CN116118144A - 一种双螺杆塑料挤出机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于塑料挤出机技术领域，尤其是一种双螺杆塑料挤出机，包括底座，底座的上表面设置有传动挤出机构，传动挤出机构包括机筒，通过传动挤出机构起到实现螺旋挤压成型运动。该双螺杆塑料挤出机，通过设置传动挤出机构、混合上料机构和循环预冷机构，从而达到了自动化对多种物料进行混合，并具有定量匀速上料的效果，且对刚成型的高温塑料进行循环预冷，进而提高了塑料成型后的外观和品质的效果。
Description
技术领域
本发明涉及塑料挤出机技术领域，尤其涉及一种双螺杆塑料挤出机。
背景技术
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
现有的塑料挤出机在对多种混合物料进行挤出时，需要提前将多种物料进行混合后再进行上料，增加了人工的劳动力，且在上料易出现上料速度不均匀甚至堵塞现象，另外挤出成型的高温塑料会直接进入水槽中冷却，易使得塑料被水迅速降温，从而易导致塑料成型后外观效果较差，品质较低的问题。
基于上述问题，因此，提出了一种双螺杆塑料挤出机。
发明内容
基于现有的人工对多种物料混合劳动力较大，且在上料易出现上料速度不均匀甚至堵塞现象，并且成型后的高温塑料管直接通过水槽冷却，易导致成型后外观效果较差，品质较低的技术问题，本发明提出了一种双螺杆塑料挤出机。
本发明提出的一种双螺杆塑料挤出机，包括底座，所述底座的上表面设置有传动挤出机构，所述传动挤出机构包括机筒，通过所述传动挤出机构起到实现螺旋挤压成型运动；
所述底座的上表面设置有混合上料机构，所述混合上料机构包括上料筒，所述混合上料机构位于所述传动挤出机构上方，通过所述混合上料机构起到实现对多种物料混合搅拌运动，并实现持续定量挤压上料运动；
所述底座的一侧表面设置有循环预冷机构，所述循环预冷机构包括冷却箱，所述循环预冷机构位于所述传动挤出机构的一侧，通过所述循环预冷机构起到对挤出成型的高温塑料进行循环螺旋预冷降温的运动。
优选地，所述机筒的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述机筒的一侧内壁通过轴承安装有呈对称分布的螺杆，所述螺杆的一端贯穿并延伸至所述机筒的一侧表面，所述螺杆的一端外表面固定套接有第一齿轮，所述底座的上表面固定连接有固定座，所述固定座的内侧表面固定安装有伺服电机。
优选地，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的一端外表面固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的齿面与所述第一齿轮的齿面啮合，所述转轴的外表面固定套接有第一带轮，所述第一带轮的内壁转动连接有传动皮带，所述传动挤压机构还包括固定块，所述固定块的下表面与所述上料筒的上表面固定连接。
优选地，所述固定块的一侧表面开设有通孔，所述通孔的内壁通过轴承安装有传动杆，所述传动杆的一端外表面固定套接有第二带轮，所述第二带轮的内壁与所述传动皮带的内侧表面转动连接，所述传动杆的另一端外表面固定套接有第一锥齿轮，所述上料筒的下表面固定连通有输料管。
优选地，所述输料管的一端与所述机筒的上表面连通，所述上料筒的上表面固定连通有进料斗，所述上料筒的上表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过轴承安装有转杆，所述转杆的一端外表面固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的齿面与所述第一锥齿轮的齿面啮合，所述转杆的另一端外表面固定套接有输料螺旋片，所述输料螺旋片的外侧表面与所述输料管的内壁接触。
