CN113696417A - 一种灯头高效上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种灯头高效上料装置,属于灯头生产技术领域,其包括底板,所述底板的顶部固定安装有支撑柱,支撑柱的顶部固定有料斗,所述料斗的底部固定安装有出料管,出料管的底部连接有水平设置的输送管,所述支撑柱上固定安装有水平板,输送管与水平板固定连接,所述水平板的顶部滑动安装有往复块,输送管上滑动套设有管件,管件的内壁设有摩擦刷,摩擦刷与输送管接触,所述输送管内转动安装有输送螺杆;本发明增大了上料的范围,且实现对模具的均匀加料,使得原料快速覆盖模具,提高上料效率,避免输送过程中降低物料的温度,保证输送过程中物料的稳定流动。

Description

一种灯头高效上料装置
技术领域
本发明涉及灯头生产技术领域,尤其涉及一种灯头高效上料装置。
背景技术
灯头在注塑时,上料的位置固定,不能均匀上料覆盖模具,依靠熔融物料缓慢流动布满成型模具,这样耗费时间长,在输送过程中,管道吸收一部分物料的热量,使得物料遇冷流动性变差,导致流动缓慢,影响上料效率,为此我们提出一种灯头高效上料装置。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种灯头高效上料装置,克服了现有技术的不足,旨在解决现有的灯头在注塑时上料效率低下的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种灯头高效上料装置,包括底板,所述底板的顶部固定安装有支撑柱,支撑柱的顶部固定有料斗,所述料斗的底部固定安装有出料管,出料管的底部连接有水平设置的输送管,所述支撑柱上固定安装有水平板,输送管与水平板固定连接,所述水平板的顶部滑动安装有往复块,输送管上滑动套设有管件,管件的内壁设有摩擦刷,摩擦刷与输送管接触,所述输送管内转动安装有输送螺杆,所述输送管的一端固定有竖管,竖管的底部转动安装有转动管,所述转动管的底部连接有波纹管,波纹管的底部固定连接有上料管,所述转动管上固定有竖杆,竖杆的底部与上料管铰接,所述转动管上固定有调节板,调节板的底部滑动安装有活动块,活动块与上料管之间铰接有调节杆。
作为本发明的一种优选技术方案,所述调节板的底部开设有水平设置的凹槽,活动块与凹槽的内壁滑动连接,凹槽内转动安装有水平设置的往复丝杆一,往复丝杆一与活动块螺纹连接,凹槽的一侧内壁固定安装有带动转动的减速电机一。
作为本发明的一种优选技术方案,所述水平板的顶部开设有滑槽,往复块与滑槽的内壁滑动连接,往复块内转动安装有与往复块螺纹连接的往复丝杆二,滑槽的一侧内壁固定安装有带动往复丝杆二转动的减速电机二。
作为本发明的一种优选技术方案,所述调节板上开设有竖直设置的安装孔,转动管的底部贯穿安装孔,转动管与安装孔的内壁固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述转动管的两侧固定有倾斜设置的拉杆,拉杆的底部与调节板焊接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述输送管远离竖管的一端为密封结构,输送管远离竖管的一端安装有伺服电机,伺服电机的输出轴与输送螺杆传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述竖管的一侧固定安装有马达,马达的输出轴上固定套设有齿轮一,所述转动管上固定套设有齿轮二,齿轮一与齿轮二啮合。
作为本发明的一种优选技术方案,所述输送管与管件的内壁之间设有间隔,所述摩擦刷呈环形均匀分布的管件的内壁上。
本发明的有益效果:
料斗的物料通过出料管进入到输送管内,通过伺服电机带动输送螺杆转动,驱动物料移动进入到竖管内,经过转动管、波纹管从上料管排出上料,通过减速电机一带动往复丝杆一转动,带动活动块来回移动,带动调节杆运动,然后带动上料管进行竖平面的摆动,同时启动马达带动齿轮一转动,带动齿轮二转动使得转动管转动,带动料管的摆动出料的过程中进行转动,增大了上料的范围,且实现对模具的均匀加料,使得原料快速覆盖模具,提高上料效率。
