水环热切造粒机主体上安装有减速电机，且减速电机通过联轴器连接有切刀转轴，且切刀转轴与造粒机罩壳贯穿连接，所述造粒机罩壳下端连接有出料通道，且出料通道侧面连接有输料管，所述输料管两侧均匀设有位置相对应的安装壳，且安装壳内均安装有换热盘管，且换热盘管两端分别设有第一连接管和第二连接管，所述造粒机罩壳两侧对称安装有观察窗，且造粒机罩壳上端贯穿有喷水管，且喷水管下端均匀安装有喷水嘴。
优选的，所述安装壳两个为一组，且位置相对应的安装壳构成圆形结构，且安装壳之间通过螺栓连接。
优选的，所述换热盘管呈弧形设置，且换热盘管两侧分别设有导热垫板和紧固板。
优选的，所述导热垫板和紧固板均为弧形结构，且导热垫板与紧固板均与安装壳卡合固定。
优选的，所述导热垫板与输料管接触连接，且导热垫板与换热盘管焊接固定。
优选的，所述紧固板另一侧通过卡合转动连接有调节螺栓，且调节螺栓与安装壳通过螺纹结构连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水环热切造粒机能够对用于输料的管道进行高效的降温处理，避免热量的浪费，同时提高了输料管内水对母料的降温效果，以便母料的成型处理。该水环热切造粒机在造粒机罩壳内设置了喷水嘴，可以通过喷水对刚切粒的母料进行降温处理，用于输料管降温的换热盘管通过导热垫板进行导热处理，由紧固板可对导热垫板与输料管的接触进行紧固处理，提高换热效果，易于水环热切造粒机的节能使用。
附图说明
图1为本实用新型一种水环热切造粒机结构示意图；
图2为本实用新型一种水环热切造粒机俯视图；
图3为本实用新型一种水环热切造粒机的输料管与安装壳连接剖视图；
图4为本实用新型一种水环热切造粒机图3中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型一种水环热切造粒机的安装壳与换热盘管连接结构示意图；
图6为本实用新型一种水环热切造粒机侧视图。
图中：1、水环热切造粒机主体；2、喷水管；3、观察窗；4、造粒机罩壳；5、切刀转轴；6、减速电机；7、输料管；8、第一连接管；9、安装壳；10、第二连接管；11、调节螺栓；12、挤压机；13、出料通道；14、喷水嘴；15、导热垫板；16、紧固板；17、换热盘管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种水环热切造粒机，包括水环热切造粒机主体1和挤压机12，水环热切造粒机主体1上设有造粒机罩壳4，且造粒机罩壳4与挤压机12罩设连接，水环热切造粒机主体1上安装有减速电机6，且减速电机6通过联轴器连接有切刀转轴5，且切刀转轴5与造粒机罩壳4贯穿连接，造粒机罩壳4下端连接有出料通道13，且出料通道13侧面连接有输料管7，输料管7两侧均匀设有位置相对应的安装壳9，安装壳9两个为一组，且位置相对应的安装壳9构成圆形结构，且安装壳9之间通过螺栓连接，此结构安装壳9通过与输料管7进行卡合处理，实现换热盘管17相对输料管7的固定，且安装壳9内均安装有换热盘管17，换热盘管17呈弧形设置，且换热盘管17两侧分别设有导热垫板15和紧固板16，此结构换热盘管17内通入流动的冷却水，使换热盘管17能够对输料管7进行降温处理，使输料管7内用于与母料接触的冷却水能够得到降温处理，从而提高母料的冷却效果，换热盘管17通过热交换带走的热量可以对换热盘管17内的冷却水进行加热处理，水加热后可以用于母料加工的各步骤或者供工作人员日常使用，且换热盘管17两端分别设有第一连接管8和第二连接管10，位置相对应的安装壳9内的换热盘管17通过第一连接管8连通，相邻两组安装壳9之间的换热盘管17通过第二连接管10连通，导热垫板15和紧固板16均为弧形结构，且导热垫板15与紧固板16均与安装壳9卡合固定，此结构使得导热垫板15与紧固板16均能够通过安装壳9的卡合进行固定处理，导热垫板15与输料管7接触连接，且导热垫板15与换热盘管17焊接固定，此结构导热垫板15可以将输料管7上的热量导到换热盘管17内，实现换热盘管17的热交换处理，同时导热垫板15对换热盘管17起到固定的作用，紧固板16另一侧通过卡合转动连接有调节螺栓11，且调节螺栓11与安装壳9通过螺纹结构连接，此结构在安装壳9外部转动调节螺栓11时，调节螺栓11通过螺纹结构相对安装壳9进行移动，从而使调节螺栓11对紧固板16进行推动处理，使换热盘管17推动导热垫板15紧贴输料管7，保证换热效果，造粒机罩壳4两侧对称安装有观察窗3，且造粒机罩壳4上端贯穿有喷水管2，且喷水管2下端均匀安装有喷水嘴14。