优选地，所述转杆的外表面固定连接有呈对称分布的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有刮板，所述上料筒的内顶壁开设有环形定位滑槽，所述连接杆的上表面开设有定位槽，所述定位槽的内壁通过轴承安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有呈环形阵列分布的搅拌叶片，所述搅拌杆的外表面固定套接有第三齿轮。
优选地，所述搅拌杆的一端通过轴承固定套接有弧形滑块，所述弧形滑块的外表面的与所述环形定位滑槽的内壁滑动连接，所述上料筒的内顶壁固定连接有外齿圈，所述外齿圈的齿面与所述第三齿轮的齿面啮合，所述冷却箱的一侧表面与所述底座的一侧表面固定连接，所述冷却箱的内部分别开设有蓄水腔体和冷却腔体。
优选地，所述蓄水腔体的内壁固定套接有挡框，所述挡框的内壁固定套接有滤网，所述冷却箱的上表面开设有清理口，所述清理口的内壁活动插接有密封块，所述循环预冷机构还包括出料模具，所述出料模具的一端与所述机筒的另一侧表面固定连通，所述出料模具的内部开设有螺旋冷却孔，所述螺旋冷却孔的一端内壁固定连通有回流管，所述回流管的一端贯穿并延伸至所述冷却腔体内部。
优选地，所述回流管的一端固定连接有第一蛇形管，所述第一蛇形管的一端固定连通有连接管，所述连接管的一端固定连通有第二蛇形管，所述第二蛇形管的一端贯穿并延伸至所述蓄水腔体的内底壁，所述冷切腔体的内底壁开设有安装口，所述安装口的内壁固定安装有半导体制冷片。
优选地，半导体制冷片的散热端固定连接有呈线性阵列分布的散热片，所述蓄水腔体的内底壁固定安装有小型潜水泵，所述小型潜水泵的出水管固定连通有出水管，所述出水管的一端贯穿并延伸至所述出料模具内部，所述出水管的一端与所述螺旋冷却孔的另一端内壁连通。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置传动挤出机构、混合上料机构和循环预冷机构，从而达到了自动化对多种物料进行混合，并具有定量匀速上料的效果，且对刚成型的高温塑料进行循环预冷，进而提高了塑料成型后的外观和品质的效果。
2、通过设置混合上料机构，起到对上料筒内的多种物料进行自动化混合，不仅提高了混合效率，还降低了工人的劳动力，并且通过转杆和输料螺旋片的配合使用，使其混合后的物料定量匀速的通过输料管进入机筒内的效果。
3、通过设置循环预冷机构，起到通过冷却水与螺旋冷却孔的配合对刚成型的高温塑料进行遇冷降温，从而提高了塑料成型后的外观和品质，并且对升温后的冷却水进行降温冷却，使其循环利用，具有节能环保的效果。
附图说明
图1为一种双螺杆塑料挤出机的示意图；
图2为一种双螺杆塑料挤出机的机筒结构立体图；
图3为一种双螺杆塑料挤出机的上料筒结构立体图；
图4为一种双螺杆塑料挤出机的图3中A处结构放大图；
图5为一种双螺杆塑料挤出机的冷却箱结构立体图；
图6为一种双螺杆塑料挤出机的转杆结构立体图。
图中：1、底座；2、机筒；21、螺杆；22、第一齿轮；23、固定座；24、伺服电机；25、第二齿轮；26、第一带轮；27、传动皮带；28、固定块；29、传动杆；210、第二带轮；211、第一锥齿轮；3、上料筒；31、输料管；32、进料斗；33、转杆；34、第二锥齿轮；35、输料螺旋片；36、连接杆；37、刮板；38、环形定位滑槽；39、搅拌杆；310、搅拌叶片；311、第三齿轮；312、弧形滑块；313、外齿圈；4、冷却箱；41、蓄水腔体；42、冷却腔体；43、挡框；44、滤网；45、密封块；46、出料模具；47、螺旋冷却孔；48、回流管；49、第一蛇形管；410、连接管；411、第二蛇形管；412、半导体制冷片；413、散热片；414、小型潜水泵；415、出水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种双螺杆塑料挤出机，包括底座1，底座1的上表面设置有传动挤出机构，传动挤出机构包括机筒2，通过传动挤出机构起到实现螺旋挤压成型运动；