在输送管输送的过程中,通过减速电机二带动往复丝杆二转动,带动往复块来回移动,带动管件来回移动,带动摩擦刷对输送管的外壁持续摩擦发热,对输送管进行预热,避免输送管降低物料的温度,保证输送管内物料的稳定流动。
本发明增大了上料的范围,且实现对模具的均匀加料,使得原料快速覆盖模具,提高上料效率,避免输送过程中降低物料的温度,保证输送过程中物料的稳定流动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的输送管和管件结构示意图;
图3为图1中A处的放大结构示意图;
图4为本发明的调节板剖视结构示意图;
图5为本发明的往复块安装结构示意图。
图中:1、底板;2、支撑柱;3、料斗;4、出料管;5、水平板;6、输送管;7、输送螺杆;8、往复块;9、管件;10、摩擦刷;11、伺服电机;12、竖管;13、转动管;14、波纹管;15、上料管;16、马达;17、竖杆;18、调节板;19、活动块;20、调节杆;21、往复丝杆一;22、减速电机一;23、往复丝杆二;24、减速电机二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1和图5,一种灯头高效上料装置,包括底板1,底板1的顶部固定安装有支撑柱2,支撑柱2的顶部固定有料斗3,料斗3的底部固定安装有出料管4,出料管4的底部连接有水平设置的输送管6,支撑柱2上固定安装有水平板5,输送管6与水平板5固定连接,水平板5的顶部滑动安装有往复块8,水平板5的顶部开设有滑槽,往复块8与滑槽的内壁滑动连接,往复块8内转动安装有与往复块8螺纹连接的往复丝杆二23,滑槽的一侧内壁固定安装有带动往复丝杆二23转动的减速电机二24。通过减速电机二24带动往复丝杆二23转动,带动往复块8来回移动。
参照图2,输送管6上滑动套设有管件9,管件9的内壁设有摩擦刷10,摩擦刷10与输送管6接触,输送管6与管件9的内壁之间设有间隔,摩擦刷10呈环形均匀分布的管件9的内壁上。往复块8来回移动,带动管件9来回移动,带动摩擦刷10对输送管6的外壁持续摩擦发热,对输送管6进行预热。
参照图2,输送管6内转动安装有输送螺杆7,输送管6远离竖管12的一端为密封结构,输送管6远离竖管12的一端安装有伺服电机11,伺服电机11的输出轴与输送螺杆7传动连接。通过伺服电机11带动输送螺杆7转动,驱动物料移动。输送管6的一端固定有竖管12,竖管12的底部转动安装有转动管13,竖管12的一侧固定安装有马达16,马达16的输出轴上固定套设有齿轮一,转动管13上固定套设有齿轮二,齿轮一与齿轮二啮合。启动马达16带动齿轮一转动,带动齿轮二转动使得转动管13转动。
参照图3,转动管13的底部连接有波纹管14,波纹管14的底部固定连接有上料管15,转动管13上固定有竖杆17,竖杆17的底部与上料管15铰接,转动管13上固定有调节板18,调节板18上开设有竖直设置的安装孔,转动管13的底部贯穿安装孔,转动管13与安装孔的内壁固定连接。通过安装孔用于安装转动管,转动管13与安装孔的内壁采用焊接。转动管13的两侧固定有倾斜设置的拉杆,拉杆的底部与调节板18焊接。通过拉杆给调节板18与转动管13之间的连接进行加固,结构稳定牢靠。
参照图4,调节板18的底部滑动安装有活动块19,活动块19与上料管15之间铰接有调节杆20。调节板18的底部开设有水平设置的凹槽,活动块19与凹槽的内壁滑动连接,凹槽内转动安装有水平设置的往复丝杆一21,往复丝杆一21与活动块19螺纹连接,凹槽的一侧内壁固定安装有带动21转动的减速电机一22。通过减速电机一22带动往复丝杆一21转动,带动活动块19来回移动。活动块19来回移动,带动调节杆20运动,然后带动上料管15进行竖平面摆动出料。
