CN218139138U - 一种用于填充母粒生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于填充母粒技术领域,尤其为一种用于填充母粒生产线,包括固定箱和冷却箱,所述固定箱表面的一侧固定安装有固定电机,所述固定电机通过输出端的转动轴固定安装有固定筒,且固定筒与固定箱活动连接,所述固定筒的表面开设有球型槽,且球型槽在固定筒表面呈圆周阵列。首先通过供料机构将原料注入固定箱中,然后启动固定电机带动固定筒在固定箱的内部转动,并且两个固定筒是呈相反的运动方向转动的,并且由于固定筒的表面开设有多个球型槽,所以当原料从两个固定筒的间隙中通过时,会被挤压成多个球型的填充母粒,并且还可以启动制冷片和微型电机带动旋转扇叶转动,从而降低固定筒表面的温度,有利于原料冷却成型。
Description
技术领域
本实用新型属于填充母粒技术领域,具体涉及一种用于填充母粒生产线。
背景技术
在塑料加工成型过程中,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂进行混炼而制得的粒料,由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成,使用性能和成本主要取决于载体树脂,填充母料是指在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,制得的粒、粉料称为母料。
在进行填充母粒的生产加工过程中,需要通过各种复杂的工序的生产线进行生产,而本装置只是生产线中的一部分,并不是生产线的全部,而本装置所针对的问题就是如何便于原料进行冷却成型。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于填充母粒生产线,解决了如何便于原料进行冷却成型的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于填充母粒生产线,包括固定箱和冷却箱,所述固定箱表面的一侧固定安装有固定电机,所述固定电机通过输出端的转动轴固定安装有固定筒,且固定筒与固定箱活动连接,所述固定筒的表面开设有球型槽,且球型槽在固定筒表面呈圆周阵列,所述固定筒内壁的四周固定安装有制冷片,且制冷片设置有四个,所述固定筒内壁的一侧固定安装有微型电机,所述微型电机通过输出端的转动轴固定安装有旋转扇叶,且旋转扇叶设置在固定筒内部,所述固定筒的一端螺纹连接有盖子,所述盖子的表面开设有固定槽。
优选的,所述固定箱表面的左侧固定安装有输料管,所述输料管的一端固定安装有法兰盘,且输料管贯穿冷却箱。
优选的,所述固定箱的顶部固定安装有水箱,所述水箱的一侧固定安装有水泵,所述水泵的输出端固定安装有连接水管,所述冷却箱内壁的顶部固定安装有雾化喷头,且连接水管与雾化喷头固定连接。
优选的,所述冷却箱表面的一侧固定安装有排水管,且排水管设置有多根,且排水管在冷却箱表面呈线性阵列。
优选的,所述固定箱的底部固定安装有第一防滑块,所述冷却箱的底部固定安装有第二防滑块,且第一防滑块和第二防滑块分别在固定箱和冷却箱的底部呈线性排列。
优选的,所述固定箱内壁的两侧分别固定安装有固定板和安装板,且固定板和安装板均呈倾斜状。
优选的,所述固定板和安装板均设置有两块,且固定板和安装板的一侧均与固定筒滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
首先通过供料机构将原料注入固定箱中,然后启动固定电机带动固定筒在固定箱的内部转动,并且两个固定筒是呈相反的运动方向转动的,并且由于固定筒的表面开设有多个球型槽,所以当原料从两个固定筒的间隙中通过时,会被挤压成多个球型的填充母粒,并且还可以启动制冷片和微型电机带动旋转扇叶转动,从而降低固定筒表面的温度,有利于原料冷却成型。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的第一种立体结构图;
图2为本实用新型的第二种立体结构图;
图3为本实用新型的第三种立体结构图;
图4为本实用新型固定箱的内部剖视图;
图5为本实用新型冷却箱的内部剖视图;
图6为本实用新型固定筒的内部剖视图。
图中:1、固定箱;2、水泵;3、排水管;4、法兰盘;5、输料管;6、冷却箱;7、连接水管;8、水箱;9、固定板;10、固定电机;11、第一防滑块;12、第二防滑块;13、固定槽;14、盖子;15、固定筒;16、安装板;17、雾化喷头;18、微型电机;19、旋转扇叶;20、球型槽;21、制冷片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供以下技术方案:一种用于填充母粒生产线,包括固定箱1和冷却箱6,固定箱1表面的一侧固定安装有固定电机10,固定电机10通过输出端的转动轴固定安装有固定筒15,且固定筒15与固定箱1活动连接,固定筒15的表面开设有球型槽20,且球型槽20在固定筒15表面呈圆周阵列,固定筒15内壁的四周固定安装有制冷片21,且制冷片21设置有四个,固定筒15内壁的一侧固定安装有微型电机18,微型电机18通过输出端的转动轴固定安装有旋转扇叶19,且旋转扇叶19设置在固定筒15内部,固定筒15的一端螺纹连接有盖子14,盖子14的表面开设有固定槽13。