底座1的上表面设置有混合上料机构，混合上料机构包括上料筒3，混合上料机构位于传动挤出机构上方，通过混合上料机构起到实现对多种物料混合搅拌运动，并实现持续定量挤压上料运动；
底座1的一侧表面设置有循环预冷机构，循环预冷机构包括冷却箱4，循环预冷机构位于传动挤出机构的一侧，通过循环预冷机构起到对挤出成型的高温塑料进行循环螺旋预冷降温的运动。
进一步地，为了实现稳定驱动，机筒2的下表面与底座1的上表面固定连接，机筒2的一侧内壁通过轴承安装有呈对称分布的螺杆21，螺杆21的一端贯穿并延伸至机筒2的一侧表面，螺杆21的一端外表面固定套接有第一齿轮22，第一齿轮22的转动起到带动螺杆21进行转动的作用，底座1的上表面固定连接有固定座23，固定座23的内侧表面固定安装有伺服电机24，固定座23起到对伺服电机24稳定安装的作用。
进一步地，为了实现单驱动源同步运动，伺服电机24的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，转轴的一端外表面固定套接有第二齿轮25，第二齿轮25的齿面与第一齿轮22的齿面啮合，伺服电机24通过第二齿轮25起到带动第二齿轮25转动，第二齿轮25起到带动啮合的第一齿轮22进行转动，转轴的外表面固定套接有第一带轮26，第一带轮26的内壁转动连接有传动皮带27，转轴的旋转同时通过第一带轮26带动传动皮带27运动的作用，第一带轮26与传动皮带27可替换成链轮和链条传动，传动挤压机构还包括固定块28，固定块28的下表面与上料筒3的上表面固定连接。
进一步地，为了实现啮合传动，固定块28的一侧表面开设有通孔，通孔的内壁通过轴承安装有传动杆29，传动杆29通过轴承与固定块28的配合起到定位转动的作用，传动杆29的一端外表面固定套接有第二带轮210，第二带轮210的内壁与传动皮带27的内侧表面转动连接，传动杆29的另一端外表面固定套接有第一锥齿轮211，传动皮带27通过第二带轮210起到带动传动杆29进行转动，传动杆29的转动起到带动第一锥齿轮211进行转动，上料筒3的下表面固定连通有输料管31。
进一步地，为了实现定量均匀输料，输料管31的一端与机筒2的上表面连通，上料筒3的上表面固定连通有进料斗32，上料筒3的上表面开设有安装孔，安装孔的内壁通过轴承安装有转杆33，转杆33的一端外表面固定套接有第二锥齿轮34，第二锥齿轮34的齿面与第一锥齿轮211的齿面啮合，第一锥齿轮211通过啮合的第二锥齿轮34起到带动转杆33进行转动，转杆33的另一端外表面固定套接有输料螺旋片35，输料螺旋片35的外侧表面与输料管31的内壁接触，转杆33的转动带动输料螺旋片35进行转动，并配合输料管31起到定量均匀输料的作用。
进一步地，为了实现自动化对物料的混合，转杆33的外表面固定连接有呈对称分布的连接杆36，连接杆36的一端固定连接有刮板37，上料筒3的内顶壁开设有环形定位滑槽38，转杆33的旋转通过连接杆36起到带动刮板37转动，从而对吸附在上料筒3内壁的物料进行刮落，连接杆36的上表面开设有定位槽，定位槽的内壁通过轴承安装有搅拌杆39，搅拌杆39的外表面固定连接有呈环形阵列分布的搅拌叶片310，搅拌杆39通过搅拌叶片310的配合起到对物料进行充分混合搅拌的作用，搅拌杆39的外表面固定套接有第三齿轮311。
进一步地，为了实现稳定导向转动，搅拌杆39的一端通过轴承固定套接有弧形滑块312，弧形滑块312的外表面的与环形定位滑槽38的内壁滑动连接，弧形滑块312与环形定位滑槽38的配合使用，起到对搅拌杆39的圆周转动进行定位导向的作用，上料筒3的内顶壁固定连接有外齿圈313，外齿圈313的齿面与第三齿轮311的齿面啮合，搅拌杆39的圆周转动通过第三齿轮311与外齿圈313的配合起到自转的作用，冷却箱4的一侧表面与底座1的一侧表面固定连接，冷却箱4的内部分别开设有蓄水腔体41和冷却腔体42。