工作原理：在使用该水环热切造粒机时，首先水环热切造粒机主体1通过减速电机6对切刀转轴5进行转动驱动，使切刀转轴5对造粒机罩壳4内由挤压机12挤出的母料进行切割处理，使母料成型，此时喷水嘴14通过喷水管2的输水将冷却水喷到造粒机罩壳4内，对刚切粒的母料进行预降温处理，造粒机罩壳4内的加工情况可由观察窗3查看，母料掉落到造粒机罩壳4底部后通过出料通道13输送到输料管7内，输料管7在输送母料的过程中通过内部的冷却水对母料进行充分的冷却降温处理，输料管7内的冷却水与母料进行热交换后升温，使得输料管7温度升高，此时安装壳9内的换热盘管17通过导热垫板15的导热进行热交换处理，使换热盘管17内的冷却水升温，而输料管7内的冷却水得到降温处理，安装壳9通过与输料管7的卡合对换热盘管17进行紧固安装处理，在安装壳9上通过转动调节螺栓11可以对紧固板16进行推动处理，使紧固板16紧贴在输料管7上，保证换热效果，位置相对应的安装壳9内的换热盘管17通过第一连接管8连通，相邻两组安装壳9之间的换热盘管17通过第二连接管10连通，实现冷却水的循环，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水环热切造粒机，包括水环热切造粒机主体(1)和挤压机(12)，所述水环热切造粒机主体(1)上设有造粒机罩壳(4)，且造粒机罩壳(4)与挤压机(12)罩设连接，其特征在于：所述水环热切造粒机主体(1)上安装有减速电机(6)，且减速电机(6)通过联轴器连接有切刀转轴(5)，且切刀转轴(5)与造粒机罩壳(4)贯穿连接，所述造粒机罩壳(4)下端连接有出料通道(13)，且出料通道(13)侧面连接有输料管(7)，所述输料管(7)两侧均匀设有位置相对应的安装壳(9)，且安装壳(9)内均安装有换热盘管(17)，且换热盘管(17)两端分别设有第一连接管(8)和第二连接管(10)，所述造粒机罩壳(4)两侧对称安装有观察窗(3)，且造粒机罩壳(4)上端贯穿有喷水管(2)，且喷水管(2)下端均匀安装有喷水嘴(14)。
2.根据权利要求1所述的一种水环热切造粒机，其特征在于：所述安装壳(9)两个为一组，且位置相对应的安装壳(9)构成圆形结构，且安装壳(9)之间通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种水环热切造粒机，其特征在于：所述换热盘管(17)呈弧形设置，且换热盘管(17)两侧分别设有导热垫板(15)和紧固板(16)。
4.根据权利要求3所述的一种水环热切造粒机，其特征在于：所述导热垫板(15)和紧固板(16)均为弧形结构，且导热垫板(15)与紧固板(16)均与安装壳(9)卡合固定。
5.根据权利要求3所述的一种水环热切造粒机，其特征在于：所述导热垫板(15)与输料管(7)接触连接，且导热垫板(15)与换热盘管(17)焊接固定。
6.根据权利要求3所述的一种水环热切造粒机，其特征在于：所述紧固板(16)另一侧通过卡合转动连接有调节螺栓(11)，且调节螺栓(11)与安装壳(9)通过螺纹结构连接。
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| CN202320040220.1U CN219028088U (zh) | 2023-01-08 | 2023-01-08 | 一种水环热切造粒机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117400440A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-01-16 | 淄博成霖化工有限公司 | 一种橡胶生产用连续挤压固化造粒系统 |
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2023
- 2023-01-08 CN CN202320040220.1U patent/CN219028088U/zh active Active
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| CN117400440B (zh) * | 2023-12-15 | 2024-02-20 | 淄博成霖化工有限公司 | 一种橡胶生产用连续挤压固化造粒系统 |
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