在对本装置进行安装的时候,首先通过法兰盘4来将本装置中的输料管5与供料机构的输送管进行连接,使得生产线上的供料机构可以将原料输送入输料管5中,而且之后还可以启动水泵2来将水箱8中的水抽出,再通过连接水管7和雾化喷头17喷出,使得冷却箱6中的输料管5可以被冷却,有利于对输料管5中的原料进行初步冷却,而排水管3的设置,则可以便于冷却箱6中的水排出,避免水留存在冷却箱6的内部,并且由于排水管3设置有多根,所以加快水流出的速度,而且这样还可以避免对原料冷却过度,然后再利用供料机构将原料通过输料管5注入固定箱1中,之后可以启动固定电机10带动固定筒15在固定箱1的内部转动,并且两个固定筒15是呈相反的运动方向转动的,并且由于固定筒15的表面开设有多个球型槽20,所以当原料从两个固定筒15的间隙中通过时,会被挤压成多个球型的填充母粒,并且在此过程中还可以启动制冷片21和微型电机18,利用微型电机18带动旋转扇叶19进行转动,来将固定筒15内部的热量通过固定槽13排出,从而降低固定筒15表面的温度,有利于原料进行冷却成型,而固定板9和安装板16的设置,且由于固定板9与安装板16均呈倾斜状,且固定板9和安装板16的一侧与固定筒15的表面滑动连接,所以安装板16可以使得通过输料管5进入固定箱1内部的原料可以进入两个固定筒15之间,而固定板9则可以便于挤压冷却成型后的填充母粒从固定筒15上脱落,从而增加了装置在使用过程中的便捷性,而第一防滑块11和第二防滑块12的设置,且由于第一防滑块11和第二防滑块12在固定箱1和冷却箱6的底部呈线性排列,所以可以增加固定箱1和冷却箱16底部与地面之间的摩擦力,防止装置在运行过程中发生滑动,本装置中大部分的用电设备是通过外接电源进行供电,且微型电机18和制冷片21是通过固定筒12中内置的蓄电池进行供电的。
在本实施例的一个方面中,在安装本装置的时候,首先通过法兰盘4来将本装置中的输料管5与供料机构的输送管进行连接,使得生产线上的供料机构可以将原料输送入输料管5中,以便于冷却成型过程的进行,而且之后还可以启动水泵2来将水箱8中的水抽出,再通过连接水管7和雾化喷头17喷出,使得冷却箱6中的输料管5可以被冷却,有利于对输料管5中的原料进行初步冷却,且本装置结构简单,便于实现。
在本实施例的一个方面中,而排水管3的设置,则可以便于冷却箱6中的水排出,避免水留存在冷却箱6的内部,并且由于排水管3设置有多根,所以加快水流出的速度,而且这样还可以避免对原料冷却过度,而第一防滑块11和第二防滑块12的设置,且由于第一防滑块11和第二防滑块12在固定箱1和冷却箱6的底部呈线性排列,所以可以增加固定箱1和冷却箱16底部与地面之间的摩擦力,防止装置在运行过程中发生滑动。
在本实施例的一个方面中,而固定板9和安装板16的设置,且由于固定板9与安装板16均呈倾斜状,且固定板9和安装板16的一侧与固定筒15的表面滑动连接,所以安装板16可以使得通过输料管5进入固定箱1内部的原料可以进入两个固定筒15之间,而固定板9则可以便于挤压冷却成型后的填充母粒从固定筒15上脱落,从而增加了装置在使用过程中的便捷性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于填充母粒生产线,包括固定箱(1)和冷却箱(6),其特征在于:所述固定箱(1)表面的一侧固定安装有固定电机(10),所述固定电机(10)通过输出端的转动轴固定安装有固定筒(15),且固定筒(15)与固定箱(1)活动连接,所述固定筒(15)的表面开设有球型槽(20),且球型槽(20)在固定筒(15)表面呈圆周阵列,所述固定筒(15)内壁的四周固定安装有制冷片(21),且制冷片(21)设置有四个,所述固定筒(15)内壁的一侧固定安装有微型电机(18),所述微型电机(18)通过输出端的转动轴固定安装有旋转扇叶(19),且旋转扇叶(19)设置在固定筒(15)内部,所述固定筒(15)的一端螺纹连接有盖子(14),所述盖子(14)的表面开设有固定槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于填充母粒生产线,其特征在于:所述固定箱(1)表面的左侧固定安装有输料管(5),所述输料管(5)的一端固定安装有法兰盘(4),且输料管(5)贯穿冷却箱(6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于填充母粒生产线,其特征在于:所述固定箱(1)的顶部固定安装有水箱(8),所述水箱(8)的一侧固定安装有水泵(2),所述水泵(2)的输出端固定安装有连接水管(7),所述冷却箱(6)内壁的顶部固定安装有雾化喷头(17),且连接水管(7)与雾化喷头(17)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于填充母粒生产线,其特征在于:所述冷却箱(6)表面的一侧固定安装有排水管(3),且排水管(3)设置有多根,且排水管(3)在冷却箱(6)表面呈线性阵列。
5.根据权利要求1所述的一种用于填充母粒生产线,其特征在于:所述固定箱(1)的底部固定安装有第一防滑块(11),所述冷却箱(6)的底部固定安装有第二防滑块(12),且第一防滑块(11)和第二防滑块(12)分别在固定箱(1)和冷却箱(6)的底部呈线性排列。
6.根据权利要求1所述的一种用于填充母粒生产线,其特征在于:所述固定箱(1)内壁的两侧分别固定安装有固定板(9)和安装板(16),且固定板(9)和安装板(16)均呈倾斜状。
7.根据权利要求6所述的一种用于填充母粒生产线,其特征在于:所述固定板(9)和安装板(16)均设置有两块,且固定板(9)和安装板(16)的一侧均与固定筒(15)滑动连接。
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