进一步地，为了实现对升温的冷却水回收利用，蓄水腔体41的内壁固定套接有挡框43，挡框43的内壁固定套接有滤网44，挡框43的底部较高，起到对回收冷却水中的杂质进行阻挡，使其进行沉淀，避免其大量的吸附在滤网44表面，冷却箱4的上表面开设有清理口，清理口的内壁活动插接有密封块45，密封块45起到便于取出后对蓄水腔体41内的杂质进行清理的作用，循环预冷机构还包括出料模具46，出料模具46的一端与机筒2的另一侧表面固定连通，出料模具46的内部开设有螺旋冷却孔47，螺旋冷却孔47起到增大冷却水与出料模具46的换热面积，从而提高换热效果的作用，螺旋冷却孔47的一端内壁固定连通有回流管48，回流管48起到对升温后的冷却水进行回收冷却利用的作用，回流管48的一端贯穿并延伸至冷却腔体42内部。
进一步地，为了实现双重降温冷却，回流管48的一端固定连接有第一蛇形管49，第一蛇形管49的一端固定连通有连接管410，连接管410的一端固定连通有第二蛇形管411，第一蛇形管49与第二蛇形管411的配合起到对冷却水进行双重冷却降温的作用，采用蛇形起到在有限的空间内增加换热面积，提高换热效率的效果，第二蛇形管411的一端贯穿并延伸至蓄水腔体41的内底壁，冷切腔体的内底壁开设有安装口，安装口的内壁固定安装有半导体制冷片412。
进一步地，为了实现对高温塑料预冷，半导体制冷片412的散热端固定连接有呈线性阵列分布的散热片413，散热片413起到加速对半导体制冷片412散热端的热量散发，从而使其制冷端的冷气效果提高的作用，蓄水腔体41的内底壁固定安装有小型潜水泵414，小型潜水泵414的出水管415固定连通有出水管415，出水管415的一端贯穿并延伸至出料模具46内部，出水管415的一端与螺旋冷却孔47的另一端内壁连通，小型潜水泵414通过出水管415的配合起到将冷却水输送至螺旋冷却孔47内，对其出料模具46内的高温塑料进行预冷的作用。
通过设置传动挤出机构、混合上料机构和循环预冷机构，从而达到了自动化对多种物料进行混合，并具有定量匀速上料的效果，且对刚成型的高温塑料进行循环预冷，进而提高了塑料成型后的外观和品质的效果。
通过设置混合上料机构，起到对上料筒3内的多种物料进行自动化混合，不仅提高了混合效率，还降低了工人的劳动力，并且通过转杆33和输料螺旋片35的配合使用，使其混合后的物料定量匀速的通过输料管31进入机筒2内的效果。
通过设置循环预冷机构，起到通过冷却水与螺旋冷却孔47的配合对刚成型的高温塑料进行遇冷降温，从而提高了塑料成型后的外观和品质，并且对升温后的冷却水进行降温冷却，使其循环利用，具有节能环保的效果。
工作原理：步骤一，将待混合的物料通过进料斗32加入上料筒3内，启动伺服电机24工作，伺服电机24通过转轴带动第一带轮26转动，第一带轮26通过传动皮带27的配合调动第二带轮210转动，第二带轮210的转动通过传动杆29带动第一锥齿轮211，第一锥齿轮211通过啮合的第二锥齿轮34带动转杆33进行转动，转杆33的旋转通过连接杆36带动刮板37转动，从而对上料筒3内壁吸附的物料刮落；
步骤二，连接杆36的转动通过第三齿轮311与外齿圈313的配合带动搅拌杆39进行转动，搅拌杆39的转动通过搅拌叶片310带动上料筒3内的物料进行混合，同时转杆33的转动带动输料螺旋片35转动，输料螺旋片35的转动通过输料管31的配合将混合后的物料定量匀速挤压至机筒2内，转轴的旋转同时带动第二齿轮25转动，第二齿轮25通过啮合的第一齿轮22带动螺杆21进行转动，从而对进入机筒2内的混合物料进行挤塑；
步骤三，加热挤出的塑料进入出料模具46内，并由出料模具46输送至水槽，此时启动小型潜水泵414工作，小型潜水泵414将蓄水腔体41内的冷却水通过出水管415输送至螺旋冷却孔47内，通过螺旋冷却孔47与冷却水的配合对出料模具46内的高温塑料进行预冷，升温后的冷却水通过螺旋冷却孔47另一端连通的回流管48进行排出；