工作原理:料斗3的物料通过出料管4进入到输送管6内,通过伺服电机11带动输送螺杆7转动,驱动物料移动进入到竖管12内,经过转动管13、波纹管14从上料管15排出上料,通过减速电机一22带动往复丝杆一21转动,带动活动块19来回移动,带动调节杆20运动,然后带动上料管15进行竖平面的摆动,同时启动马达16带动齿轮一转动,带动齿轮二转动使得转动管13转动,带动料管15的摆动出料的过程中进行转动,增大了上料的范围,且实现对模具的均匀加料,使得原料快速覆盖模具,提高上料效率。在输送管6输送的过程中,通过减速电机二24带动往复丝杆二23转动,带动往复块8来回移动,带动管件9来回移动,带动摩擦刷10对输送管6的外壁持续摩擦发热,对输送管6进行预热,避免输送管6降低物料的温度,保证输送管6内物料的稳定流动,保证物料的流动性。
最后应说明的是:在本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灯头高效上料装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部固定安装有支撑柱(2),支撑柱(2)的顶部固定有料斗(3),所述料斗(3)的底部固定安装有出料管(4),出料管(4)的底部连接有水平设置的输送管(6),所述支撑柱(2)上固定安装有水平板(5),输送管(6)与水平板(5)固定连接,所述水平板(5)的顶部滑动安装有往复块(8),输送管(6)上滑动套设有管件(9),管件(9)的内壁设有摩擦刷(10),摩擦刷(10)与输送管(6)接触,所述输送管(6)内转动安装有输送螺杆(7),所述输送管(6)的一端固定有竖管(12),竖管(12)的底部转动安装有转动管(13),所述转动管(13)的底部连接有波纹管(14),波纹管(14)的底部固定连接有上料管(15),所述转动管(13)上固定有竖杆(17),竖杆(17)的底部与上料管(15)铰接,所述转动管(13)上固定有调节板(18),调节板(18)的底部滑动安装有活动块(19),活动块(19)与上料管(15)之间铰接有调节杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种灯头高效上料装置,其特征在于,所述调节板(18)的底部开设有水平设置的凹槽,活动块(19)与凹槽的内壁滑动连接,凹槽内转动安装有水平设置的往复丝杆一(21),往复丝杆一(21)与活动块(19)螺纹连接,凹槽的一侧内壁固定安装有带动21转动的减速电机一(22)。
3.根据权利要求1所述的一种灯头高效上料装置,其特征在于,所述水平板(5)的顶部开设有滑槽,往复块(8)与滑槽的内壁滑动连接,往复块(8)内转动安装有与往复块(8)螺纹连接的往复丝杆二(23),滑槽的一侧内壁固定安装有带动往复丝杆二(23)转动的减速电机二(24)。
4.根据权利要求1所述的一种灯头高效上料装置,其特征在于,所述调节板(18)上开设有竖直设置的安装孔,转动管(13)的底部贯穿安装孔,转动管(13)与安装孔的内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种灯头高效上料装置,其特征在于,所述转动管(13)的两侧固定有倾斜设置的拉杆,拉杆的底部与调节板(18)焊接。
6.根据权利要求1所述的一种灯头高效上料装置,其特征在于,所述输送管(6)远离竖管(12)的一端为密封结构,输送管(6)远离竖管(12)的一端安装有伺服电机(11),伺服电机(11)的输出轴与输送螺杆(7)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种灯头高效上料装置,其特征在于,所述竖管(12)的一侧固定安装有马达(16),马达(16)的输出轴上固定套设有齿轮一,所述转动管(13)上固定套设有齿轮二,齿轮一与齿轮二啮合。
8.根据权利要求1所述的一种灯头高效上料装置,其特征在于,所述输送管(6)与管件(9)的内壁之间设有间隔,所述摩擦刷(10)呈环形均匀分布的管件(9)的内壁上。
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