步骤四，回流管48将升温的冷却水输送至第一蛇形管49，并通过半导体制冷片412制冷端散发的冷气对其进行换热降温，第一蛇形管49通过连接管410的配合将冷却水输送至第二蛇形管411内，使其冷气再次对冷却水进行降温后输送至蓄水腔体41内，从而提高后续对高温塑料的预冷效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双螺杆塑料挤出机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有传动挤出机构，所述传动挤出机构包括机筒(2)，通过所述传动挤出机构起到实现螺旋挤压成型运动；
所述底座(1)的上表面设置有混合上料机构，所述混合上料机构包括上料筒(3)，所述混合上料机构位于所述传动挤出机构上方，通过所述混合上料机构起到实现对多种物料混合搅拌运动，并实现持续定量挤压上料运动；
所述底座(1)的一侧表面设置有循环预冷机构，所述循环预冷机构包括冷却箱(4)，所述循环预冷机构位于所述传动挤出机构的一侧，通过所述循环预冷机构起到对挤出成型的高温塑料进行循环螺旋预冷降温的运动。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆塑料挤出机，其特征在于：所述机筒(2)的下表面与所述底座(1)的上表面固定连接，所述机筒(2)的一侧内壁通过轴承安装有呈对称分布的螺杆(21)，所述螺杆(21)的一端贯穿并延伸至所述机筒(2)的一侧表面，所述螺杆(21)的一端外表面固定套接有第一齿轮(22)，所述底座(1)的上表面固定连接有固定座(23)，所述固定座(23)的内侧表面固定安装有伺服电机(24)。
3.根据权利要求2所述的一种双螺杆塑料挤出机，其特征在于：所述伺服电机(24)的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的一端外表面固定套接有第二齿轮(25)，所述第二齿轮(25)的齿面与所述第一齿轮(22)的齿面啮合，所述转轴的外表面固定套接有第一带轮(26)，所述第一带轮(26)的内壁转动连接有传动皮带(27)，所述传动挤压机构还包括固定块(28)，所述固定块(28)的下表面与所述上料筒(3)的上表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种双螺杆塑料挤出机，其特征在于：所述固定块(28)的一侧表面开设有通孔，所述通孔的内壁通过轴承安装有传动杆(29)，所述传动杆(29)的一端外表面固定套接有第二带轮(210)，所述第二带轮(210)的内壁与所述传动皮带(27)的内侧表面转动连接，所述传动杆(29)的另一端外表面固定套接有第一锥齿轮(211)，所述上料筒(3)的下表面固定连通有输料管(31)。
5.根据权利要求4所述的一种双螺杆塑料挤出机，其特征在于：所述输料管(31)的一端与所述机筒(2)的上表面连通，所述上料筒(3)的上表面固定连通有进料斗(32)，所述上料筒(3)的上表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过轴承安装有转杆(33)，所述转杆(33)的一端外表面固定套接有第二锥齿轮(34)，所述第二锥齿轮(34)的齿面与所述第一锥齿轮(211)的齿面啮合，所述转杆(33)的另一端外表面固定套接有输料螺旋片(35)，所述输料螺旋片(35)的外侧表面与所述输料管(31)的内壁接触。
6.根据权利要求5所述的一种双螺杆塑料挤出机，其特征在于：所述转杆(33)的外表面固定连接有呈对称分布的连接杆(36)，所述连接杆(36)的一端固定连接有刮板(37)，所述上料筒(3)的内顶壁开设有环形定位滑槽(38)，所述连接杆(36)的上表面开设有定位槽，所述定位槽的内壁通过轴承安装有搅拌杆(39)，所述搅拌杆(39)的外表面固定连接有呈环形阵列分布的搅拌叶片(310)，所述搅拌杆(39)的外表面固定套接有第三齿轮(311)。
7.根据权利要求6所述的一种双螺杆塑料挤出机，其特征在于：所述搅拌杆(39)的一端通过轴承固定套接有弧形滑块(312)，所述弧形滑块(312)的外表面的与所述环形定位滑槽(38)的内壁滑动连接，所述上料筒(3)的内顶壁固定连接有外齿圈(313)，所述外齿圈(313)的齿面与所述第三齿轮(311)的齿面啮合，所述冷却箱(4)的一侧表面与所述底座(1)的一侧表面固定连接，所述冷却箱(4)的内部分别开设有蓄水腔体(41)和冷却腔体(42)。
8.根据权利要求7所述的一种双螺杆塑料挤出机，其特征在于：所述蓄水腔体(41)的内壁固定套接有挡框(43)，所述挡框(43)的内壁固定套接有滤网(44)，所述冷却箱(4)的上表面开设有清理口，所述清理口的内壁活动插接有密封块(45)，所述循环预冷机构还包括出料模具(46)，所述出料模具(46)的一端与所述机筒(2)的另一侧表面固定连通，所述出料模具(46)的内部开设有螺旋冷却孔(47)，所述螺旋冷却孔(47)的一端内壁固定连通有回流管(48)，所述回流管(48)的一端贯穿并延伸至所述冷却腔体(42)内部。
9.根据权利要求8所述的一种双螺杆塑料挤出机，其特征在于：所述回流管(48)的一端固定连接有第一蛇形管(49)，所述第一蛇形管(49)的一端固定连通有连接管(410)，所述连接管(410)的一端固定连通有第二蛇形管(411)，所述第二蛇形管(411)的一端贯穿并延伸至所述蓄水腔体(41)的内底壁，所述冷切腔体的内底壁开设有安装口，所述安装口的内壁固定安装有半导体制冷片(412)。
10.根据权利要求9所述的一种双螺杆塑料挤出机，其特征在于：所述半导体制冷片(412)的散热端固定连接有呈线性阵列分布的散热片(413)，所述蓄水腔体(41)的内底壁固定安装有小型潜水泵(414)，所述小型潜水泵(414)的出水管(415)固定连通有出水管(415)，所述出水管(415)的一端贯穿并延伸至所述出料模具(46)内部，所述出水管(415)的一端与所述螺旋冷却孔(47)的另一端内壁连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211445556.2A CN116118144A (zh) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | 一种双螺杆塑料挤出机 |
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|---|---|
| CN116118144A true CN116118144A (zh) | 2023-05-16 |
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ID=86294452
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN116118144A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117799133A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-02 | 泰州永和塑料包装有限公司 | 一种高分子材料共混螺杆挤出机 |
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2022
- 2022-11-18 CN CN202211445556.2A patent/CN116118144A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20230516 |